Статус документа
Статус документа

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

2. ОТБОР ПРОБ

2.1. Для испытания пористых заполнителей на предприятии-изготовителе и на предприятии-потребителе отбирают точечные пробы.

2.2. При контроле качества продукции на предприятии-изготовителе в процессе производства точечные пробы отбирают через каждый час в течение смены от каждой технологической линии.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).

2.3. Отбор точечных проб с конвейеров, транспортирующих продукцию, осуществляют путем пересечения всей ширины потока материала на ленточном  конвейере или в местах пересыпки материала с помощью пробоотборников или вручную. При ручном отборе пробы отбирают совковой лопатой с ленты остановленного конвейера. При ручном отборе следует соблюдать установленные правила техники безопасности.

(Изменная редакция, Изм. N 1).

2.4. При проверке качества на складах (изготовителя, потребителя и др.) точечные пробы отбирают:

- из силосов - путем пересечения потока материала, поступающего в транспортное средство;

- из конусов - в местах, возможно равномерно расположенных по всей поверхности склада, со дна выкопанных с помощью совка лунок глубиной 0,2-0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке с расстоянием не более 10 м одна от другой.

(Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).

2.5. При проверке качества разгружаемого гравия, щебня и песка точечные пробы отбирают от проверяемой партии:

- при разгрузке железнодорожного вагона - из потока материала на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования заполнителей на склад, или непосредственно из вагонов - после  выравнивания поверхности материала в вагоне и путем выкапывания пяти лунок глубиной 0,2-0,4 м на расстоянии 0,5 м от борта вагона в четырех углах вагона и в центре. Из лунок пробы материала отбирают совком;

- при разгрузке судна - через равные интервалы времени с ленточного конвейера при использовании непрерывного транспорта или при разгрузке судов грейферными кранами - с вновь образованной поверхности материала в судне без образования лунок. При отборе проб в этом случае следует соблюдать установленные правила техники безопасности;

- при разгрузке каждого автомобиля - одну точечную пробу. Число контролируемых автомобилей должно приниматься в зависимости от объема поставляемой партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Объем точечной пробы в зависимости от крупности гравия, щебня и песка должен быть не менее 2 л и не более 15 л.

(Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).

2.7. После отбора точечные пробы объединяют, полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и квартованием сокращают до лабораторной пробы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Для каждого испытания из лабораторной пробы методом квартования готовят аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний. Объем пробы для проведения каждого испытания должен быть не менее указанного в табл.2.

Таблица 2

Наименование свойств заполнителя, определяемых при испытаниях

Объем  пробы, л, отбираемой для проведения испытаний при размере фракции заполнителя, мм


0-5

5-10

10-20

20-40

Насыпная плотность

5

10

20

40

Средняя плотность

-

3

3

3

Истинная плотность

1

1

1

1

Средняя плотность зерен гравия в кварцевом песке

-

1

1

1

Средняя плотность зерен заполнителя в цементном тесте

2

7

7

7

Средняя плотность зерен песка

1

-

-

-

Теплопроводность заполнителя в засыпке

5

12

12

12

Теплопроводность зерен крупного заполнителя

5

12

12

12

Содержание стеклофазы в заполнителе

0,5

0,5

0,5

0,5

Влажность

2

3

3

3

Водопоглощение крупного заполнителя

-

2

3

5

Зерновой состав

2

5

10

20

Коэффициент формы зерен крупного заполнителя

-

1

2

4

Содержание расколотых зерен в гравии

-

1

2

4

Содержание невспученных частиц

1

-

-

-

Содержание зерен инородных горных пород

-

10

10

10

Прочность заполнителя сдавливанием в цилиндре

6

6

6

6

Марочная прочность крупного заполнителя в бетоне

-

20

20

20

Пригодность заполнителя для бетона

30

20

20

20

Морозостойкость крупного заполнителя

-

2

2

4

Морозостойкость крупного заполнителя в растворе сернокислого натрия

-

2

2

4

Стойкость крупного заполнителя против силикатного распада

-

2

2

4

Стойкость крупного заполнителя против железистого распада

-.

2

2

4

Потеря массы крупного заполнителя при кипячении

-

2

2

4

Содержание слабообожженных частиц в песке

1

-

-

-

Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений

2

2

2

2

Потеря массы при прокаливании

2

2

2

2

Коэффициент размягчения крупного заполнителя

-

12

12

12

Водопотребность песка

1

-

-

-



(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.9. При проведении периодических испытаний, предусмотренных приемочным контролем, а также при входном контроле масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных испытаний.

Допускается использование одной пробы для проведения нескольких испытаний, если в процессе предшествующих испытаний свойства заполнителя не подвергаются изменению. Объем лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должен быть не менее: