2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл.1.
2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл.1.
Таблица 1
| Массовая доля элементов, % | |||||||||
Наиме- нование стали | угле- | марганца | кремния | серы, не более | фос- | хрома | никеля | меди | вана- | других |
С235 | 0,22 | Не более 0,60 | Не более 0,05 | 0,050 | Не более 0,040 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - |
С245 | Не более 0,65 | 0,05-0,15 | ||||||||
С275 | ||||||||||
С345Т* | ||||||||||
С375Т* | ||||||||||
С255 | 0,15-0,30 | |||||||||
С285 | ||||||||||
С345Т* | 0,8-1,10 | 0,05-0,15 | ||||||||
С375Т* | 0,20 | 0,15-0,30 | ||||||||
С345 | 0,15 | 1,30-1,70 | Не более 0,80 | 0,040 | Не более 0,035 |
| ||||
С375 |
|
|
|
| ||||||
С390Т** | ||||||||||
С345К | 0,12 | 0,30-0,60 | 0,17-0,37 |
| 0,070- 0,120 | 0,50- 0,80 | 0,30-0,60 | 0,30- 0,50 | Алюминий | |
С390 | 0,18 | 1,20-1,60 | Не более 0,60 |
| Не более 0,035 | Не более 0,40 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,07- 0,12 | Азот 0,015-0,025 |
С390К |
| Не более 0,17 |
|
| Не более 0,30 | Не более 0,20- 0,40 | 0,08- 0,15 | |||
С440 | 0,20 | 1,30-1,70 | Не более 0,60 |
| Не более 0,40 | Не более 0,30 | 0,08- 0,14 | |||
С590 | 0,15 |
| 0,40-0,70 | 0,035 |
| Не более 0,30 | 0,07- 0,15 | Молибден 0,15-0,25 | ||
С590К | 0,14 | 0,90-1,40 | 0,20-0,50 |
| 0,20-0,50 | 1,40-1,75 | 0,05- | Молибден 0,15-0,25 | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Азот |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Алюминий |
_______________
* Сталь термоупрочненная с прокатного нагрева.
** Сталь термоупрочненная со специального нагрева.
Примечания:
1. В стали С245, С275, С255 и С285 допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85%.
2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля никеля до 0,30%.
3. В стали С590К допускается замена части массовой доли никеля кобальтом.
(Измененнная редакция, Изм. N 1).
2.4. Прокат из стали С255 с массовой долей марганца 0,8%-1,1% и кремния 0,15%-0,30% изготовляют толщиной более 30 мм, из стали С285 того же химического состава - толщиной не менее 16 мм.
2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15%-0,30%, при этом к обозначению стали добавляют букву Д, например С345Д.
2.6. Допускается способом термического улучшения со специального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включ. стали С345 и С375 с химическим составом стали С245 и С255.
К обозначению стали добавляют букву Т, например С390Т, С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.
2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390К, С440 и С590К, должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электропечах - не более 0,012%.
Массовая доля мышьяка - не более 0,08%.