ПБ 03-108-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
Входной контроль
3.4.3. На предприятии должен осуществляться входной контроль труб, поковок, деталей сварных соединений и сварочных материалов на соответствие их требованиям настоящих Правил, стандартов, технических условий и конструкторской документации.
3.4.4. Трубы, поковки, детали и сварочные материалы, поступающие на предприятие-изготовитель трубопроводов, должны быть снабжены сертификатом (паспортом) и иметь маркировку.
3.4.5. Объем и методы входного контроля металла сборочных единиц и элементов трубопроводов должны соответствовать табл.3.7.
Таблица 3.7
Объемы входного контроля металла сборочных единиц и элементов трубопроводов высокого давления
Материалы и элементы | Вид контроля | Объем контроля |
1 | 2 | 3 |
Трубы | Анализ сертификатных данных |
|
| Осмотр наружной и внутренней поверхности | 100% |
| Проверка маркировки | 100% |
| Контроль наружного диаметра и толщины стенки | 100% |
| Магнитная дефектоскопия по наружной поверхности | 100% труб с наружным диаметром менее 14 мм |
| Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, никеля, молибдена, ванадия, титана в металле труб из легированных марок стали | 100% |
| Контроль твердости по Бринеллю с обоих концов трубы | 100% труб с толщиной стенки 5 мм и более |
| Испытание на растяжение | 2 трубы от партии |
| Испытание на ударный изгиб | 2 трубы от партии с толщиной стенки более 12 мм |
| Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа на данный вид контроля) | 2 трубы от партии |
| Испытание на раздачу (по требованию проекта) | 2 трубы от партии |
| Испытание на сплющивание (по требованию проекта) | 2 трубы от партии с наружным диаметром 45 мм и более |
| Испытание на изгиб (по требованию проекта) | 2 трубы от партии с наружным диаметром менее 45 мм |
| Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проекта) | 2 трубы от партии |
Поковки | Анализ сертификатных данных |
|
| Внешний осмотр | 100% |
| Проверка маркировки | 100% |
| Проверка размеров | 100% |
| Магнитопорошковый контроль или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно, в местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов |
| Ультразвуковой контроль | Каждая поковка деталей |
| Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, молибдена, никеля, ванадия, титана в металле поковок из легированных марок стали | 100% |
| Контроль твердости по Бринеллю | 100% |
| Испытание на растяжение | 2 поковки от партии |
| Испытание на ударный изгиб | 2 поковки от партии |
| Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа на данный вид контроля) | Каждая поковка деталей |
| Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проекта) | 2 поковки от партии |
Электроды | Проверка наличия сертификатов | |
| Проверка наличия ярлыков на упаковке и соответствия их данных сертификатам | 100% |
| Проверка соответствия качества электродов требованиям ГОСТ 9466 | По одному электроду из 5 пачек от партии |
| Проверка сварочно-технологических свойств электродов путем сварки тавровых соединений по ГОСТ 9466 | 1 пачка из партии |
| Проверка по ГОСТ 9466 химического состава и (при наличии требований) содержания ферритной фазы и стойкости к МКК | 1 пачка из партии |
Сварочная проволока | Проверка наличия сертификатов и соответствия их данных требованиям ГОСТ 2246 или ТУ | 100% |
| Проверка наличия бирок на мотках и соответствия их данных сертификатам | 100% |
| Проверка соответствия поверхности проволоки требованиям ГОСТ 2246 или ТУ | 100% мотков |
| Проверка стилоскопом химического состава проволоки | 1 моток от каждой партии |
Сварочный флюс | Проверка наличия сертификата и соответствия его данных требованиям ГОСТ 9087 или ТУ | 100% |
| Проверка наличия ярлыков на таре и соответствия их данных сертификату | 100% |
Защитный газ | Проверка наличия сертификата |
|
| Проверка наличия ярлыков на баллонах и соответствия их данных сертификату | 100% |
| Проверка чистоты газа на соответствие сертификату | 1 баллон от партии |
Фасонные детали (тройники, переходы, угольники и т.п.) | Анализ паспортных данных |
|
| Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку | Каждая деталь |
| Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин, повреждений от транспортировки и разгрузки | Каждая деталь |
| Проверка качества обработки уплотнительных мест и кромок под сварку | Каждая деталь |
| Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно, в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов |
| Проверка качества резьбы на присоединенных концах и в гнездах под упорные шпильки (внешним осмотром, резьбовыми калибрами, прокручиванием резьбовых фланцев, шпилек) | Каждая деталь |
| Проверка габаритных и присоединительных размеров | Каждая деталь |
| Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана | Каждая деталь из легированной марки стали |
