ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

2.4. Сварные швы и их расположение

2.4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам  должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев,  трубных  решеток, штуцеров, люков, рубашек.

Применение нахлесточных сварных швов допускается для  приварки  к корпусу укрепляющих  колец,  опорных  элементов,  подкладных  листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.

2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной с  Госгортехнадзором России.

2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного  требованиями настоящих Правил, соответствующих стандартов и технических условий.

2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ  сосудов  должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной  толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на  100  мм  между  осями швов.

Указанные швы допускается не смещать относительно  друг  друга  в сосудах, предназначенных для работы под давлением не  более  1,6  МПа (16 кгс/см) и температуре стенки не выше 400 °С,  с  номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти  швы  выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места  пересечения  швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%.

2.4.5. При приварке к корпусу сосуда  внутренних  и  внешних  устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.)  допускается пересечение этих сварных швов со  стыковыми  швами  корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва  корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.

2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу  сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и  краем шва  приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса  сосуда,  но  не менее 20 мм.

Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых  и марганцово-кремнистых сталей (приложение 4), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины  стенки  корпуса  расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента  должно быть не менее 20 мм.

2.4.7. В горизонтальных сосудах  допускается  местное  перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей  длине не более 0,35 D, а при наличии подкладного листа - не более 0,5  D, где D - наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии  или ультразвуковой дефектоскопии.

2.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с  разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного  элемента к другому путем постепенного  утонения  кромки  более  толстого элемента. Угол  наклона поверхностей  перехода  не должен  превышать 20 °.

Если разница в толщине соединяемых элементов составляют не  более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.

При стыковке литой детали с деталями из труб, проката  или  поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 - 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки  элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого  элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина  конца литой детали была не менее номинальной расчетной величины.