ГОСТ 8.346-79
(СТ СЭВ 1972-79)

     Группа Т86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

РЕЗЕРВУАРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

State system for ensuring the uniformity of measurements.
Steel horisontal tanks.
Methods and means of verification

     Дата введения 1981-01-01

ВЗАМЕН МУ 149

ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1982 г.; Пост. № 4493 от 29.11.82 (ИУС 2- 83).

Настоящий стандарт распространяется на стальные горизонтальные цилиндрические резервуары (далее - резервуары) вместимостью 3-200 м для нефти и нефтепродуктов, выпускаемые по параметрам ГОСТ 17032-71, и устанавливает методы и средства определения их вместимости и градуировки.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1972-79 в части горизонтальных цилиндрических резервуаров классов точности 1,0 и 2,0 (см. справочное приложение 11).

Пояснения к терминам, используемым в настоящем стандарте, приведены в обязательном приложении 10.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОПЕРАЦИИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВМЕСТИМОСТИ И ГРАДУИРОВКИ

1.1. При определении вместимости и градуировке резервуаров должны быть выполнены операции и применены средства, указанные в таблице.

Примечание. Допускается использовать вновь разработанные или находящиеся в применении средства для определения вместимости и градуировки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности и пределам измерений требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. УСЛОВИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВМЕСТИМОСТИ И ГРАДУИРОВКИ И ПОДГОТОВКА К НИМ

2.1. При определении вместимости и градуировке соблюдают следующие условия:

содержание вредных паров и газов не должно превышать норм, установленных санитарными нормами (СН 245-71);

чистота внутренней поверхности резервуара, находящегося в эксплуатации, должна соответствовать требованиям ГОСТ 1510-84;

температура рабочей среды в средствах определения вместимости и градуировки в резервуаре не должна отличаться более чем на ±5°;

давление внутри резервуара - атмосферное;

освещенность внутри резервуара (местная) - 200 лк.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Перед началом проведения работ оператор должен проверить:

исправность лестниц или подножек и площадок обслуживания верхних люков;

исправность и достаточный размер площадки для размещения оборудования, применяемого при определении вместимости и градуировке резервуаров, а также ограждения этой площадки перилами (в случае размещения этой площадки над уровнем земли (пола);

надежность заземления электродвигателя;

напряжение электрического тока при производстве работ внутри резервуара и обследовании состояния поверхности его внутренних стенок и деталей должно быть не более 12 В;

содержание вредных паров и газов внутри резервуара;

чистоту внутренней поверхности резервуара.

3.2. Определение вместимости и градуировку резервуаров проводят в спецодежде по ГОСТ 12.4.132-83 или ГОСТ 12.4.100-80 (для мужчин), по ГОСТ 11261-75 или ГОСТ 12.4.099-80 (для женщин) и в спецобуви по ГОСТ 5375-79.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВМЕСТИМОСТИ И ГРАДУИРОВКИ

4.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соблюдение требований пп. 4-11 обязательного приложения 9, а также следующих:

резервуар должен быть установлен на твердом, не изменяющем своего положения фундаменте, а при заглубленной установке и возможности попадания в приямок грунтовых вод сдвиг резервуара должен быть предотвращен дополнительными креплениями;

подземные резервуары перед их градуировкой должны быть засыпаны землей, так как в результате давления слоя земли резервуар может существенно изменить свою форму;

уклон оси резервуара должен быть не более 1 : 1000.

При внешнем осмотре также устанавливают:

отсутствие на поверхности резервуара повреждений, дефектов, нарушающих геометрическую форму и препятствующих их применению;

наличие внутренних деталей и оборудования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Определение вместимости и градуировка геометрическим методом

4.2.1. Геометрический метод определения вместимости и градуировки резервуаров допускается применять при соблюдении следующих условий:

разность диаметров резервуара в одном сечении и в разных сечениях, включая конусность и бочкообразность, - не более 10 мм;

непрямолинейность образующей резервуара (излом образующей) - не более 10 мм;

диаметры местных отдельных выпучин или вмятин на стенке резервуара - не более 100 мм, максимальная стрелка прогиба их - не более 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.2. При геометрическом методе определения вместимости и градуировки резервуаров измеряют их линейные размеры. Число измерений каждого линейного размера резервуара - не менее двух. Среднее значение результатов измерения принимают за величину линейных размеров.

4.2.3. Внутренний диаметр резервуара измеряют снаружи или изнутри по каждому поясу.

4.2.3.1. Измерение внутреннего диаметра снаружи резервуара.

Измеряют длину окружности резервуара измерительной рулеткой и по результатам измерений определяют внутренний диаметр по формуле

,                              (1)

где  - длина окружности пояса, мм;

               - толщина стенки, мм.

Расхождение между двумя измерениями длины окружности не должно быть более 3 мм.

Толщину стенки резервуара измеряют штангенциркулем или берут по рабочим чертежам. Расхождение между двумя измерениями толщины стенки не должно быть более 0,5 мм.

Для выявления овальности необходимо дополнительно измерить диаметр пояса измерительной рулеткой и двойным отвесом (см. черт. 1).

1 - отвесы;

2 - измерительная металлическая рулетка; 3 - резервуар

Черт. 1

Опуская и поднимая один конец рулетки, находят наименьшее значение измеряемого размера, которое и принимают за значение наружного диаметра. Внутренний диаметр определяют вычитанием двойной толщины стенки из значения наружного диаметра.

Полученное значение внутреннего диаметра не должно отличаться от значения, определенного измерением длины окружности более чем на ±5 мм.

4.2.3.2. Измерение внутреннего диаметра изнутри резервуара.

Внутренний диаметр измеряют микрометрическим нутромером не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Расхождение между двумя измерениями внутреннего диаметра пояса не должно быть более 2 мм. Конусность и бочкообразность резервуара определяют по результатам измерений внутреннего диаметра каждого пояса.

4.2.3.1-4.2.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.4. Измерение длины цилиндрической части резервуара.

Измеряют расстояние между линиями пересечения днищ с цилиндрической частью при помощи рулетки. При этом рулетка должна быть натянута с. усилием 5 кгс (~ 50 Н) при измерениях до 10 м, 10 кгс (~100 Н) - свыше 10 м, определяемым по пружинному динамометру, или прилагаемым при помощи груза и ролика.

У резервуаров с плоскими днищами длину цилиндрической части определяют по формуле

,                                 (2)

где       - полная длина резервуара;

               и    - глубины заложения обоих днищ.

Длину пояса измеряют так же, как и длину цилиндрической части резервуара. При этом измеряют расстояние между линиями пересечения поясов при помощи рулетки.

Расхождение между двумя измерениями длины пояса с цилиндрической частью резервуара не должно быть более 2 мм.

4.2.5. Измерение выпуклости днищ (для резервуаров со сферическими днищами) или высоты конуса (для резервуара с конусными днищами)

Сверху резервуара по центру днища опускают отвес (см. черт. 2) и измеряют расстояние от линии пересечения днища с цилиндрической частью резервуара (вверху и внизу) до отвеса. Выпуклость или высоту конуса f определяют по формуле

,                (3)

где     и - результаты измерений выпуклости или высоты конуса вверху и внизу.

1 - отвес;