16.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
16.2.1. При монтаже и ремонте изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России, стилоскопированию подлежат:
все свариваемые части конструкций и деталей (трубы, арматура, переходы, отводы, тройники, штуцера, бобышки и др.) независимо от наличия сертификата, маркировки и предстоящего срока эксплуатации, которые должны быть по проекту выполнены из легированной стали (кроме марганцовистой и кремнемарганцовистой), при этом устанавливают соответствие марки стали контролируемых изделий марке, указанной в чертежах или ТУ, и определяют содержание характерных легирующих элементов. Стилоскопирование свариваемых деталей производят перед сборкой или непосредственно в процессе сборки, а также после окончания монтажа (ремонта) трубопровода или агрегата в целом;
металл шва сварных соединений, выполненных легированным присадочным материалом (см. табл. 16.1), в объеме 100% стыков трубопроводов и 20% стыков труб поверхностей нагрева каждого котлоагрегата. Стилоскопирование металла шва выполняется до термообработки сварных соединений (за исключением случаев, оговоренных в п. 15.1.3).
16.2.2. При выполнении стилоскопирования деталей и металла шва следует руководствоваться "Унифицированной методикой стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок" РД 34 10.122-94 (Энергомонтажпроект, 1994) с занесением результатов проверки в журнал по стилоскопированию.
16.2.3. Стилоскопирование следует производить на зачищенных до металлического блеска участках (площадках) поверхности. Сварные соединения, которые выполняли одновременно два сварщика, необходимо стилоскопировать на двух диаметрально противоположных участках шва. В остальных случаях стилоскопирование можно осуществлять на одном участке.
Требования к результатам стилоскопирования металла шва в зависимости от марки присадочного материала приведены в табл. 16.1.
Таблица 16.1
Требования к результатам стилоскопирования металла шва
(наплавленного металла)
Присадочный материал | Результаты стилоскопирования | |
электрод | сварочная проволока (ГОСТ 2246-70) |
|
ТМЛ-1У | Св-08МХ | Наличие молибдена, отсутствие ванадия и содержание хрома* |
ЦУ-2ХМ, | Св-08ХМ, | То же |
ЦЛ-38 | Св-08ХМА-2, |
|
| Св-08ХГСМА |
|
ЦЛ-20, | Св-08ХМФА, | Наличие ванадия и молибдена, отсутствие |
ТМЛ-3У, | Св-08ХМФА-2 | ниобия и содержание хрома* и марганца. |
ЦЛ-39, | Св-08ХГСМФА | Содержание марганца более 1% недопустимо |
ЦЛ-45 |
|
|
- | Св-12Х11НМФ | Содержание хрома (10,5-12%), наличие никеля, молибдена, ванадия |
|
|
|
Св-10Х11НВМФ | Содержание хрома (10,5-12%), молибдена (1-1,3%), вольфрама (1-1,4%), наличие никеля, ванадия | |
|
|
|
- | Св-01Х19Н9, | Отсутствие молибдена, ванадия и ниобия, |
- | Св-04Х191Н9 | содержание хрома (18-20%), никеля (8-10%) |
|
|
|
- | Св-06Х19Н9Т | Отсутствие молибдена, ванадия и ниобия и содержание хрома (18-20%), никеля (8-10%), наличие титана |
|
|
|
ЦТ-26, | Св-04Х19Н11М3 | Отсутствие, ванадия и содержание хрома |
ЦТ-26М |
| (14-21%), никеля (7-12%) и молибдена (1,5-3%) |
|
|
|
ЭА-400/10У | - | Содержание хрома (16-19%), никеля (9-12%), молибдена (2-3,1%), марганца (1,5-3%) и ванадия (0,3-0,75%) |
|
| |
ЦТ-15 | Св-08Х19Н10Г2Б, | Содержание хрома (16-24%), никеля (9-14%), |
ЦТ-15К | Св-04Х20Н10Г2Б | марганца (1-2,5%) и наличие ниобия |
|
|
|
ЦЛ-25, | Св-07Х25Н13 | Отсутствие молибдена, ванадия и ниобия и |
ОЗЛ-6, |
| содержание хрома (22-27%), никеля (11-14%) |
ЗИО-8 |
|
|
|
|
|
ЭА-395/9, | Св-10Х16Н25АМ6 | Содержание хрома (13-17%), никеля (23-27%) и молибдена (4,5-7%) |
ЦТ-10 |
|
|
|
|
|
ЦЛ-9 | - | Содержание хрома (21-26%), никеля (11-14%), марганца (1,2-2,5%) и наличие ниобия |
___________
* Производятся с целью не допустить ошибочного использования высоколегированных присадочных материалов (с содержанием хрома свыше 4%) для сварки изделий из стали перлитного класса.
16.2.4. При неудовлетворительных результатах контроля производят количественный спектральный или химический анализ деталей и металла шва, результаты которого считают окончательными.
16.2.5. Результаты стилоскопирования металла шва фиксируют в журналах контроля и оформляют протоколом по форме приложения 19.18.