При испытаниях по методам, описанным в разд.6, болты, винты и шпильки при комнатной температуре должны иметь механические свойства, указанные в табл.3 (при повышенных температурах - по приложению 2). Рекомендуемые технологические процессы изготовления болтов, винтов и шпилек - по приложению 1.
Таблица 3
Но- | Механические свойства | Класс прочности | |||||||||||||||
| 3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.6 | 6.8 | 8.8 | 9.8* | 10.9 | 12.9 | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| 16 мм | 16 мм |
|
|
| ||||
3.1 | Временное сопротивление **, ***, Н/мм | Номин. | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||||
3.2 | Мин. | 330 | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||||
3.3 | Твердость по Виккерсу, НV | Мин. | 95 | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | ||||
| Макс. | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||||||
3.4 | Твердость по Бринеллю, НВ | Мин. | 90 | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | ||||
| Макс. | 238 | 304 | 318 | 342
| 361 | 414 | ||||||||||
3.5 | Твердость по Роквеллу, НR | мин. | HRB | 52 | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | - | - | - | - | - | |||
|
|
| HRC | - | - | - | - | - | - | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||
|
| макс. | HRB | 99,5 | - | - | - | - | - | ||||||||
|
|
| HRC | - | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||||
3.6 | Твердость поверхности НV 0,3 | - |
| ||||||||||||||
3.7 | Предел текучести | Номин. | 180 | 240 | 320 | 300 | 400 | 360 | 480 | - | - | - | - | - | |||
|
| Мин. | 190 | 240 | 340 | 300 | 420 | 360 | 480 | - | - | - | - | - | |||
3.8 | Условный предел текучести , Н/мм | Номин. | - | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |||||||||
| Мин. | - | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||||||||||
3.9 | Напряжение от пробной нагрузки | или | 0,94 | 0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,90 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,90 | 0,88 | 0,88 | ||||
|
| Н /мм
| 180 | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | ||||
3.10 | Относительное удлинение после разрыва , % | Мин. | 25 | 22 | 14 | 20 | 10 | 16 | 8 | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |||
3.11 | Прочность на разрыв на косой шайбе*** | Прочность на разрыв на косой шайбе целых болтов и винтов (кроме шпилек) должна быть не меньше минимального значения временного сопротивления разрыву, указанному в п.3.2. | |||||||||||||||
3.12 | Работа удара, Дж (Ударная вязкость, Дж/см) | Мин. | - | 25 | - | 20 | - | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | |||||
3.13 | Прочность соединения головки со стержнем | Отсутствие трещин под головкой | |||||||||||||||
3.14 | Минимальная высота необезугле- роженной зоны | - | |||||||||||||||
| Максимальная глубина полного обезуглеро- живания , мм | - | 0,015 |
__________________
* Только для номинальных диаметров резьбы 16 мм
** Минимальные значения при растяжении относятся к изделиям с номинальной длиной 2,5. Минимальная твердость относится к изделиям с длиной 2,5 и другим изделиям, которые не могут быть подвергнуты испытанию на растяжение (например, из-за конфигурации головки).
*** При испытании целых болтов, винтов и шпилек должны использоваться нагрузки, указанные в табл.6-9.
Твердость поверхности не должна быть более чем на 30 единиц по Виккерсу выше измеренной твердости сердцевины изделия при проведении измерений при НВ 0,3. Для класса прочности 10.9 любое повышение твердости поверхности, при котором твердость будет превышать 390 НВ, недопустимо.
В случаях, когда предел текучести не может быть определен, допускается измерение условного предела текучести.
(Измененная редакция, Изм. N 1).