Статус документа

ГОСТ 23121-78 Балки подкрановые стальные для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т. Технические условия

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Балки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75 по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Предельные отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных приведены в табл. 1.

Таблица 1

мм


Наименование размера	Пред. откл.	Эскиз
Длина балок (расстояние между наружными гранями опорных ребер) :
5964 и 5994	4,0
11962 и 11992	5,0
Высота балок (расстояние между наружной гранью верхнего пояса и торцом опорного ребра) :
до 1000	1,5
св. 1000 " 1650	2,0
Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра	0,8
Расстояние между осями отверстий в опорном ребре	0,8
Расстояние между осями отверстий для креплений крановых рельсов в верхнем поясе балки	1,6

2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей деталей балок от проектных приведены в табл. 2.

Таблица 2

мм


Наименование отклонения	Пред. откл.	Эскиз
Допуски прямолинейности и плоскостности поясов балок в месте примыкания к стенке при длине :
5964 и 5994	5,0
11962 и 11992	8,0
Допуск перпендикулярности поверхности верхнего пояса и стенки балки при ширине пояса :
до 250	1,3
св. 250 " 500	2,0
Вогнутость стенки балок при высоте стенки :
до 1000	3,0
св. 1000 " 1600	5,0
Допуск перпендикулярности торца опорного ребра к вертикальной оси балки	0,3
Допуск перпендикулярности вертикальной плоскости опорного ребра к горизонтальной оси балки при высоте балки :
до 1000	2,0
св. 1000 " 1650	3,0
Смещение оси стенки балки с проектного положения	3,0

2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть более 12,5 мкм по ГОСТ 2789-73. Кромки поясов подкрановых балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.

2.5. Детали балок в зависимости от расчетной температуры должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл. 3.

2.6. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.

2.7. Поясные швы должны выполняться автоматической сваркой с плавным переходом швов к основному металлу.

2.8. При выполнении сварных швов, соединяющих верхний пояс со стенкой, должен обеспечиваться полный провар стенки на всю ее толщину.

2.9. Все сварные швы должны быть непрерывными.

2.10. Заводские стыки листов поясов и стенок балок должны выполняться встык без накладок с применением двухсторонней сварки. Односторонняя сварка допускается при условии подварки корня шва.

2.11. Поверхность стыковых швов листов поясов должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. Допускается зачистка швов только в местах установки кранового рельса и соединений листов со стенкой.

Таблица 3