Статус документа
Статус документа

СН 283-64 Временные нормы продолжительности проектирования


I. ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ


N
п/п

Наименование объекта

Единица измерения

Количество

Нормы продолжительности
проектно-изыскательских работ (в месяцах)

  

  

  

  

на стадии проектного задания

  

  

  

  

весь комплекс проектно- изыска- тельских работ

изыска- тель- ские ра- боты

про- ектные работы

на стадии рабочих чертежей, необходимых для объектов одногодичного строительства или первого года строительства (включая изыскания)

1

Комбинат горнообогатительный в составе: рудника, дробильно-сортировочной или обогатительной и агломерационной фабрики с открытым способом разработки, мощностью по сырой руде      

млн. т
в год

До 1

10

8

6

11

  

 

  

От 1 до 2,5

12

9

7

12

  

  

От 2,5 до 5

14

10

8

13

  

  

От 5 до 7

15

11

9

14

   

  

  

  

От 7 и более

16

12

10

15

2

То же, с подземным способом разработки      

млн. т
в год

До 0,5

11

8

6

11

  

  

  

От 0,5 до 1

12

10

7

12

  

  

  

От 1 до 2

14

12

8

13

  

  

  

  

  

От 2 до 5

16

14

9

14

  

  

  

  

  

От 5 до 10

18

15

10

15

  

  

  

От 10 и более

20

    

17

  

12

  

16

 

3

Фабрика обогатительная мощностью по сырой руде      

млн. т
в год

До 1

6

3

4

10

  

  

  

От 1 до 2,5

6

3

4

11

  

  

  

  

  

От 2,5 до 5

7

3

5

12

  

  

  

  

  

От 5 до 10

8

4

6

13

  

  

  

От 10 и более

11

  

4

  

8

  

14

  

4

Фабрика дробильно-сортировочная мощностью по сырой руде      

млн. т
в год

От 0,5 до 1

5

3

3

10

  

  

  

От 1 до 2,5

5

3

3

11

  

  

  

  

  

От 2,5 до 5

6

3

4

12

  

  

  

  

  

От 5 до 10

8

4

5

13

  

  

  

От 10 и более

9

  

4

  

6

  

14

  

5

Завод с полным металлургическим циклом, с выпуском стали

млн. т
в год

До 6,5

22

16

10

15

6

Цех коксохимический:

  

  

  

  

  

  

  

а) комплекс из 4 коксовых батарей по 65 печей емкостью 30,3 мс углеподготовительным цехом, коксовым блоком и блоком улавливания химических цехов (с конденсацией, сульфатными и бензольными отделениями), с оптимальной мощностью валового кокса (при 6% влажности)

млн. т
в год







2900








11








5







7








10








  

б) то же, по 77 печей емкостью 35,5 м

  

3450

11

5

7

10

7

Аглофабрики:

  

  

  

  

  

  

  

а) на 2-4 машины площадью спекания одной машины

м

75

7

4

4

10

  

б) то же, на 5-8 машин

  

75

8

4

5

11

  

в) то же, на 2-6 машин

  

200(250)-312

9

4

6

12

8

Доменное производство:

  

  

  

  

  

  

  

а) печь N 1

м

2000-2700

10

6

6

12

  

б) то же, для каждой последующей

  

2000-2700

5

3

3

7

9

Цех конвертерный (без установок непрерывной разливки стали) с конвертерами

т

100

8

4

6

8

250

10

4   

7  

12

10

Цехи электросталеплавильные с печами   

т

100

6

3

5

8

200

7

3

6

9

300

8

3

7

12

11

Прокатное производство по II группе сложности

-

-

6

3

4

10

  

То же, по I группе сложности

-

-

7

3

5

12

12

Производство стальных труб по II и III группам сложности

-

-

6

3

4

10

  

То же, по I группе сложности

-

-

8

3

6

12

13


Установки по переработке металлургических шлаков, располагаемые вне доменного цеха:

  

  

  

  

  

  

  

а) для грануляции, включая очистку ковшей и дробление скардовин

тыс. т
в год

1500

4,5

1

4

8

  

