ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1а. Сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.1. Сортовую сталь, калиброванную и сталь со специальной отделкой поверхности изготовляют из марок, указанных в приложении 1, калиброванную шестигранную - из марок, указанных в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Химический состав стали должен соответствовать - ГОСТ 5632.
3.3. Горячекатаную и кованую сталь изготовляют термически обработанной или термически необработанной, калиброванную сталь со специальной отделкой поверхности - термически обработанной или нагартованной. Сталь мертенситного и мертенситноферритного класса изготавливают в термически обработанном состоянии.
По требованию потребителя сталь аустенитного класса изготовляют в закаленном состоянии с 01.01.89.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии, а также калиброванной и стали со специальной отделкой поверхности в отожженном состоянии должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии марок, не указанных в табл.1, а также калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали в нагартованном состоянии устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
Таблица 1
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632 | Марка стали | Диаметр отпечатка, мм | Твердость, НВ |
1-6 | 40Х10С2М | 3,7-4,3 | 269-197 |
1-7 | 15Х11МФ | Нe менее 4,0 | Не более 229 |
1-8 | 18Х11МНФБ | Не менее 3,8 | Не более 255 |
1-9 | 20Х12ВНМФ | Нe менее 4,0 | Не более 229 |
1-10 | 11Х11Н2В2МФ | Не менее 3,6 | Не более 285 |
1-21 | 13Х11Н2В2МФ | Не менее 3,7 | Не более 269 |
1-11 | 16Х11Н2В2МФ | Нe менее 3,6 | Не более 285 |
1-12 | 20Х13 | 4,3-5,3 | 197-126 |
1-13 | 30Х13 | 4,1-5,2 | 217-131 |
1-14 | 40Х13 | 4,0-5,0 | 229-143 |
1-16 | 13Х14Н3В2ФР | Не менее 3,5 | Не более 302 |
1-18 | 20Х17Н2 | Не менее 3,6 | Не более 285 |
1-19 | 95Х18 | Нe менее 3,7 | Не более 269 |
1-20 | 09Х16Н4Б | Не менее 3,4 | Не более 321 |
2-2 | 15Х12ВНМФ | Не менее 4,0 | Не более 229 |
2-3 | 18Х12ВМБФР | Не менее 4,0 | Не более 229 |
2-4 | 12Х13 | 4,4-5,4 | 197-121 |
2-5 | 14Х17Н2 | Не менее 3,6 | Не более 285 |
3-2 | 08Х13 | 4,5-5,5 | 179-116 |
3-3 | 12Х17 | 4,3-5,3 | 197-126 |
6-8 | 45Х14Н14В2М | 3,6-4,3 | 285-197 |
6-13 | 08Х16Н13М2Б | 4,5-5,0 | 179-143 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.5. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), не должно быть трещин, плен, закатов. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих значений:
- для стали размером 40 мм и менее - суммы предельных отклонений (диаметра или толщины);
- для стали размером св. 40 до 140 мм - 5% размера (диаметра или толщины);
- для стали размером св. 140 до 200 мм - 8% размера (диаметра или толщины).
На поверхности стали допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также раскатанные и раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений.
Глубину зачистки допускаемых дефектов считают от фактического размера.
Примечание. На поверхности стали, предназначенной для изготовления деталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
3.6. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б) местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает:
- для стали размером до 80 мм - 3/4 суммы предельных отклонений (диаметра или толщины);