ГОСТ 9.402-80 (СТ СЭВ 5732-86) Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием (с Изменениями N 1, 2, 3)
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед окрашиванием, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Наличие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверхности невидовых деталей допускается, если это установлено конструкторской документацией на изделие.
1.2. Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок, за исключением недостатков, допускаемых стандартами или техническими условиями на отливки.
1.3. Поверхности, подлежащие подготовке перед окрашиванием, классифицируют по степени зажиренности и степени окисленности.
Шероховатость металлических поверхностей должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.032-74.
Для пневматического, безвоздушного и электростатического методов окрашивания допускается любая группа отделки поверхности по ГОСТ 9045-80. Электроосажденные покрытия высокого качества получают при окрашивании стали с 1-й группой отделки поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 1.3).
1.4. Для черных и цветных металлов устанавливают две степени зажиренности (загрязненности) поверхности по табл. 1.
Таблица 1
Степень зажиренности | Характеристика зажиренности поверхности |
Первая | Наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью (содержание загрязнений до 3 г/м |
Вторая | Наличие толстых слоев консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок, нагаров шлифовальных и полировальных паст (содержание загрязнений свыше 3 г/м |
Примечание. Степень зажиренности определяют гравиметрическим методом с использованием растворителей.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. Степени окисленности поверхности черных металлов приведены в табл. 2.
Таблица 2
Обозначение степени окисленности | Характеристика окисленности поверхности |
А (С) | Поверхность покрыта плотно сцепленной с металлом неосыпающейся ржавчиной. На литье имеется литейная корка, пригар отсутствует |
Б (Д) | Поверхность покрыта осыпающейся ржавчиной, после очистки от ржавчины обнаруживается изъязвление основного металла. На литье имеется пригар и легко отделяющаяся формовочная смесь |
В (В) | Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой, ржавчина занимает до 50% поверхности |
Г (А) | Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой, ржавчина отсутствует |
Примечание. В скобках приведены обозначения степени окисленности по СТ СЭВ 5732-86.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Степень окисленности поверхности цветных металлов не устанавливают.
1.7. Степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии (далее - окислов) приведены в табл. 3.
Таблица 3
Обозначение степени очистки от окислов | Характеристика очищенной поверхности | Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104-79 | Характеристика обрабатываемого изделия и материала |
1 (03) | При осмотре с 6х увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются | У1, УХЛ1, ХЛ1, Т1, ОМ1, ОМ2, В5 | Изделия из I и II групп металлов, подлежащие окрашиванию по I и II классам по ГОСТ 9.032-74 |
2 (02) | При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои | У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, Т1, Т2, Т3, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5 | Изделия из I и II групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию, а также из металла толщиной не менее 4 мм |
3 (01) | Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25х25 мм | У1, У2, УХЛ1, У3, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, Т2, Т3 | Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, прокат и изделия сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм |
4 (01) | С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина | УХЛ4 | Труднодоступные места, крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм |
Примечания:
1. В скобках приведены обозначения степени очистки от окислов по СТ СЭВ 5732-86.
2. Марки черных металлов, входящие в группы I-III, приведены в справочном приложении 1.
3. Сварные швы должны быть очищены от шлака и неплотно прилегающей окалины. Сварные швы после сварки электродами с флюсовым покрытием должны быть очищены от налета флюса и нейтрализованы. Значение рН поверхности, увлажненной дистиллированной водой, должно быть 5-7,5 рН поверхности контролируют визуально соответствующим индикатором.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).