18.1. Оборудование, установки и системы компрессорного цеха (КЦ) должны эксплуатироваться в соответствии с производственными инструкциями, составленными на основе инструкций по эксплуатации заводов-изготовителей оборудования, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ, ЭП), Правил безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов (ПБЭ МГ), типовых инструкций специализированных организаций Мингазпрома СССР и других нормативных документов.
18.2. Обязанности персонала компрессорного цеха при эксплуатации определяются утвержденными должностными инструкциями.
18.3. Все операции, связанные с пуском или остановкой агрегата, должны проводиться оперативным персоналом. Пуск агрегата после ремонта производится в соответствии с утвержденными положениями о порядке сдачи в ремонт и приемки из ремонта ГПА. Пуск ГПА, оснащенных агрегатной системой автоматического управления (САУ), в процессе эксплуатации должен осуществляться автоматически.
18.4. При обслуживании ГПА оперативный персонал обязан поддерживать заданный режим работы, осуществлять контроль и периодическую регистрацию параметров, анализировать причины их изменения и отклонения от нормальных величин, принимать меры к предупреждению опасных режимов, в том числе:
не допускать повышения давления газа после нагнетателей (компрессоров) выше разрешенного рабочего давления путем регулирования частот вращения роторов, изменения числа работающих ГПА и перестройки схемы их работы (защита должна срабатывать при повышении давления на 0,15 МПа выше разрешенного);
не допускать температуру газа на выходе КЦ выше предельно допустимой регулированием режима работающих установок охлаждения, изменением режима работы ГПА или газопровода;
контролировать объемные расходы газа через центробежные нагнетатели и предупреждать возможность работы в зонах с пониженным объемным расходом (зона помпажа) и повышенным объемным расходом (зона опасных режимов по условиям динамической прочности), изменяя число и схемы работы ГПА, частоту вращения роторов, режим работы газопровода, а также перепуском газа;
поддерживать рабочую температуру продуктов сгорания газотурбинных установок, не допуская при изменении нагрузки (или внешних условий) превышения установленных величин;
контролировать и регулировать при плановой остановке равномерность распределения нагрузок по цилиндрам газомотокомпрессоров;
не допускать превышения мощности на муфте ГПА выше допустимой для данного типа агрегата;
не допускать работу ГПА при частотах вращения роторов, запрещенных инструкцией по эксплуатации заводов- изготовителей;
предупреждать возможность обледенения всасывающего тракта ГТУ своевременным включением, регулированием и контролем работы противообледенительной системы;
контролировать во времени разрежение на входе компрессора и своевременно заменять сменные фильтрующие элементы;
контролировать параметры технологического газа с целью анализа и предупреждения условий гидратообразования в технологических коммуникациях и установках КЦ;
контролировать перепады давлений и их изменение во времени в установках очистки, охлаждения газа, на защитных решетках и других элементах технологических коммуникаций, чтобы предупредить работу с гидравлическими сопротивлениями, превышающими допустимые;
обеспечивать эффективную работу установок очистки газа с целью предотвращения эрозионного износа и загрязнения элементов нагнетателей включением необходимого числа аппаратов, периодическим их дренажом, очисткой;
контролировать параметры работы топливной системы и их изменение во времени, обеспечивая надежную и эффективную работу редуцирующих клапанов, подогревателей и установок очистки топливного газа;
контролировать уровень масла в маслобаках и производить их своевременную дозаправку, как правило, в дневную смену;
контролировать давление, температуру в системах смазки, регулирования и уплотнения; обеспечивать температурный режим масла и подшипников в пределах, установленных инструкцией по эксплуатации заводов-изготовителей ГПА; определять значения и изменения перепадов давления в масляных фильтрах и производить своевременную их очистку; проверять работоспособность системы уплотнения нагнетателя;
контролировать уровень вибраций и его изменение;
контролировать комплектность и работоспособность средств пожаротушения;
контролировать уровень загазованности.
18.5. Компрессорный цех должен быть аварийно остановлен с отключением от газопровода и выпуском газа из технологических коммуникаций в случаях: при пожаре в здании (укрытии); при разрыве газопроводов высокого давления или значительных выбросов газа; при пожаре на установках очистки, охлаждения газа и коммуникациях; во время стихийных бедствий, создающих угрозу оборудованию и жизни людей (наводнение, землетрясение и др.).
18.6. Автоматическая остановка ГПА и аварийная остановка их оперативным персоналом должны осуществляться в соответствии с требованиями технической документации заводов-изготовителей ГПА и производственных инструкций.
Не допускается в процессе эксплуатации отключать автоматические защиты или изменять их установки. В необходимых случаях, связанных с временным отключением некоторых защит (например, для обслуживания приборов), должен быть обеспечен постоянный контроль параметра, по которому отключена защита, и агрегата в целом.
После ремонта агрегат, прошедший наладку и проверку всех систем, должен эксплуатироваться с закрытыми опломбированными щитами управления.
18.7. Все плановые остановки и связанные с этим пуски резервных ГПА должны, как правило, производиться оперативным персоналом в дневное время. Все плановые и режимные остановки должны производиться нормально.
18.8. Вынужденные остановки ГПА должны производиться оперативным персоналом нормально или аварийно в зависимости от причин, характера и предполагаемых последствий повреждения или отказа.