N | Наименование объекта | Единица измерения | Количество | Нормы продолжительности | |||
|
|
|
| на стадии проектного задания | |||
|
|
|
| весь комплекс проектно- изыска- тельских работ | изыска- тель- ские ра- боты | про- ектные работы | на стадии рабочих чертежей, необходимых для объектов одногодичного строительства или первого года строительства (включая изыскания) |
1 | Комбинат горнообогатительный в составе: рудника, дробильно-сортировочной или обогатительной и агломерационной фабрики с открытым способом разработки, мощностью по сырой руде | млн. т | До 1 | 10 | 8 | 6 | 11 |
|
|
| От 1 до 2,5 | 12 | 9 | 7 | 12 |
|
| От 2,5 до 5 | 14 | 10 | 8 | 13 | |
|
| От 5 до 7 | 15 | 11 | 9 | 14 | |
|
|
| От 7 и более | 16 | 12 | 10 | 15 |
2 | То же, с подземным способом разработки | млн. т | До 0,5 | 11 | 8 | 6 | 11 |
|
| | От 0,5 до 1 | 12 | 10 | 7 | 12 |
|
| | От 1 до 2 | 14 | 12 | 8 | 13 |
|
|
| От 2 до 5 | 16 | 14 | 9 | 14 |
|
|
| От 5 до 10 | 18 | 15 | 10 | 15 |
|
|
| От 10 и более | 20
| 17
| 12
| 16
|
3 | Фабрика обогатительная мощностью по сырой руде | млн. т | До 1 | 6 | 3 | 4 | 10 |
|
| | От 1 до 2,5 | 6 | 3 | 4 | 11 |
|
|
| От 2,5 до 5 | 7 | 3 | 5 | 12 |
|
|
| От 5 до 10 | 8 | 4 | 6 | 13 |
|
|
| От 10 и более | 11
| 4
| 8
| 14
|
4 | Фабрика дробильно-сортировочная мощностью по сырой руде | млн. т | От 0,5 до 1 | 5 | 3 | 3 | 10 |
|
| | От 1 до 2,5 | 5 | 3 | 3 | 11 |
|
|
| От 2,5 до 5 | 6 | 3 | 4 | 12 |
|
|
| От 5 до 10 | 8 | 4 | 5 | 13 |
|
|
| От 10 и более | 9
| 4
| 6
| 14
|
5 | Завод с полным металлургическим циклом, с выпуском стали | млн. т | До 6,5 | 22 | 16 | 10 | 15 |
6 | Цех коксохимический: | | | | | | |
| а) комплекс из 4 коксовых батарей по 65 печей емкостью 30,3 м | млн. т | 2900 | 11 | 5 | 7 | 10 |
| б) то же, по 77 печей емкостью 35,5 м | | 3450 | 11 | 5 | 7 | 10 |
7 | Аглофабрики: |
|
|
|
|
|
|
| а) на 2-4 машины площадью спекания одной машины | м | 75 | 7 | 4 | 4 | 10 |
| б) то же, на 5-8 машин | | 75 | 8 | 4 | 5 | 11 |
| в) то же, на 2-6 машин | | 200(250)-312 | 9 | 4 | 6 | 12 |
8 | Доменное производство: | | | | | | |
| а) печь N 1 | м | 2000-2700 | 10 | 6 | 6 | 12 |
| б) то же, для каждой последующей | | 2000-2700 | 5 | 3 | 3 | 7 |
9 | Цех конвертерный (без установок непрерывной разливки стали) с конвертерами | т | 100 | 8 | 4 | 6 | 8 |
250 | 10 | 4 | 7 | 12 | |||
10 | Цехи электросталеплавильные с печами | т | 100 | 6 | 3 | 5 | 8 |
200 | 7 | 3 | 6 | 9 | |||
300 | 8 | 3 | 7 | 12 | |||
11 | Прокатное производство по II группе сложности | - | - | 6 | 3 | 4 | 10 |
| То же, по I группе сложности | - | - | 7 | 3 | 5 | 12 |
12 | Производство стальных труб по II и III группам сложности | - | - | 6 | 3 | 4 | 10 |
| То же, по I группе сложности | - | - | 8 | 3 | 6 | 12 |
13 | Установки по переработке металлургических шлаков, располагаемые вне доменного цеха: |
|
|
|
|
|
|
| а) для грануляции, включая очистку ковшей и дробление скардовин | тыс. т | 1500 | 4,5 | 1 | 4 | 8 |
| б) для выпуска шлаковой пемзы бассейнового и центробежного типа, включая дробильно-сортировочный комплекс | тыс. м | 400 | 3,5 | 1 | 3 | 6 |
| | 800 | 4,5 | 1 | 4 | 6 | |
| в) для выпуска литого шлакового щебня |
| 150 | 3,5 | 1 | 3 | 6 |
|
| 400 | 4,5 | 1 | 4 | 6 | |
14 | Заводы и цехи огнеупоров: |
