1. Содержание технологического процесса
1.1. Пропитку проводят непрерывным пропусканием пропиточной жидкости по поверхности объекта защиты, покрытой пропиточной панелью (см. чертеж) в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Схема устройства для панельной пропитки стены и крыши
1 - тесовая крыша; 2 - верхний резервуар; 3 - пропиточная жидкость; 4 - питатель; 5 - наружный слой панели; 6 - внутренний слой панели; 7 - нижний резервуар; 8 - остаток пропиточной жидкости; 9 - бревенчатая стена; 10 - крепление панели
1.2. Пропитку проводят в теплое время года со среднесуточной температурой +5°С и выше.
1.3. Механическая обработка пропитываемой конструкции, включая удаление и замену участков, потерявших механическую прочность в результате поражения гнилью, должна производиться до пропитки.
1.4. Пропитка должна производиться защитными средствами, разрешенными Министерством здравоохранения СССР.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.5. Пропиточную панель изготавливают из двух слоев: наружный - из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82, целлофана по ГОСТ 7730-74 или других непроницаемых и устойчивых к пропиточной жидкости материалов; внутренний - из фильтровальной бумаги по ГОСТ 12026-76, беленой целлюлозы по ГОСТ 10126-74, хлопчатобумажной ткани иглопробивного полотна, подосновы для линолеума или других нетканых материалов, легко проводящих пропиточную жидкость.
На ровных поверхностях объекта защиты допускается применять пропиточные панели без внутреннего слоя.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.6. Пропиточная панель должна плотно облегать пропитываемую конструкцию. Стыки отдельных участков наружного слоя панели склеивают внахлестку с применением клея, устойчивого к пропиточной жидкости.
В случае сильно рассеченной поверхности объекта защиты в отверстия и щели вводят тампоны из материалов, указанных в п. 1.5 для изготовления внутреннего слоя.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7. Верхнюю часть панели подключают к резервуару с пропиточной жидкостью, используя для этого питатель, состоящий из фильтровальной бумаги, армированной хлопчатобумажной тканью или иглопробивным полотном, подосновой для линолеума. Нижнюю часть панели соединяют с резервуаром сбора остатка пропиточной жидкости.
Формы и размеры верхнего и нижнего резервуаров пропиточной панели должны соответствовать форме и размерам пропитываемой конструкции. Внутри резервуары выстилают полиэтиленовой пленкой.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.8. Перед началом пропитки питатель и внутренний слой панели должны быть смочены пропиточной жидкостью.
Количество слоев фильтровальной бумаги в питателе должно обеспечивать начало поступления пропиточной жидкости в нижний резервуар не позднее, чем в первые сутки после начала пропитки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.9. Продолжительность пропитки и концентрацию защитных средств в пропиточной жидкости устанавливают, исходя из необходимой глубины пропитки и поглощения защитных средств в зависимости от характера объекта защиты. Примеры необходимой глубины пропитки и поглощения защитных средств применительно к старым постройкам, защищаемым на длительный срок службы, приведены в справочном приложении 1.