Статус документа

Правила аттестации сварщиков

IV. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

33. Качество контрольных сварных соединений и наплавок считается неудовлетворительным, если при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленные настоящими Правилами, соответствующими стандартами, техническими условиями на изготовление изделия и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений.

34. В контрольных сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:

а) отступления от заданных размеров;

б) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявляемые при микроисследовании;

в) непровары (несплавления), расположенные на поверхности и по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

г) непровары в вершине (корне) угловых и тавровых сварных соединений, выполненных без разделки кромок, а также стыковых сварных соединений, выполненных на подкладках;

д) поры, расположенные в виде сплошной сетки;

е) наплывы (натеки);

ж) незаваренные кратеры;

з) свищи;

и) подрезы, прожоги и подплавления основного металла (при стыковой контактной сварке труб);

к) другие дефекты, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Таблица браковочных показателей



Наименование	Браковочный показатель
А. Внутренние дефекты, выявляемые при любых видах контроля:
поры, шлаковые и другие включения	Нормы, установленные ТУ на изготовление изделия
непровары в корне шва стыковых сварных соединений с односторонней разделкой кромок, выполненных без подкладок, а также угловых и тавровых сварных соединений, выполненных с разделкой кромок	Свыше 75 % норм, установленных ТУ на изготовление изделия
Б. Механические испытания
Временное сопротивление разрыву при испытании образцов на статическое растяжение	Ниже нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла
Угол статического изгиба для сталей:
углеродистых	Менее 120 град.
низколегированных (марганцовистых и кремнемарганцовистых) при толщине стенки:
до 20 мм	Менее 80 град.
свыше 20 мм	" 60 град.
низколегированных (хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых), а также высоколегированных хромистых при толщине стенки:
до 20 мм	Менее 60 град.
свыше 20 мм	" 50 град.
аустенитного класса *	" 100 град.
Сплющивание	Образование трещин при расстоянии между сплющивающимися поверхностями трубы Н, менее определенного по формуле **
Ударная вязкость	Минимальное значение ударной вязкости металла шва при температуре испытания 20 °С должно быть: 5 кгс·м/см для всех сталей, кроме аустенитного класса, и 7 кгс·м/см для сталей аустенитного класса
В. Дефекты, не указанные выше, происходящие при иных способах сварки	Нормы, установленные ТУ на изготовление изделия

_______________

* При изготовлении образцов из других материалов показатели угла статического изгиба должны быть не ниже норм, установленных ТУ на изготовление изделий из этих материалов.

** Формула для определения Н:

где s - номинальная толщина стенки, мм;

- номинальный наружный диаметр трубы, мм;

- деформация на единицу длины (для углеродистых и легированных сталей =0,08, для стали 1Х18Н12Т =0,09).

35. Результаты практической проверки считаются неудовлетворительными, если хотя бы по одному виду испытаний показатели не соответствуют нормам.