6.1. Сущность метода
Среднюю плотность определяют делением массы зерна гравия на объем вытесненного им кварцевого песка.
6.2. Аппаратура и материалы
Технические весы по ГОСТ 24104.
Электропечь с номинальной температурой 1100 °С по ОСТ 16.0.801.397.
Фарфоровый тигель по ГОСТ 9147.
Металлическая линейка по ГОСТ 427.
Мерный стеклянный цилиндр вместимостью 10 и 25 см с ценой деления 0,1-0,2 см по ГОСТ 1770.
Воронка по ГОСТ 19908.
Нормальный песок по ГОСТ 6139.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.3. Подготовка пробы
Отбирают от испытываемой пробы квартованием 10 зерен гравия.
6.4. Проведение испытания
Каждое подготовленное к испытанию зерно (гранулу) взвешивают на технических весах с погрешностью до 0,1 г.
Объем зерна определяют по объему вытесненного этим зерном кварцевого природного песка следующим образом.
Фарфоровый тигель объемом, в 3-4 раза превышающим возможный объем зерна, заполняют песком, прокаленным при температуре 900-1000 °С. Излишек песка снимают металлической линейкой. Примерно 3/4 объема песка из тигля отсыпают на лист бумаги. Испытываемое зерно опускают в тигель на оставшийся слой песка и засыпают песком с листа бумаги. Излишек песка, равный объему зерна, металлической линейкой снимают на лист бумаги и определяют его объем в мерном стеклянном цилиндре вместимостью 10 см с ценой деления 0,1-0,2 см. Встряхивание тигля и цилиндра не допускается.
6.5. Обработка результатов
Среднюю плотность зерен гравия в кварцевом песке (), г/см, рассчитывают по формуле
, (4)
где - масса зерна (гранулы), г;
- объем зерна (гранулы), см (мл).
За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов параллельных испытаний трех зерен (гранул).
Метод предназначен для испытаний геологических проб сырья.