6.1 Рулонные материалы должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала.
Приемку проводят партиями.
Партией считают рулонные материалы одной марки, типа, вида и размеров, изготовленные по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены или суток. Объем партии указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид материала делают соответствующую запись.
6.2 Качество рулонных материалов проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид материала, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.
Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.
6.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию рулонного материала, периодическим испытаниям - рулонные материалы, прошедшие приемосдаточные испытания.
6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид материала не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.
6.5 Приемку рулонных материалов осуществляют по плану двухступенчатого выборочного контроля по альтернативному признаку, принимая установленные в таблице 4 объемы выборок, приемочные и браковочные числа.
Для приемки используют случайную выборку, при составлении которой для любого рулона обеспечивается одинаковая вероятность его отбора.
Если рулонные материалы поступают в упакованном виде, выборку формируют из разных упакованных мест.
6.6 Выборку рулонов подвергают испытаниям по внешнему виду, линейным размерам, площади и полноте пропитки.
Таблица 3
Наименование испытаний | Наименование показателя |
Приемосдаточные испытания | Внешний вид |
| Линейные размеры и площадь полотна рулона |
| Полнота пропитки |
| Разрывная сила при растяжении или условная прочность |
| Относительное удлинение при разрыве |
| Гибкость |
| Масса вяжущего или покровного состава, в том числе с наплавляемой стороны |
| Теплостойкость или изменение линейных размеров |
| Потеря посыпки |
| Масса основы |
| Масса 1 м материала |
Периодические испытания | Водопоглощение |
| Водонепроницаемость |
| Относительное остаточное удлинение |
| Температура хрупкости |
| Температура размягчения |
| Цветостойкость посыпки |
| Общее содержание растворимой части битумного состава |
| Потеря массы при нагревании |
| Химическая стойкость |
| Сопротивление статическому продавливанию |
| Сопротивление динамическому продавливанию |
| Сопротивление раздиру |
| Твердость по Шору А |
| Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию |
Таблица 4
Объем партии, рулон | Ступени плана контроля | Объем выборки, рулон | Общий объем выборки, рулон | Приемочное | Браковочное число |
До 500 | Первая | 2 | 2 | 0 | 2 |
| Вторая | 2 | 4 | 1 | 2 |
501-1200 | Первая | 3 | 3 | 0 | 2 |
| Вторая | 3 | 6 | 1 | 2 |
1201-10000 | Первая | 5 | 5 | 0 | 3 |
| Вторая | 5 | 10 | 3 | 4 |
6.7 Для определения физико-механических показателей используют рулоны, удовлетворяющие требованиям нормативного документа на конкретный вид материала по внешнему виду, линейным размерам, площади и полноте пропитки.
Если число рулонов, удовлетворяющих перечисленным требованиям, будет недостаточно, чтобы составить две выборки для проведения физико-механических испытаний, то недостающее число рулонов отбирают от той же партии, без проверки внешнего вида, линейных размеров, площади и полноты пропитки.
6.8 Из рулонов, прошедших испытания по 6.6, вырезают образцы для определения физико-механических показателей.
Число образцов (проб) для каждого вида испытаний установлено в стандартах на методы определения характеристик материалов конкретных видов.
(Поправка. ИУС N 9-2009).
6.9 Партию рулонного материала принимают на первой ступени контроля, если число дефектных рулонов в выборке первой ступени равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных рулонов равно или больше браковочного числа.
Если число дефектных рулонов в выборке первой ступени больше приемочного, но меньше браковочного, то переходят к выборке второй ступени.
Партию материала принимают на второй ступени контроля, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней меньше или равна приемочному числу для второй ступени контроля, и бракуют, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней равна или больше браковочного числа для второй ступени контроля.
На второй ступени контроля испытания проводят по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты на первой ступени контроля.