3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термообработки и одной группы изготовления, сопровождаемых одним документом о качестве, по ГОСТ 10692 с дополнением - химический состав стали в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.
Количество труб в партии должно быть не более, шт.;
1000 - при диаметре до 30 мм;
600 - при диаметре св. 30 до 76 мм;
400 - при диаметре св. 76 до 152 мм;
200 - при диаметре св. 152 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбирают не менее одной трубы от партии.
3.3. Контролю размеров и качества поверхности трубы подвергают каждую трубу. Допускается контроль размеров и поверхности проводить выборочно на каждой партии с одноступенчатым нормальным уровнем контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242*. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с заказчиком.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.
** См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ".
(Измененная редакция, Изм. N 3, 8).
*3.3а. Сварные швы труб групп А, Б и В должны быть подвергнуты 100%-ному контролю неразрушающими методами.
________________
* См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ".**
** В соответствии с поправкой, опубликованной в ИУС N 5, 2005 г., абзацы восьмой-десятый п.3.3а должны быть удалены из текста. - Примечание изготовителя базы данных.
При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание труб вида I разрешается не проводить.
Допускается взамен неразрушающего контроля сварных швов труб вида I производить испытание каждой трубы повышенным гидравлическим давлением, рассчитанным в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 85% от предела текучести для труб диаметром 273 мм и более и 75% от предела текучести для труб диаметром менее 273 мм, но не превышающим 12 МПа (120 кгс/см).
Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. N 5, Поправка).
При контроле качества шва неразрушающими методами проводится дополнительный контроль гидравлическим давлением на 15% труб от партии.
По согласованию изготовителя с заказчиком испытание труб гидравлическим давлением не проводится.
(Введен дополнительно, Изм. N 3), (Измененная редакция, Изм. N 8).
3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2% труб от партии.
3.5. Для испытаний на сплющивание, раздачу, бортование, загиб, ударную вязкость, склонность основного металла труб к механическому старению, растяжение основного металла и сварного шва отбирают две трубы от партии.
Предел текучести основного металла труб определяют по требованию заказчика.
Трубы, подвергнутые испытанию на сплющивание, испытанию на раздачу не подвергают.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 6, 8).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.