Применение в качестве национального стандарта РФ прекращено
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»

ГОСТ 12532-88

Группа Г18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

     
Основные параметры

     
Direct-acting safety valves. Main parameters


МКС 23.060

ОКП 37 0000

Дата введения 1989-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ

М.И.Власов; Р.И.Хасанов; В.П.Эйсмонт; Н.Ю.Цыганкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.88 N 97

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12532-79.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 12.2.085-2002

14

ГОСТ 356-80

3

ГОСТ 5890-78

9

ГОСТ 12815-80

9

ГОСТ 15150-69

16

ГОСТ 16587-71

6

ГОСТ 24856-81

2



5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

1. Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру: предохранительные клапаны прямого действия пружинные и рычажно-грузовые на условное давление до 40 МПа (400 кгс/см) с условными проходами от 10 до 300 мм, предназначенные для защиты от аварийного повышения давления в сосудах и трубопроводах для различных жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред температурой от минус 110 °С до плюс 600 °С.

2. Термины и определения - по ГОСТ 24856*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

3. Рабочие давления в зависимости от температуры рабочей среды и условного давления - по ГОСТ 356.

4. Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов должны соответствовать указанным в табл.1.


Таблица 1

Условное давление

, МПа (кгс/см)

Пределы давлений настройки

=, МПа (кгс/см)

Условный проход входного патрубка
, мм

0,6 (6)

0,05-0,6 (0,5-6)

50; 80; 100; 150; 200; 250; 300

1,6 (16)

0,05-1,6 (0,5-16)

15; 25; 40; 50; 80; 100; 125*; 150; 200

2,5 (25)*

0,07-2,5 (0,7-25)

50; 80; 109; 125*; 200

4,0 (40)

0,8-4,0 (8-40)

15; 25; 40; 50; 80; 100; 150; 200

6,3 (63)

2,5-6,3 (25-63)

15; 25; 40; 50; 80; 100

10 (100)

3,5-10 (35-100)

15; 25; 40; 50; 80; 100

16 (160)

6,3-16 (63-160)

15; 25; 40; 50; 80

3,5-16 (35-160)**

50; 80

25 (250)

10-25 (100-250)

10; 15; 25; 40; 50

32 (320)*

16-32 (160-320)

10; 15; 25; 32

40 (400)

16-40 (160-400)

10; 15; 25; 40

______________________

* При новом проектировании не применять.

** До 1991 г.

5. В зависимости от высоты подъема золотника клапаны подразделяются на следующие типы:

малого подъема, с высотой подъема золотника от 1/40 до 1/20 диаметра седла;

среднего подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/20 до 1/4 диаметра седла;

полного подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/4 диаметра седла.

6. Клапаны должны быть угловыми, строительные длины - по ГОСТ 16587.

7. По требованию потребителя клапаны должны разрабатываться с узлом подрыва.

8. Материал корпуса (седла) клапана:

чугун - на 1,0 МПа (10 кгс/см), до 150 мм и температуру от минус 15 °С до плюс 300 °С; углеродистая, коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь, титан - на все и и температуру от минус 110 °С до плюс 600 °С.

Допускается при срабатывании клапанов из коррозионно-стойкой и жаропрочной сталей временное понижение температуры среды до минус 200 °С в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретные клапаны.

Параметры применения материалов - в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

9. Клапаны должны изготавливаться со следующими видами присоединения к трубопроводу:

фланцевое, присоединительные размеры по ГОСТ 12815 для до 20 МПа (200 кгс/см);

штуцерное, присоединительные размеры по ГОСТ 5890 для до 10 МПа (100 кгс/см);

под приварку.

Разделка патрубков под приварку, присоединительные размеры фланцев на свыше 20 МПа (200 кгс/см) и штуцеров на свыше 10 МПа (100 кгс/см) - по согласованию с заказчиком.

10. Параметры предохранительных клапанов полного подъема (диаметры условного прохода входного и выходного патрубков, седел и масса) указаны в табл.2.

     Таблица 2

Условное давление
во входном
патрубке , МПа (кгс/см)

Условное
давление
в выходном
патрубке , МПа (кгс/см)

Условный
проход
входного
патрубка

, мм

Условный
проход
выходного
патрубка

, мм

Диаметр
седла, мм

Коэффициент пропускной
способности , т/ч,
не менее

Масса,
кг, не
более***

для газооб-
разных сред

для жидких
сред

0,6 (6)

0,25 (2,5)

50

80

33

34

17

80

100

48

72

36

40

100

150

63

124

62

70

150

200

95

280

140

125

200

300

146

660

330

230

1,6 (16)

0,6 (6)

15

25

9

2,5

1,25

10

25

40

12

4,5

2,25

18

16

8,0

4,0

40

65

20

12,5

6,25

50

80

25

19,5

9,75

29

33

34

17

80

100

40

50

25

41

48

72

36

100

150

     

80

56

95,5

47,75

 

63

124

62

150

200

75

175

87,5

130

95

280

140

200

300

125

500

250

245

142*

630

315

146

660

330

4,0 (40)

1,6 (16)

15

25

7

1,5

0,75

12


9

2,6

1,25

25

40

12

4,5

2,25

20


16

8,0

4,0

40

65

20

12,5

6,25

50

80

25

19,5

9,75

31


33

34

17

80

100

40

50

25

44

150

48

72

36

64

100

     

100


56

95,5

47,75

150

200

75

175

87,5

135

6,3 (63)

2,5 (25)

15

25

7

1,5

0,75

14


9

2,5

1,25

25

40

12

4,5

2,25

20

40

65

16

8,0

4,0


20

12,5

6,25

50

80

25

19,5

9,75

48

33

34

17

80

100

58


40

50

25

100

150

48

72

36

90

10 (100)
16 (160)

4,0 (40)

15

25

7

1,5

0,75

15

25

40

9

2,5

1,25

22


12

4,5

225

40

65

16

8,0

4,0


20

12,5

6,25

50

80

25

19,5

9,75

56


30*

28

14

 

80

100

33

34

17

68





40**

50

25