Металлические уплотнительные прокладки | Анализ паспортных данных | |
| Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку | Каждая прокладка |
| Визуальный осмотр уплотнительной поверхности | Каждая прокладка |
| Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | В сомнительных случаях |
| Проверка геометрических размеров | 2 прокладки от партии |
Колена и отводы гнутые | Анализ паспортных данных |
|
| Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку | Каждая деталь |
| Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений от транспортировки и разгрузки | Каждая деталь |
| Измерение ультразвуковым методом толщины стенки в месте гиба | Каждая деталь |
| Замер овальности | Каждая деталь |
| Ультразвуковой контроль сплошности металла в месте гиба (при отсутствии документа на данный вид контроля) | Каждая деталь |
| Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно, в местах исправления поверхностных дефектов |
| Проверка качества обработки уплотнительных мест и кромок под сварку | Каждая деталь |
| Проверка качества резьбы на присоединительных концах резьбовыми калибрами или прокручиванием резьбовых фланцев | Каждая деталь |
| Проверка габаритных и присоединительных размеров | Каждая деталь |
| Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана | Каждая деталь из легированной марки стали |
Шпильки, гайки | Анализ паспортных данных |
|
| Проверка типа шпилек | Каждая шпилька |
| Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку | Каждая деталь |
| Проверка длины шпилек | Каждая шпилька |
| Проверка визуальным осмотром поверхностей шпилек и гаек на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений | Каждая деталь |
| Проверка качества резьбы резьбовыми калибрами | Каждая деталь |
| Проверка качества и толщины покрытия | Каждая шпилька |
Сварные соединения | Внешний осмотр | 100% |
| Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль (при отсутствии документации на данный вид контроля) | 100% |
| Радиография или ультразвуковая дефектоскопия (при отсутствии документации на данный вид контроля) | 100% |
| Измерение твердости основного металла, металла шва, зоны термического влияния (при отсутствии документации на данный вид контроля) | 100% соединений из хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и хромомолибденованадиевольфрамовых сталей; |
| Проверка стилоскопом наличия основных легирующих элементов, определяющих марку стали в основном и наплавленном металле | 100% |
| Определение содержания ферритной фазы для сварных соединений из аустенитных сталей, работающих при температуре свыше 350°С (при отсутствии документации на данный вид контроля) | 100% |
3.4.6. В случае отсутствия сертификатов и паспортов, необходимых данных в них, а также при несоответствии ярлыков (бирок) на упаковках данным сертификатов предприятие-изготовитель трубопроводов проводит необходимые испытания согласно стандартам и техническим условиям на поставку труб, деталей, поковок и сварочных материалов.
3.4.7. Трубы, поковки, детали и сварочные материалы к контролю предъявляются партиями. Методы контроля должны соответствовать требованиям технических условий на поставку.
3.4.8. Осмотр наружной поверхности труб, деталей и поковок проводят без применения увеличительных приборов. Внутреннюю поверхность труб осматривают с помощью прибора РВП и др.
При обнаружении рисок, плен, закатов, рванин, глубина которых выходит за пределы допусков, установленных техническими условиями, трубы отбраковываются.
3.4.9. Заковы, плены, песочницы, раковины, обнаруженные внешним осмотром на обрабатываемых поверхностях поковок, могут быть допущены при условии, что их глубина не превышает 75% фактического одностороннего припуска на технологическую обработку.
3.4.10. Для механических испытаний отбирают трубы и поковки с наибольшей и наименьшей твердостью.
3.4.11. С одного конца каждой отобранной трубы отрезают:
2 образца для испытаний на растяжение при 20°С;
2 образца для испытаний на ударный изгиб при 20°С;
2 образца для испытаний на растяжение при рабочей температуре;
2 образца для испытаний на ударный изгиб при отрицательной температуре;
1 образец для исследования микроструктуры;
1 образец для испытания на сплющивание;
1 образец для испытания на статический изгиб.
3.4.12. От каждой отобранной поковки вырезают:
1 образец для испытания на растяжение при 20°С;
2 образца для испытаний на ударный изгиб при 20°С;
1 образец для испытания на растяжение при рабочей температуре;
2 образца для испытаний на ударный изгиб при отрицательной температуре.
3.4.13. Отбор образцов для проверки стойкости к межкристаллитной коррозии выполняется согласно ГОСТ 6032.
3.4.14. Необходимость испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии труб, поковок, наплавленного металла или металла сварного соединения, а также определения содержания ферритной фазы должны устанавливаться проектом.