| | | | | |
| а) шамотообжигательный (обжиг сырья во вращающихся печах) | тыс. т в год | От 400 до 600 | 10 | 8 | 6 | 14 |
| б) шамотных изделий (обжиг сырья во вращающихся печах, прессование изделий полусухим способом) |
| От 200 до 600 | 10 | 8 | 6 | 12 |
| в) доломитообжигательный (обжиг сырья во вращающихся печах) |
| От 280 до 560 | 10 | 8 | 6 | 12 |
| г) высокоглиноземистых изделий (обжиг изделий в туннельных печах, прессование полусухим способом) |
| От 50 до 100 | 10 | 8 | 6 | 12 |
| д) смолодоломитовых и смоломагнезитовых изделий (прессование изделий холодным и горячим способом) |
| От 30 до 90 | 8 | 6 | 6 | 10 |
| е) магнезиальных изделий (обжиг сырья во вращающихся и туннельных печах, прессование на гидравлических прессах) |
| От 200 до 400 | 12 | 8 | 8 | 15 |
| ж) магнезитового порошка (обжиг сырья во вращающих печах) |
| От 600 до 1200 | 12 | 8 | 8 | 15 |
| з) молотых материалов и заполнителей для бетонов (помол материалов в турбомельницах) |
| От 100 до 200 | 8 | 5 | 5 | 10 |
| и) крупных блоков из огнеупорного бетона | | 100 | 8 | 5 | 5 | 10 |
15 | Метизное предприятие в комплексе железопроволочного, сталепроволочного блоков и крепежно-калибровочного цеха | тыс. т в год | От 1100 до 1400 | 12 | 7 | 7 | 10 |
| | От 2000 до 2300 | 16 | 9 | 9 | 12 | |
16 | То же, блоки и цехи в отдельности | объект | 1 | 9 | 6 | 5 | 8 |
17 | Предприятие по переработке вторичных металлов в составе производственных цехов для пакетирования, резки, сортировки, копровой разбивки и брикетирования: | |
|
|
|
|
|
| II категория | тыс. т в год | От 200 до 400 | 8 | 3 | 6 | 8 |
| I категория |
| От 400 до 800 | 10 | 4 | 8 | 9 |
18 | Предприятие по переработке вторичных металлов в составе производственно- разделочного цеха с комплексом сооружений: весов ж.-д., авто- и бытовых; складов ж.-д. и автотранспорта; ремонтного хозяйства (без внеплощадочных сооружений и кислородного хозяйства): |
|
|
|
|
|
|
| III категория | тыс. т в год | От 10 до 30 | 5 | 3 | 3 | 6 |
| II категория | | От 30 до 50 | 6 | 3 | 4 | 7 |
| I категория | | От 50 до 100 | 7 | 3 | 5 | 8 |
Распределение цехов прокатного производства по группам сложности
I группа
Непрерывный заготовочный стан 700/500 при катаных или литых блюмсах.
Непрерывный заготовочный стан 850/700/500.
Универсальный балочный стан.
Крупносортный стан 650.
Непрерывные среднесортные станы 450 и 350.
Полунепрерывный среднесортный стан 350 для качественных сталей.
Непрерывный штрипсовый стан.
Непрерывный стан 300.
Непрерывный мелкосортный стан 250 (двух типов - для выпуска в прутках и в бунтах).
Непрерывный проволочный стан 250 (четырехниточный до 8 мм).
Листовые станы 2800; 4200; 4500.
Непрерывные полосовые станы 1700; 2000; 2200.
Полунепрерывный полосовой стан 1700.
Цехи холодной прокатки тонких листов с непрерывными четырехклетьевыми станами кварто 2000-2200 и 1700.
Цехи холодной прокатки для производства жести с непрерывными пяти-шестиклетьевыми станами кварто 1400.
Цехи холодной прокатки для производства тонких листов электротехнических сталей с многовалковым станом 1200.
Одноклетьевой реверсивный стан кварто 1700.
II группа
Обжимные станы - блюминги 1150; 1300 или слябинг 1150.
Распределение цехов производства стальных труб по группам сложности
I группа