ГОСТ 23.301-78 Обеспечение износостойкости изделий. Приборы для измерения износа методом вырезанных лунок. Технические требования

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Климатические факторы окружающей среды при контроле приборов должны соответствовать п.2.2.

4.2. Цену наименьшего деления шкалы окуляра (п.1.6) следует определять по объект-микрометру по НТД.

4.3. Проверку требований пп.2.10, 2.13 производят внешним осмотром.

4.4. Гальванические покрытия (п.2.11) проверяют по ГОСТ 9.302-88.

4.5. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий (п.2.12) с металлом проверяют для каждой партии лакокрасочных материалов по ГОСТ 15140-78 методом решетчатых надрезов, а при приемосдаточных испытаниях - внешним осмотром прибора.

4.6. Линейное поле зрения микроскопа (п.1.5) проверяют при фокусировке микроскопа на поверхность изделия или образца по наличию в наблюдаемом поле зрения микроскопа всех 100 делений шкалы.

4.7. Радиус траектории вершины резца (п.1.7) определяют измерением выступающей из оправки части резца штангенциркулем по ГОСТ 166-89, размер которой должен быть (2±0,1) мм.

4.8. Форму рабочей части резца (п.1.8) определяют на инструментальном микроскопе установкой оси оправки резца под углом 25° к плоскости столика микроскопа так, чтобы грань резца была перпендикулярна к оптической оси микроскопа. Изображение ребер должно быть четким, а угол между ребрами должен составлять 115° ±1°.

4.9. Проверку по п.2.3 проводят на образцах из чугуна или отожженной стали вырезанием трех лунок длиной не менее 2,5 мм. Длину лунки измеряют на приборе, а глубину определяют расчетным путем по нормативно-технической документации (приложение 2) и измерением профилографом по ГОСТ 19300-86 или оптическим прибором. Если допуск превышает установленный в п.2.3, на любой из лунок проводят регулировку механизма вырезания для выборки люфтов.

4.10. Контроль соответствия усилия (п.2.9) производят подвешиванием грузов соответствующей массы к установленному на изделии или образце прибору.