ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (с Изменением N 1)

Радиографический и ультразвуковой контроль

4.5.20. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический  контроль производятся с целью выявления в сварных соединениях  внутренних  дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).

4.5.21. К контролю сварных соединений сосудов физическими методами допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое обучение и аттестацию в соответствии с "Правилами  аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.

4.5.22. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический  контроль сварных соединений должны производиться в соответствии с  требованиями НД.

4.5.23. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль, оба метода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых  дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также  освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений.

4.5.24. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или  радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных  соединений сосудов и их элементов (днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев и др.), включая соединения люков и штуцеров  с  корпусом  сосуда, должен соответствовать указанному в табл. 6.         

                                                           Таблица 6

   Указанный объем контроля относится к каждому сварному соединению. Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат обязательному контролю ультразвуковой дефектоскопией или  радиографическим методом.

Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический  контроль  швов приварки внутренних и наружных  устройств  к  корпусу сосуда  должны производиться при наличии требования в технической документации.  

4.5.25. Сварные  соединения  сосудов,  снабженных  быстросъемными крышками, подлежат контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом в объеме 100%.

4.5.26. Для сосудов 3-й и 4-й групп места  радиографического  или ультразвукового контроля устанавливаются отделом технического контроля организации-изготовителя после окончания сварочных  работ  по  результатам внешнего осмотра.

4.5.27. Перед контролем соответствующего участка сварные соединения должны быть так замаркированы, чтобы их можно было легко  обнаружить на картах контроля и радиографических снимках.

4.5.28.(К) При выявлении недопустимых дефектов  в  сварных  соединениях, подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или контролю  радиографическим методом в объеме менее 100%, обязательному контролю тем же методом подлежат однотипные швы  этого  изделия,  выполненные  данным сварщиком, по всей длине соединения.       

4.5.29. При невозможности осуществления ультразвуковой  дефектоскопии или радиографического контроля  из-за недоступности  отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов  контроля  (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним  диаметром  менее 100 мм) контроль качества этих  сварных  соединений  должен  производиться другими методами в соответствии с инструкцией, согласованной с Госгортехнадзором России. Указания об использованном методе  контроля заносятся в паспорт сосуда.

4.5.30. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический  контроль стыковых сварных соединений по согласованию с Госгортехнадзором  России могут быть заменены  другим  эффективным  методом  неразрушающего контроля.