ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Механические испытания
4.5.48. Механическим испытаниям должны подвергаться контрольные стыковые сварные соединения с целью проверки соответствия их механических свойств требованиям настоящих Правил и технических условий на изготовление сосуда. Обязательные виды механических испытаний:
1) на статическое растяжение - для сосудов всех групп (см. табл. 5);
2) на статический изгиб или сплющивание - для сосудов всех групп;
3) на ударный изгиб - для сосудов, предназначенных для работы при давлении более 5 МПа (50 кгс/см) или температуре выше 450°С, и сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке (приложение 4);
4) на ударный изгиб - для сосудов 1-, 2-, 3-й групп, предназначенных для работы при температуре ниже минус 20°С.
Испытания на ударный изгиб сварных соединений производятся для сосудов и их элементов с толщиной стенки 12 мм и более по п. 3 при температуре 20°С, а по п. 4 - при рабочей температуре.
4.5.49. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны:
два образца для испытания на статическое растяжение;
два образца для испытаний на статический изгиб или сплющивание;
три образца для испытания на ударный изгиб.
4.5.50. Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов сосудов с условным проходом труб менее 100 мм и толщине стенки менее 12 мм могут быть заменены испытанием на сплющивание.
4.5.51. Механические испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями государственных стандартов.
4.5.52. Временное сопротивление разрыву металла сварных швов при 20°С должно соответствовать значениям, установленным в НД на основной металл. Допускается снижение временного сопротивления разрыву, если это предусмотрено нормативно-технической документацией (НТД), согласованной с Госгортехнадзором России.
4.5.53. При испытании стальных соединений на статический изгиб полученные показатели должны быть не ниже приведенных в табл. 7.
4.5.54. Испытание сварных соединений на ударный изгиб производится на образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия, если место надреза специально не оговорено техническими условиями на изготовление или инструкцией по сварке и контролю сварных соединений.
Таблица 7
Тип, класс стали | Минимально допустимый угол изгиба, град. | ||
| электродуговая, контактная и электрошлаковая сварка | газовая сварка | |
| при толщине свариваемых элементов, мм | ||
| не более 20 | более 20 | до 4 |
Углеродистый | 100 | 100 | 70 |
Низколегированный марганцовистый, марганцово-кремнистый | 80 | 60 | 50 |
Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый | 50 | 40 | 30 |
Мартенситный | 50 | 40 | - |
Ферритный | 50 | 40 | - |
Аустенитно-ферритный | 80 | 60 | - |
Аустенитный | 100 | 100 | - |
Сплавы на железоникелевой и никелевой основе | 100 | 100 | - |
Значение ударной вязкости стальных сварных соединений должно быть не ниже указанных в табл. 8.
Таблица 8
Минимальное значение ударной вязкости, Дж/см | ||||||
Температура испытания, °С | для всех сталей, кроме ферритного, аустенитно- ферритного и аустенитного классов | для сталей ферритного и аустенитно- ферритного классов | для сталей аустенитного класса | |||
| KCU | KCV | KCU | KCV | KCU | KCV |
20 | 50(5) | 35 | 40(4) | 30(3) | 70(7) | 50(5) |
(3,5) | ||||||
Ниже минус 20 | 30(3) | 20(2) | 30(3) | 20(2) | 30(3) | 20(2) |
Испытание на ударную вязкость проводится на образцах типа KCU или KCV по требованию стандарта или ТУ на изготовление изделия.
4.5.55. При испытании сварных соединений труб на сплющивание показатели испытаний должны быть не ниже соответствующих минимально допустимых показателей, установленных стандартами или техническими условиями для труб того же сортамента и из того же материала.
При испытании на сплющивание образцов из труб с продольным сварным швом последний должен находиться в плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок.