Решение для управления процессами
производственной безопасности

  

ГОСТ 8411-74

Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДРЕНАЖНЫЕ

Технические условия

Ceramic drain-pipes.
Specifications

ОКП 57 5520                                                

      Дата введения 1975-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 1 апреля 1974 г. № 67

ВЗАМЕН ГОСТ 8411-62

ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1977 г., мае 1985 г..(ИУС 1-77, 8-85)


Настоящий стандарт распространяется на керамические дренажные трубы, изготовляемые из глин с добавками или без них, и обожженные, применяемые в мелиоративном строительстве для устройства закрытого дренажа с защитой стыков фильтрующими материалами.     

1. Типы и основные размеры


1.1. Трубы должны изготовляться трех типов:

с цилиндрической наружной поверхностью;

с шестигранной наружной поверхностью;

с восьмигранной наружной поверхностью.

Примечание. Трубы с шестигранной наружной поверхностью допускается изготовлять до 1 июля 1986 г.     

1.2. Типы, основные размеры и предельные отклонения от размеров труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.     

Труба с цилиндрической наружной поверхностью



Труба с шестигранной наружной поверхностью


Труба с восьмигранной наружной поверхностью



Черт. 1

мм

Внутренний диаметр
трубы

Толщина стенки
трубы

Длина трубы

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.


50



±2


11



±2



+10

75

  

13

  

  

-5

100

  

15

  

  

  

125

±3

18

±3

  


+10

      150

  

20

  

333


-5

175

  

22

  

  

  

200

±5

24

±5

  

  

250

  

25

  

  

  

300

  

27

  

  

  


Примечание. Трубы диаметром 100 мм и более по соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять длиной 500 мм.     

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).     

2. Технические требования



2.1. Трубы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Трубы в поперечном сечении должны иметь форму правильной окружности по их внутренней поверхности и правильной окружности или правильного многоугольника по их наружной поверхности.

Отклонения от размеров каждого из взаимно перпендикулярных диаметров на концах трубы (овальность трубы) не должны превышать:

2 мм при диаметре 50 мм;

3 мм при диаметре 75 мм;

4 мм при диаметре от 100 до 150 мм;

5 мм при диаметре 175 и 200 мм;

6 мм при диаметре 250 и 300 мм.

Овальность труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не должна превышать:

1 мм при диаметре 50 мм;

2 мм при диаметре 75 мм;

3 мм при диаметре от 100 до 150 мм;

4 мм при диаметре 175 и 200 мм;

5 мм при диаметре 250 и 300 мм.

2.3. Трубы должны иметь по всей длине цилиндрическую форму или форму правильной многогранной призмы со скругленными (притупленными) ребрами. Искривление трубы, измеряемое по образующей цилиндра или граням призмы, не должно быть более 4 мм для труб всех диаметров.

Искривление труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не должно быть более 3 мм.

2.4. Торцовые плоскости труб должны быть перпендикулярны к плоскости, проходящей вдоль трубы.

Отклонения от перпендикулярности плоскости торцов труб (перекос) не должны превышать:

3 мм при диаметре 50 мм;

4 мм при диаметре 75 и 100 мм;

5 мм при диаметре от 125 до 150 мм;

6 мм при диаметре 175 и 200 мм;

8 мм при диаметре 250 и 300 мм.

Перекос торцов труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не должен превышать:

2 мм при диаметре 50 мм;

3 мм при диаметре 75 и 100 мм;

4 мм при диаметре от 125 до 150 мм;

5 мм при диаметре 175 и 200 мм;

7 мм при диаметре 250 и 300 мм.

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. (Исключен, Изм. № 2).

2.6. Внутренние поверхности труб и плоскости торцов должны быть гладкими. Допускаются на поверхности труб отдельные выплавки, пузыри, вмятины, отбитости и инородные включения в количестве не более 5 размером от 3 до 6 мм и не более 8 включений, в том числе известковых, вызывающих на поверхности трубы отколы глубиной не более 1/4 толщины ее стенки.

У труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, заусенцы по краям торцовых плоскостей не должны превышать более 1 мм.

2.7. Допускается на трубе не более одной сквозной продольной трещины длиной не более 80 мм или сквозной кольцевой трещины длиной не более 1/4 длины окружности (периметра) при условии, что такая труба удовлетворяет всем другим требованиям настоящего стандарта.

На трубах, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, допускается не более одной сквозной продольной трещины длиной не более 30 мм; кольцевые трещины не допускаются.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Трубы должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку, не менее:

3,5 кН (350 кгс) при диаметре 50 и 75 мм;

4,5 кН (450 кгс)             "          от 100 до 150 мм;

5,0 кН (500 кгс)             "            175 и 200 мм;

5,5 кН (550 кгс)              "            250 и 300 мм.

Трубы, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку, не менее:

4,0 кН (400 кгс) при диаметре 50 и 75 мм;

5,0 кН (500 кгс)             "          от 100 до 150 мм;

5,5 кН (550 кгс)             "            175 и 200 мм;

6,0 кН (600 кгс)              "            250 и 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Трубы должны быть морозостойкими. В насыщенном водой состоянии трубы должны выдерживать без каких-либо признаков разрушения (расслоения, растрескивания и выкрашивания черепка) не менее 15 циклов замораживания при температуре не выше минус 15°С с последующим оттаиванием в воде при температуре 20±5°С.

2.10. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие выпускаемых труб требованиям настоящего стандарта.     

3. Правила приемки и методы испытаний



3.1. Приемку и поставку труб производят партиями. В состав партии входят трубы одинакового типа, диаметра и категории качества. Размер партии устанавливают в количестве сменного выпуска, но не более 50000 шт.

Поставляемые трубы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Трубы должны поставляться предприятием-изготовителем партиями по спецификации потребителя.

3.3. (Исключен, Изм. № 2).

3.4. Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль по пп. 1.2, 2.2-2.4, 2.6 (за исключением проверки на наличие известковых включений), 2.7, 2.8 и периодические испытания по пп. 2.6 (на наличие известковых включений), 2.9.