2. ОТБОР ПРОБ
2.1. Для испытания пористых заполнителей на предприятии-изготовителе и на предприятии-потребителе отбирают точечные пробы.
2.2. При контроле качества продукции на предприятии-изготовителе в процессе производства точечные пробы отбирают через каждый час в течение смены от каждой технологической линии.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).
2.3. Отбор точечных проб с конвейеров, транспортирующих продукцию, осуществляют путем пересечения всей ширины потока материала на ленточном конвейере или в местах пересыпки материала с помощью пробоотборников или вручную. При ручном отборе пробы отбирают совковой лопатой с ленты остановленного конвейера. При ручном отборе следует соблюдать установленные правила техники безопасности.
(Изменная редакция, Изм. N 1).
2.4. При проверке качества на складах (изготовителя, потребителя и др.) точечные пробы отбирают:
- из силосов - путем пересечения потока материала, поступающего в транспортное средство;
- из конусов - в местах, возможно равномерно расположенных по всей поверхности склада, со дна выкопанных с помощью совка лунок глубиной 0,2-0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке с расстоянием не более 10 м одна от другой.
(Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).
2.5. При проверке качества разгружаемого гравия, щебня и песка точечные пробы отбирают от проверяемой партии:
- при разгрузке железнодорожного вагона - из потока материала на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования заполнителей на склад, или непосредственно из вагонов - после выравнивания поверхности материала в вагоне и путем выкапывания пяти лунок глубиной 0,2-0,4 м на расстоянии 0,5 м от борта вагона в четырех углах вагона и в центре. Из лунок пробы материала отбирают совком;
- при разгрузке судна - через равные интервалы времени с ленточного конвейера при использовании непрерывного транспорта или при разгрузке судов грейферными кранами - с вновь образованной поверхности материала в судне без образования лунок. При отборе проб в этом случае следует соблюдать установленные правила техники безопасности;
- при разгрузке каждого автомобиля - одну точечную пробу. Число контролируемых автомобилей должно приниматься в зависимости от объема поставляемой партии.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. Объем точечной пробы в зависимости от крупности гравия, щебня и песка должен быть не менее 2 л и не более 15 л.
(Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).
2.7. После отбора точечные пробы объединяют, полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и квартованием сокращают до лабораторной пробы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. Для каждого испытания из лабораторной пробы методом квартования готовят аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний. Объем пробы для проведения каждого испытания должен быть не менее указанного в табл.2.
Таблица 2
Наименование свойств заполнителя, определяемых при испытаниях | Объем пробы, л, отбираемой для проведения испытаний при размере фракции заполнителя, мм | |||
0-5 | 5-10 | 10-20 | 20-40 | |
Насыпная плотность | 5 | 10 | 20 | 40 |
Средняя плотность | - | 3 | 3 | 3 |
Истинная плотность | 1 | 1 | 1 | 1 |
Средняя плотность зерен гравия в кварцевом песке | - | 1 | 1 | 1 |
Средняя плотность зерен заполнителя в цементном тесте | 2 | 7 | 7 | 7 |
Средняя плотность зерен песка | 1 | - | - | - |
Теплопроводность заполнителя в засыпке | 5 | 12 | 12 | 12 |
Теплопроводность зерен крупного заполнителя | 5 | 12 | 12 | 12 |
Содержание стеклофазы в заполнителе | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Влажность | 2 | 3 | 3 | 3 |
Водопоглощение крупного заполнителя | - | 2 | 3 | 5 |
Зерновой состав | 2 | 5 | 10 | 20 |
Коэффициент формы зерен крупного заполнителя | - | 1 | 2 | 4 |
Содержание расколотых зерен в гравии | - | 1 | 2 | 4 |
Содержание невспученных частиц | 1 | - | - | - |
Содержание зерен инородных горных пород | - | 10 | 10 | 10 |
Прочность заполнителя сдавливанием в цилиндре | 6 | 6 | 6 | 6 |
Марочная прочность крупного заполнителя в бетоне | - | 20 | 20 | 20 |
Пригодность заполнителя для бетона | 30 | 20 | 20 | 20 |
Морозостойкость крупного заполнителя | - | 2 | 2 | 4 |
Морозостойкость крупного заполнителя в растворе сернокислого натрия | - | 2 | 2 | 4 |
Стойкость крупного заполнителя против силикатного распада | - | 2 | 2 | 4 |
Стойкость крупного заполнителя против железистого распада | -. | 2 | 2 | 4 |
Потеря массы крупного заполнителя при кипячении | - | 2 | 2 | 4 |
Содержание слабообожженных частиц в песке | 1 | - | - | - |
Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений | 2 | 2 | 2 | 2 |
Потеря массы при прокаливании | 2 | 2 | 2 | 2 |
Коэффициент размягчения крупного заполнителя | - | 12 | 12 | 12 |
Водопотребность песка | 1 | - | - | - |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.9. При проведении периодических испытаний, предусмотренных приемочным контролем, а также при входном контроле масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных испытаний.
Допускается использование одной пробы для проведения нескольких испытаний, если в процессе предшествующих испытаний свойства заполнителя не подвергаются изменению. Объем лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должен быть не менее: