Статус документа

ГОСТ 9.402-80 (СТ СЭВ 5732-86) Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием (с Изменениями N 1, 2, 3)

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Схемы технологических процессов подготовки поверхности перед окрашиванием приведены в табл. 4.

3.2. Конкретную схему, обеспечивающую необходимое качество подготовки поверхности, выбирают по табл. 5 в зависимости от условий эксплуатации, материала и характеристики изделия.

В технически обоснованных случаях, в связи с конструктивными особенностями, назначением и другой спецификой изделий, допускается по согласованию с заказчиком и разработчиком изделия применение схем подготовки поверхности, приведенных в табл. 4, в условиях эксплуатации, не предусмотренных для конкретных схем табл. 5.

3.3. Подготовку поверхности изделий, эксплуатируемых в особых средах по ГОСТ 9.032-74, проводят, как для условий эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 по ГОСТ 9.104-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 4


Но- мер схе- мы	На- ли- чие окис- лов	Обез- жири- вание		Про- мыв- ка во- дой	Су- шка	Уда- ление окис- лов и/или ока- лины, увели- чение шеро- хова- тости		Обду- вка сжа- тым воз- ду- хом	Про- мыв- ка во- дой	Фос- фати- рова- ние	Одно- вре- мен- ное обез- жири- ва- ние и фос- фати- рова- ние	Про- мыв- ка во- дой	Ано- диро- ва- ние	Про- мыв- ка во- дой	Хи- ми- чес- кое окси- диро- ва- ние	Про- мыв- ка во- дой	Хро- ма- ти- ро- ва- ние	Про- мыв- ка во- дой	Пас- си- ви- ро- ва- ние	Суш- ка
		ра ст во ри те ле м	вод ны м рас тво ро м			тр ав ле н ие	ме ха ни че ск ая об ра бот ка
1	Да	+	-	-	-	+	-	-	+	+	-	+	-	-	-	-	-	-	+	+
2	Да	+	-	-	-	-	+	+	-	+	-	+	-	-	-	-	-	-	+	+
3	Да	-	+	+	-	+	-	-	+	+	-	+	-	-	-	-	-	-	+	+
4	Да	-	+	+	+	-	+	+	-	+	-	+	-	-	-	-	-	-	+	+
5	Нет	+	-	-	-	-	-	-	-	+	-	+	-	-	-	-	-	-	+	+
6	Нет	-	+	+	-	-	-	-	-	+	-	+	-	-	-	-	-	-	+	+
7	Да	+	-	-	-	+	-	-	+	+	-	+	-	-	-	-	-	-	-	+
8	Да	+	-	-	-	-	+	+	-	+	-	+	-	-	-	-	-	-	-	+
9	Да	-	+	+	-	+	-	-	+	+	-	+	-	-	-	-	-	-	-	+
10	Да	-	+	+	+	-	+	+	-	+	-	+	-	-	-	-	-	-	-	+
11	Нет	+	-	-	-	-	-	-	-	+	-	+	-	-	-	-	-	-	-	+
12	Нет	-	+	+	-	-	-	-	-	+	-	+	-	-	-	-	-	-	-	+
13	Да	+	-	-	-	+	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+
14	Да	+	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+
15	Да	-	+	+	-	+	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+
16	Да	-	+	+	+	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+
17	Нет	+	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+
18	Нет	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+
19	Да	+	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20	Да	-	+	+	+	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
21	Нет	+	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22	Нет	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+
23	Да	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
24	Да	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+
25	Нет	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-
26	Нет	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+
27	Нет	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	+
28	Нет	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-	+
29	Нет	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	+
30	Нет	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	+	+	-	+
31	Нет	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	-	+
32	Да	+	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	+
33	Да	+	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	+	+	-	-	+	+	-	+
34	Да	-	+	+	-	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	+
35	Да	-	+	+	-	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	+	+	-	+
36	Нет	+	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	+
37	Нет	+	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+
38	Нет	-	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	+
39	Нет	-	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	+	+

Знак (+) означает, что данную операцию проводят, знак (-) - не проводят.

Примечания:

1. Взамен фосфатирования допускается применение фосфатирующих грунтовок, при этом последующие за фосфатированием операции не проводят.

2. При окрашивании изделий методом электроосаждения после пассивирования проводят промывку деминерализованной (электропроводность не более 20 МкСм/см) или дистиллированной водой.

3. При отсутствии жировых загрязнений и маркировочных красок обезжиривание не проводят.

4. Для обеспечения качественного типа цинк-фосфатного покрытия проводят химическую активацию по рекомендуемому приложению 4.

5. При обработке по схемам 23-24 наличие ржавчины не допускается.

6. Для подготовки поверхности изделий из цветных металлов докускается применять схемы 19-24.

7. По схеме 25 подготовка поверхности проводится методом пароструйного обезжиривания с одновременным фосфатированием. Сушку проводят только труднодоступных поверхностей.

8. Одновременному обезжириванию и фосфатированию подвергают поверхности с первой степенью зажиренности.

9. Аморфные железо-фосфатные покрытия на поверхности со 2-й степенью зажиренности наносят по схемам 36 - 39; с 1-й степенью зажиренности - по схемам 25-27, 36-39.

10. При окрашивании изделий методом анодного электроосаждения пассивирование допускается не проводить.

11. Для стальных и чугунных отливок при отсутствии масляных загрязнений механическую обработку проводят без предварительного обезжиривания.

12. Одновременное обезжиривание и фосфатирование для обработки горячекатаной стали применяют при предварительной механической очистке от окалины.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)

Таблица 5


Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104-79	Материал изделия	Характеристика изделия	Номер схемы по табл. 4
У1, У2, ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, Т2, ОМ1, ОМ2, В1, В2, В5, Т1	Металлы групп I и II	Изделия из металла толщиной до 2 мм включительно	1 - 6
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т3, ОМ3, В3			7-12, 31, 26, 37, 39
У2, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ4, У3, УХЛ3			27, 36, 38
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, ОМ4			13-18
У2, У3, ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4			19 22
У1, У2, ХЛ2, ХЛ1, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ4	Металлы групп I и II	Крупногабаритные изделия из металла толщиной до 2 мм включительно	25
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5		Изделия из металла толщиной от 2 до 4 мм включительно	7-12
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, УХЛ1, Т3, ОМ3, УХЛ4			13-18
У2. У3, ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, Т3, ОМ3		Крупногабаритные изделия	19-22
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т2, Т3, ОМ3		Крупногабаритные изделия из металла толщиной до 2 мм включительно	13-18
		Крупногабаритные изделия из металла толщиной от 2 до 4 мм включительно	25, 26, 37, 39
		Крупногабаритные изделия из металла толщиной более 4 мм	19-22 13-18 25 -27 36-39
Т1, Т2, У1, ХЛ1, У2, ХЛ2			19, 20
У2, У3, ХЛ2, УХЛ2, УХЛ3, Т3, ОМ3, УХЛ4		Крупногабаритные изделия из металла разной толщины	23, 24
В1, В2, В3, В5		Изделия из металла толщиной более 4 мм	7-18, 25, 26, 37, 39
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т2, Т3, ОМ3, УХЛ4	Металлы групп I и II	Изделия из металла толщиной более 4 мм	13-22
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, У3, ХЛ3, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, Т2, Т3, ОМ3		Изделия из чугунного и стального литья, поковок и горячих штамповок; крупногабаритные изделия из металла толщиной более 4 мм	23, 24
Т1, О1, В1		Изделия из стального и чугунного литья	7-18, 25, 26, 37, 39
УХЛ4		Труднодоступные места крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла более 4 мм	23, 24
В1, В2, В3, В5		Частично окрашенные изделия	19-22
		Частично окрашенные изделия с окислами на неокрашенной поверхности: для окрашенной части для неокрашенной части	21-22 14, 16, 19, 20
Т1, У1, ХЛ1, УХЛ1		Крупногабаритные изделия из металла толщиной до 2 мм в сборе (автобусы) и изделия, воспринимающие вибрационные нагрузки (мотоциклы, велосипеды, детали автомобилей, изделия автотракторной, мотоциклетной и велосипедной осветительной и светосигнальной арматуры)	26, 37, 39
УХЛ4	Черные	Любые изделия	23, 24
В1, В2, В3, В5	металлы	Крупногабаритные изделия, окрашиваемые на период консервации	19-22
В1, В2, В3, В5	Металлы группы III и цветные металлы	Частично окрашенные изделия	21, 22
У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5	Металлы группы	Изделия простой и	19-20
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т3, ОМ3, УХЛ4	III	средней формы	21, 22
В1, В2, В3, В5		Изделия сложной формы	21-25
В1, В2, В3, В5	Все металлы	Полностью окрашенные изделия	21, 22
У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5	Титановые сплавы		19-22 29, 32-35
У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5	Медь и медные сплавы		19-22
Т1, Т2, Т3, О4, В5, О1, ХЛ1, УХЛ1,		Любые изделия	18
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т2, ОМ2			19-22
УХЛ1, Т1, Т2, Т3, ОМ1, ОМ2, В1, В2, В3	Алюминий и его сплавы		26-28 31, 36-39
Т1, О1, УХЛ1, ХЛ1, В1, В2, В3, В5, ОМ1, ОМ2			29-30
	Алюминиевые литейный сплавы		32-35
Т1, У1, ХЛ1, УХЛ1		Изделия из металла толщиной более 4 мм	22
У1, У2, Т1, Т2	Цинк-алюминиевые сплавы		26, 27 36-39
Т1, Т2, ОМ1, В1, У1, У2, ХЛ1, ХЛ2			6, 12
Т1, Т2, У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, В1, В5, ОМ1, ОМ2	Цинковые сплавы	Любые изделия	31
У1, У2, В3, УХЛ4			22
У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т3, ОМ3, УХЛ4	Цветные металлы и их сплавы		21, 22
Т1, У1	Листовой металл группы I с плотно сцепленной прокатной окалиной	Изделия из металла толщиной более 2 мм. После обработки для защиты наносят системы покрытий: грунт ВЛ-02 - 1 слой эмаль АС-182 - 2 слоя;	23
Т2, У1, ХЛ1		грунт ВМЛ-0143 - 1 слой или грунт ВМЛ-0143 - 1 слой, эмаль МЛ-12 - 1 слой
У1, У2		грунт ГФ-021 - 1 слой, эмаль ХВ-518 - 2 слоя	23
У1	Горячекатаный уголок из металла I группы	Для овощных поддонов

Примечания: