Недействующий

СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб (Главы А (разделы 1-5), Б (разделы 6, 7))

     СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб (Глава Б, Разделы 8-12. Приложения 1-13)

СН 478-80



СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ


ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И МОНТАЖУ СЕТЕЙ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ



Дата введения 1981-07-01


РАЗРАБОТАНА СКТБ Энергопромполимер  Минэнерго СССР, Союзводоканалпроектом Госстроя СССР, НИИ Мосстроя Главмосстроя при Мосгорисполкоме, Бальнеотехнической партией конторы Геоминвод Института курортологии и физиотерапии Минздрава СССР при участии НИИ санитарной техники Минстройматериалов СССР и ВНИИСТ Миннефтегазстроя. Отражает последние достижения отечественного и зарубежного опыта строительства и эксплуатации сетей из пластмассовых труб, а также данные научно-исследовательских институтов по гидравлическим исследованиям трубопроводов и фасонных частей. С вводом в действие настоящей Инструкции утрачивает силу "Инструкция по проектированию и монтажу водопроводных и канализационных сетей из пластмассовых труб" (СН 478-75).

Для инженеров и техников, работающих в области водоснабжения и канализации.

УТВЕРЖДЕНА постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 июля 1980 г. N 117.     

ВНЕСЕНА СКТБ Энергопромполимер Минэнерго СССР.

ВЗАМЕН СН 478-75.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в БСТ N 11, 1981 г.

Поправка внесена изготовителем базы данных

.

В разработке Инструкции принимали участие: кандидаты техн. наук А.Я..Добромыслов, А.Л.Глезер, В.И.Гольдин (СКТБ Энергопромполимер); инж. И.Б.Монастырский (Союзводоканалпроект); кандидаты техн. наук Я.Б.Алескер, А.В.Сладков; инж. А.А.Отставнов (НИИ Мосстроя); канд. техн. наук В.П.Евстафьев; инж. Л.Д.Павлов, (Геоминвод); канд. техн. наук К.И.Зайцев (ВНИИСТ); канд. техн. наук С.В.Ехлаков (НИИСТ).

Переход к текстам изменений осуществляется по ссылке:

Изменение, утвержденное постановлением Госстроя СССР от 11.05.83 N 92;

Изменение, утвержденное постановлением Госстроя СССР от 26.06.85 N 99;   

Изменение, утвержденное постановлением Госстроя СССР от 25.05.90 N 51.


Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании и монтаже наружных и внутренних сетей водоснабжения и канализации, прокладываемых с применением пластмассовых труб наружным диаметром до 630 мм из полиэтилена низкой плотности (ПНП), полиэтилена высокой плотности (ПВП), поливинилхлорида (ПВХ) и полипропилена (ПП).

Настоящая Инструкция не распространяется на проектирование внутреннего противопожарного водопровода и трубопроводов, транспортирующих абразивные среды (песок, золу, шлак).

В Инструкции приведены особенности проектирования и монтажа водопроводных и канализационных сетей из указанных пластмассовых труб, обладающих специфическими свойствами.

А. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

1. Общие указания

1.1. При проектировании сетей водопровода и канализации следует принимать пластмассовые трубы, изготовленные методом непрерывной шнековой экструзии, и фасонные части к ним, изготовленные из того же материала по соответствующим   техническим условиям.

     
Таблица   1

Показатели

Единица

Материал труб

  

измерения

ПВП

ПНП

ПВХ-100

ПП


Плотность


г/см

 


0,94-0,96


0,91-0,93


1,38-1,4


0,9-0,91

Начальный модуль упругости

МПа
(кгс/см)

500-900
(5000-9000)

100-250
(1000-2500)

1500-3000
(15000-30000)

800-1080
(8000-10800)

Предел текучести при растяжении

МПа
(кгс/см)

20-21
(200-210)

9,5-10
(95-100)

45
(450)

28-35
(280-350)

Относительное удлинение при разрыве

%

200-350

250-300

10-50

700

Температура хрупкости

°С

-30

-60

-18

От -15 до -8

Температура плавления

°С

125135

110120

Выше 75

154170

Теплопроводность

Вт/(м · °С)
(ккал/ч · м · град)

0,42
(0,36)

0,35
(0,30)

0,15
(0,13)

0,1
(0,088)

Коэффициент линейного расширения

1/°С

0,00022

0,00022

0,00008

0,00011


1.2. Основные физико-механические свойства пластмассовых труб при температуре +20°С приведены в табл. 1, а химическая стойкость -  в табл. 2.

При замерзании жидкости в полиэтиленовых трубах они не разрушаются, а увеличиваются в диаметре. При оттаивании жидкости трубы вновь приобретают  прежний размер.

Таблица  2

  

Материал труб

Реагент

ПП

ПВХ

ПВП, ПНП

  

Температура реагента, °С, до

  

20

40

60

20

40

60

20

40


Алюминия сернокислого раствор, %, до:


10




С




С




С




С




С




УС




С




С

60

С

С

С

С

С

С

С

С

Аммиачная вода

С

С

С

С

С

УС

С

С

Аммония сернокислого раствор (до 10 %)

С

С

С

С

С

УС

С

С

Вода морская

С

С

С

С

С

С

С

С

Вода хлорная, г/л, до:      

2


С


С


С


С


С


С


С


С

10

УС

УС

  -

УС

НС

НС

УС

УС

Глинозема сернокислого раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Железа сернокислого окисного раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Железа хлорного раствор (до 10 %)

С

С

С

С

С

УС

С

С

Калия марганцовистого раствор (до 11 % )

С

С

С

С

С

С

С

С

Кальция гипохлорида раствор (двухосновная соль)

-

-

-

С

С

УС

С

С

Кислота серная, %, до:

30


-


-


-


С


С


УС


С


С

60

С

С

-

С

С

С

С

УС

96

С

-

-

С

УС

УС

УС

НС

Кислота соляная

С

С

С

С

С

УС

С

С

Кремнекислота активированная

С

С

С

С

С

С

С

С

Купорос железный (до 10 %)

С

С

С

С

С

С

С

С

Купорос медный (до 10 %)

С

С

С

С

С

УС

С

С

Натрия гексаметафосфат раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Натрия триполифосфат раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Натрия кремнефтористого раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Натра едкого раствор (до 40%)

С

С

-

С

УС

УС

С

С

Натр фтористый раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Молоко известковое

С

С

С

С

С

С

С

С

Озон

С

С

УС

С

С

УС

УС

УС

Сернистый ангидрид (жидкий)

  -

  -

  -

УС

УС

УС

С

С

Сероводород

  -

  -

  -

С

С

УС

С

С

Фтор

УС

НС

НС

УС

НС

НС

НС

НС

Хлор газообразный

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НС

Хлор жидкий, %:

до 100


НС


НС


НС


НС


НС


НС


НС


НС

0,5

С

УС

НС

С

С

С

С

УС


Условные обозначения: С- стоек, УС - условно-стоек, НС - не стоек.

1.3. Для сетей водопровода, водостоков и наружных сетей  канализации следует применять напорные трубы и фасонные части из ПВП, ПНП,  ПП и непластифицированного ПВХ. Сортаменты  напорных труб и литых фасонных частей приведены в прил. 1-7.

Для внутренних безнапорных   трубопроводов следует применять канализационные трубы и фасонные части из ПВП, ПНП, ПВХ. Сортаменты канализационных труб и фасонных частей приведены в прил. 8.

Примечания: 1. При выборе труб и фасонных частей по сортаментам, приведенным в прил. 1-8, необходимо также использовать данные заводов-изготовителей о номенклатуре изделий, выпускаемых в данное время.

2. Для пластмассовых трубопроводов допускается применение фасонных частей, изготовляемых из пластмассовых труб методами сварки и формования, а также металлических фасонных частей и переходных элементов.

3. Пластмассовые сварные фасонные части для напорных трубопроводов, прокладываемых из труб типов Л, СЛ, С, должны изготовляться из труб на один тип выше, а для труб типа Т - из металла или труб типа Т с последующим усилением сварных швов.

1.4. Для сетей водопровода и канализации допускается применение других видов пластмассовых труб и фасонных частей, в том числе зарубежного производства; при этом при подаче по ним воды на хозяйственно-питьевые нужды требуется дополнительное согласование с органами санитарно-эпидемиологической службы. Применение указанных труб должно осуществляться с учетом рекомендаций поставщиков.

1.5. Для выполнения неразъемных соединений необходимо применять трубы и фасонные части из однородного полимерного материала. Применение труб и фасонных частей из разнородных материалов для выполнения неразъемных соединений не допускается.     

        

1.6. При транспортировке по трубам воды и нетоксичных жидкостей (к которым материал труб химически стоек), имеющих температуру до 20°С, давление в трубопроводе не должно превышать: для труб типа Л (легкий) - 0,25 МПа (2,5 кгс/см); СЛ (среднелегкий) - 0,4 МПа (4 кгс/см); С (средний) - 0,6 МПа (6 кгс/см); Т (тяжелый) - 1 МПа (10 кгс/см).    

1.7. Выбор материала и типа труб следует производить с учетом условий работы трубопроводов, температуры и агрессивности транспортируемых жидкостей, а также срока службы трубопроводов по графикам на рис. 1-4.

          

При транспортировке жидкостей с токсичными свойствами, к которым материал труб химически стоек, и нетоксичных сред, к которым материал труб условно стоек, рабочее давление следует определять по графикам на рис. 1-4, с учетом коэффициентов, приведенных в табл. 3. Изменение срока службы трубопровода не влияет на величину коэффициента.     

В системах безнапорной канализации для труб из ПВП и ПНП допускается (при залповых расходах жидкости) кратковременное повышение температуры транспортируемой среды до 100°С, в трубах из ПВХ-100 - до 65°С.     

Доступ к полной версии документа ограничен
Этот документ доступен в системах «Техэксперт» и «Кодекс».