б) для выпуска шлаковой пемзы бассейнового и центробежного типа, включая дробильно-сортировочный комплекс      

тыс. м
в год

400

3,5

1

3

6

  

  

800

4,5

1

4

6

  

в) для выпуска литого шлакового щебня

  

150

3,5

1

3

6

  

  

  

400

4,5

1

4

6

14

Заводы и цехи огнеупоров:

  

  

  

  

  

  

  

а) шамотообжигательный (обжиг сырья во вращающихся печах)

тыс. т в год  

От 400 до 600

10

8

6

14

  


б) шамотных изделий (обжиг сырья во вращающихся печах, прессование изделий полусухим способом)

  

От 200 до 600

10


8


6


12


  

в) доломитообжигательный (обжиг сырья во вращающихся печах)

    

От 280 до 560

10

8

6

12

  


г) высокоглиноземистых изделий (обжиг изделий в туннельных печах, прессование полусухим способом)

  

От 50 до 100


10


8


6


12


  



д) смолодоломитовых и смоломагнезитовых изделий (прессование изделий холодным и горячим способом)

  

От 30 до 90



8


6



6


10


  



е) магнезиальных изделий (обжиг сырья во вращающихся и туннельных печах, прессование на гидравлических прессах)

  

От 200 до 400

12



8


8



15


  

ж) магнезитового порошка (обжиг сырья во вращающих печах)

  

От 600 до 1200

12

8

8

15

  


з) молотых материалов и заполнителей для бетонов (помол материалов в турбомельницах)

  

От 100 до 200

8


5


5


10


  

и) крупных блоков из огнеупорного бетона

  

100

8

5

5

10

15

Метизное предприятие в комплексе железопроволочного, сталепроволочного блоков и крепежно-калибровочного цеха

тыс. т в год

От 1100 до 1400

12

7

7

10

  

  

От 2000 до 2300

16

9

9

12

16

То же, блоки и цехи в отдельности

объект

1

9

6

5

8

17





Предприятие по переработке вторичных металлов в составе производственных цехов для пакетирования, резки, сортировки, копровой разбивки и брикетирования:

 

  

  

  

  

  

  

II категория

тыс. т в год

От 200 до 400

8

3

6

8

  

I категория

  

От 400 до 800

10

4

8

9

18








Предприятие по переработке вторичных металлов в составе производственно-

разделочного цеха с комплексом сооружений: весов ж.-д., авто- и бытовых; складов ж.-д. и автотранспорта; ремонтного хозяйства (без внеплощадочных сооружений и кислородного хозяйства):

  

  

  

  

  

  

  

III категория

тыс. т в год

От 10 до 30

5

3

3

6

  

II категория

  

От 30 до 50

6

3

4

7

  

I категория

  

От 50 до 100

7

3

5

8

     
Распределение цехов прокатного производства по группам сложности

I группа

Непрерывный заготовочный стан 700/500 при катаных или литых блюмсах.

Непрерывный заготовочный стан 850/700/500.

Универсальный балочный стан.

Крупносортный стан 650.

Непрерывные среднесортные станы 450 и 350.

Полунепрерывный среднесортный стан 350 для качественных сталей.

Непрерывный штрипсовый стан.

Непрерывный стан 300.

Непрерывный мелкосортный стан 250 (двух типов - для выпуска в прутках и в бунтах).

Непрерывный проволочный стан 250 (четырехниточный до 8 мм).

Листовые станы 2800; 4200; 4500.

Непрерывные полосовые станы 1700; 2000; 2200.

Полунепрерывный полосовой стан 1700.

Цехи холодной прокатки тонких листов с непрерывными четырехклетьевыми станами кварто 2000-2200 и 1700.

Цехи холодной прокатки для производства жести с непрерывными пяти-шестиклетьевыми станами кварто 1400.

Цехи холодной прокатки для производства тонких листов электротехнических сталей с многовалковым станом 1200.

Одноклетьевой реверсивный стан кварто 1700.

II группа

Обжимные станы - блюминги 1150; 1300 или слябинг 1150.

Распределение цехов производства стальных труб по группам сложности

I группа