Статус документа

СП 53-101-98 Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций

11 СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ

11.1 Сборку конструкций, подлежащих сварке, следует выполнять только из деталей, соответствующих требованиям разделов 3-8 настоящего СП.

11.2 В процессе сборки необходимо выдерживать геометрические размеры конструкций, расположение групп отверстий, зазоры между торцами деталей и совмещение их плоскостей в местах соединений, подлежащих сварке, центрирование стержней в узлах решетчатых конструкций, плотность примыкания деталей друг к другу в местах передачи усилий путем плотного касания.

11.3 Предельные отклонения геометрических размеров сборочной единицы, передаваемой для сварки, не должны превышать допустимые отклонения, приведенные в проектной документации. При отсутствии в чертежах указаний о величине допусков следует соблюдать требования, приведенные в таблице 7.

Таблица 7


Вид предельного отклонения	Эскиз	Величина предельного отклонения, мм
1. Отклонение формы и линейных размеров сечений элементов
Двутавр и тавр по высоте		±3,0
Смещение стенки относительно оси полки
Неперпендикулярность полки а		0,01
Неперпендикулярность полки
Стрелка прогиба стенки балки, не укрепленной ребрами жесткости
То же, укрепленной ребрами жесткости
Двухстенчатые балки коробчатого сечения:
отклонение высоты		±3,0
отклонение ширины		±3,0
неперпендикулярность полок
стрелка прогиба стенок
2. Отклонение наружного периметра трубы от теоретического размера

Овальность сечения трубы в местах ребер жесткости		±0,01
То же, в местах, не укрепленных ребрами жесткости		±0,02
3. Отклонение размеров элементов с болтовыми соединениями
Фрикционные, срезные и фрикционно-срезные при:
6000 мм		±3,0
6000 мм		±5,0
Фланцевые соединения:
длина элемента при наличии компенсационных прокладок		0-5,0
неперпендикулярность фланца относительно оси элемента		0,0007
местная неплотность рабочей поверхности фланца		0,3
4. Отклонение размеров элементов с монтажными соединениями на сварке встык		0-5,0
то же, соединяемые на накладках		0-10,0
5. Отклонение размеров элементов, передающих опорные усилия через торцы:
отклонение по высоте стоек и колонн, монтируемых в один и два яруса		±5,0
то же, в три яруса и более		±3,0
неперпендикулярность торцов относительно размера торцевого сечения		0,0007
неплоскостность опорной поверхности		0,3
Расстояние от опорной плиты стойки, колонны до опорной поверхности столиков, консолей, траверс и т.п.		±3,0
Неперпендикулярность опорной поверхности столиков, консолей, траверс относительно оси колонн (по ширине опорной поверхности )		0,001
Отклонение высоты балки от верхнего пояса до опорной поверхности при передаче усилия через торцы опорных ребер		±2,0
То же, через опорные плиты		±5,0
6. Фермы с передачей усилий через торцевые опорные ребра:
отклонение от опорной поверхности ребра до наружной поверхности верхнего пояса		±5,0
Отклонение линейных размеров элементов решетчатых конструкций:
отклонение длины сборочных единиц при наличии в монтажных соединениях прокладок или при сварном соединении с накладками		±10,0
отклонение высоты на опоре		±5,0
то же, в стыках		±3,0
то же, в прочих местах		±10,0
Расцентровка элементов решетки относительно оси пояса :		±5,0
для конструкций из труб, прямоугольных профилей, двутавров и швеллеров, стоек и колонн расцентровка относительно вертикальной оси		0,04
то же, для конструкций из парных уголков и тавров		0,03
7. Предельно допустимые прогибы элементов в плоскости и из плоскости по длине и высоте		0,001
		0,001
8. Отклонения узловых фасонок решетчатых конструкций и фасонок для присоединения связей, балок и т.п.		±5,0
9. Смещение ребер и диафрагм жесткости при передаче сосредоточенных нагрузок в траверсах колонн, опорных узлах балок, рамных узлах и т.п. (толщина ребра - )		0,25
Смещение и отклонение от проектной оси ребер жесткости и диафрагм, обеспечивающих устойчивость стенки		±10,0

11.4 Зазор и смещение кромок деталей, собранных под сварку, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 22261.

11.5 Сборку конструкций следует выполнять по разметке, по копирам и в кондукторах.

Выбор метода сборки определяет предприятие в зависимости от вида конструкции и требуемой точности ее изготовления, за исключением элементов связей, сборка которых в кондукторах и по копирам обязательна.

11.6 Копиры для сборки решетчатых конструкций следует изготавливать, как правило, из тех же деталей, что и собираемая конструкция.

Точность изготовления копиров должна обеспечивать требуемую точность изготовления конструкций, при этом величины предельных отклонений размеров копиров должны быть в два раза меньше соответствующих отклонений размеров, принятых для конструкций.

11.7 Точность изготовления сборочных кондукторов устанавливают по рабочим чертежам в зависимости от требуемой точности изготавливаемых конструкций.

11.8 Закрепление деталей при сборке следует осуществлять прихватками. При выполнении прихваток необходимо соблюдать следующие требования:

- прихватки собираемых деталей в конструкции необходимо располагать только в местах наложения сварных швов;

- катет шва прихваток назначают минимальным в зависимости от толщины соединямых элементов согласно СНиП II-23-81*;

- длина сварного шва прихватки должна быть не менее 30 мм, расстояние между прихватками - не более 500 мм, количество прихваток на каждой детали - не менее двух;

- сварочные материалы для прихваток должны обеспечивать качество наплавленного металла, соответствующее качеству металла сварных швов по проектной документации;

- прихватки выполняют рабочие, имеющие право доступа к сварочным работам;

- при сборке конструкций большой массы размеры и расстановку прихваток определяет технологическая документация с учетом усилий, возникающих при кантовке и транспортировании.

11.9 Собранные конструкции должны быть замаркированы белой масляной краской с указанием номера заводского заказа, номера чертежа, марки сборочной единицы и ее порядкового номера изготовления. Маркировку можно осуществлять с помощью бирок, закрепляемых на изделии.

11.10 Перед подачей конструкции на сварку следует произвести контроль качества сборки и при необходимости исправить имеющиеся дефекты.

11.11 Обязательному контролю подлежит соответствие геометрических размеров сборочных единиц проектной документации, а также требованиям соответствующих ГОСТ на узлы соединений деталей сборочных единиц, подлежащих сварке.

11.12 При отсутствии в проектной документации прямых указаний о точности изготовления следует выполнять требования по величинам предельных отклонений, приведенным в таблице 7.