2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ
2.1. Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом стандартных образцов и искателями по ГОСТ 14782-86.
2.2. Система "дефектоскоп-искатель" должна обеспечивать на испытательном образце или на пластине величину опорного сигнала * не ниже значений, приведенных в табл.1.
________________
* Пояснения терминов приведены в приложении 5.
Таблица 1
Тип сварного соединения | Значение величин опорных сигналов , дБ, для стержней диаметром, мм | ||||||
| 8-18 | 20-25 | 28-32 | 36-49 | |||
Стыковое | - | 16 | 18 | 20 | |||
Тавровое | 30 | 20 | 30 | 25 |
Испытательный образец (черт.4, 5) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности по ГОСТ 10922-90.
2.3. Для контроля стыковых соединений стержней следует использовать наклонные искатели (черт.1, 2), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл.2. Проверку параметров искателей следует проводить на стандартных образцах по ГОСТ 14782-86.
Таблица 2
Тип сварного соединения и способ сварки | Диаметр стержней, мм | Параметр искателя | ||||
|
| Частота, МГц | Угол призмы, град. | |||
Стыковое в инвентарной форме | 20-25 | 2,5 | 53 | |||
| 28-40 | 50 | ||||
Стыковое на стальной скобе-накладке (подкладке) | 28-32 | |||||
| 36-40 | 1,8 |
2.4. Для контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует использовать раздельно-совмещенные искатели (черт.3), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл.3.
Таблица 3
Диаметр стержня, мм | Параметр искателя | ||||
| Частота, МГц | Угол призмы, град | |||
8-10 | 5,0 | 10 | |||
12-16 | 5,0 | 8 | |||
18-25 | 2,5 | 6 | |||
28-40 | 1,8 | 4 |
2.5. Частота ультразвуковых колебаний наклонного и раздельно-совмещенного искателя, угол призмы и положение точки выхода ультразвукового пучка наклонного искателя не должны отличаться от номинальных значений более, чем указано в ГОСТ 14782-86.
2.6. Контактная поверхность наклонных искателей должна быть притерта к гладкой цилиндрической поверхности стержня, определяемой наружным диаметром стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82. Притертые искатели допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на 2 номера ниже притертого.
2.7. Наклонные и раздельно-совмещенные искатели должны иметь чистоту поверхности не ниже 200 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.8. При контроле стыковых соединений стержней искатели следует устанавливать в механическое устройство (см. приложение 1, черт.1, 2), обеспечивающее:
- постоянное расстояние между искателями при контроле соединений стержней определенного диаметра;
- изменение расстояния между искателями при переходе к контролю соединений стержней другого диаметра;
- установку искателей на контролируемое соединение соосно относительно друг друга и стержней;
- постоянное, независимое от оператора, усилие прижатия искателей к стержням;