СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона

6. ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ  

6.1. Формование изделий следует производить в соответствии с технологической схемой принятого способа производства.

6.2. Стальные формы для формования изделий или крупных массивов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18886-73* и других действующих стандартов на стальные формы. Поддон и бортоснастка должны быть тщательно очищены, смазаны и подогреты до температуры 40°С. При формовании изделий с применением отделочного материала, укладываемого на дно формы, поддон не смазывается.

6.3. Для смазки форм следует применять материалы следующих составов:

петролатумно-керосиновая смесь:   1 часть петролатума и 2,5 части керосина;

солидол (ГОСТ 4366-76) или автол в смеси с керосином в соотношении по массе1:1;

смесь кулисного и машинного масел в соотношении по массе 1:3.

Смазку следует наносить из расчета 150 г на 1 м смазываемой поверхности форм.

6.4. При установке в формы арматурные каркасы, сетки и закладные детали не должны  иметь искривлений стержней и механических повреждений. Укрупнительную сборку каркасов следует производить в специальных кондукторах.

Закладные детали и  арматурные каркасы должны быть закреплены в форме для предупреждения их сдвига во время заливки ячеистобетонной смеси и ее вспучивания.

Отклонение от проектного положения размещения арматурного каркаса в форме не должно превышать допустимых пределов, указанных в ГОСТе или рабочих чертежах на изделия.

6.5.  Для обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона (не менее 25 мм) арматурные каркасы и сетки следует размещать на подкладках-фиксаторах.

6.6. Форму следует заполнять за один прием. Высоту заполнения формы газобетонной смесью  следует рассчитывать по формуле:

                                                                     (12)

где - коэффициент, учитывающий высоту "горбушки" после вспучивания;

- высота формы, см;

- объемная масса газобетонной смеси, кг/л;

- объемная масса растворной смеси, кг/л.

При литьевом способе формования коэффициент принимают равным 1,1 и 1,05 при  вибрационном и при литьевом способе формования массивов высотой 60 см.

6.7. При формовании изделий или массивов по литьевому способу необходимо соблюдать следующие требования:

а) при изготовлении изделий с отделочным слоем из  поризованного раствора  с добавкой ПО-6 и СНВ заливка газобетонной смеси на этот слой должна производиться не ранее  30 мин и не  позднее 1 ч после его укладки; при заливке непосредственно на ковры с керамической или коврово-мозаичной стеклянной плиткой - не ранее 30  мин после окончания фиксации ковров в форме;

б) формы с ячеистобетонной смесью после вспучивания следует выдерживать на постах заливки при температуре 15-20°С до приобретения требуемой пластической прочности. Для ускорения достижения требуемой пластической прочности формы со смесью следует выдерживать 1,5-2 ч в термокамерах при температуре 70-80 °С. Контроль пластической прочности ячеисто-бетонной смеси осуществляют при помощи пластомера (прил.2);

в) образовавшуюся после вспучивания газобетонной смеси "горбушку" срезают или прикатывают. Срезка "горбушки" должна  осуществляться механизированным способом при достижении поверхностным слоем пластической прочности в 100-150 г/см;  прикатка "горбушки" - при пластической прочности поверхностного слоя 150-200 г/см.

6.8. Формование газобетонных изделий вибрационным способом следует производить в соответствии с "Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого автоклавного бетона по комплексной вибрационной технологии".