ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (с Изменением N 1)
Механические испытания
4.5.48. Механическим испытаниям должны подвергаться контрольные стыковые сварные соединения с целью проверки соответствия их механических свойств требованиям настоящих Правил и технических условий на изготовление сосуда.
Обязательные виды механических испытаний:
1) на статическое растяжение - для сосудов всех групп (см. табл. 5);
2) на статический изгиб или сплющивание - для сосудов всех групп;
3) на ударный изгиб - для сосудов, предназначенных для работы при давлении более 5 МПа (50 кгс/см) или температуре выше 450°С, и сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке (приложение 4);
4) на ударный изгиб - для сосудов 1-, 2-, 3-й групп, предназначенных для работы при температуре ниже минус 20°С.
Испытания на ударный изгиб сварных соединений производятся для сосудов и их элементов с толщиной стенки 12 мм и более по п. 3 при температуре 20°С, а по п. 4 - при рабочей температуре.
4.5.49. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны:
два образца для испытания на статическое растяжение;
два образца для испытаний на статический изгиб или сплющивание;
три образца для испытания на ударный изгиб.
4.5.50. Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов сосудов с условным проходом труб менее 100 мм и толщине стенки менее 12 мм могут быть заменены испытанием на сплющивание.
4.5.51. Механические испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями государственных стандартов.
4.5.52. Временное сопротивление разрыву металла сварных швов при 20°С должно соответствовать значениям, установленным в НД на основной металл. Допускается снижение временного сопротивления разрыву, если это предусмотрено нормативно-технической документацией (НТД), согласованной с Госгортехнадзором России.
4.5.53. При испытании стальных соединений на статический изгиб полученные показатели должны быть не ниже приведенных в табл. 7.
Таблица 7
Тип, класс стали | Минимально допустимый угол изгиба, град. | ||
| электродуговая, контактная и электрошлаковая сварка | газовая сварка | |
| при толщине свариваемых элементов, мм | ||
| не более 20 | более 20 | до 4 |
Углеродистый | 100 | 100 | 70 |
Низколегированный марганцовистый, марганцово-кремнистый | 80 | 60 | 50 |
Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый | 50 | 40 | 30 |
Мартенситный | 50 | 40 | - |
Ферритный | 50 | 40 | - |
Аустенитно-ферритный | 80 | 60 | - |
Аустенитный | 100 | 100 | - |
Сплавы на железоникелевой и никелевой основе | 100 | 100 | - |
4.5.54. Испытание сварных соединений на ударный изгиб производится на образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия, если место надреза специально не оговорено техническими условиями на изготовление или инструкцией по сварке и контролю сварных соединений.
Значение ударной вязкости стальных сварных соединений должно быть не ниже указанных в табл. 8.
Таблица 8
Минимальное значение ударной вязкости, Дж/см | ||||||
Температура испытания, °С | для всех сталей, кроме ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов | для сталей ферритного и аустенитно-ферритного классов | для сталей аустенитного класса | |||
| KCU | KCV | KCU | KCV | KCU | KCV |
20 | 50(5) | 35 (3,5) | 40(4) | 30(3) | 70(7) | 50(5) |
Ниже минус 20 | 30(3) | 20(2) | 30(3) | 20(2) | 30(3) | 20(2) |
Испытание на ударную вязкость проводится на образцах типа KCU или KCV по требованию стандарта или ТУ на изготовление изделия.