ГОСТ Р 51045-97
Группа В42
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ ТИПОВ РП50, РП65 И РП75 ДЛЯ
ПУТЕЙ ПРОМЫШЛЕННОГО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
Общие технические условия
Steel rails of РП50, РП65 and РП75 types for industrial tracks.
General specifications
ОКС 45.080
ОКП 09 2100
Дата введения 1998-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Уральским институтом металлов (УИМ), Проектно-изыскательским и научно-исследовательским институтом промышленного транспорта (Промтрансниипроект), Петербургским государственным университетом путей сообщения (ПГУПС)
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 367 "Чугун, прокат и металлоизделия"
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 2 апреля 1997 г. N 120
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт распространяется на рельсы широкой колеи, предназначенные для железнодорожных путей и стрелочных переводов промышленных предприятий.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:
Рельсы промышленные - рельсы, имеющие потребительские качества, удовлетворяющие условиям эксплуатации на железнодорожных технологических путях предприятий и организаций различных отраслей народного хозяйства.
4.1 Рельсы промышленные подразделяют по типам:
- РП50, РП65, РП75;
по упрочнению:
- термоупрочненные (Т),
- нетермоупрочненные (Н);
по наличию болтовых отверстий:
- с болтовыми отверстиями на обоих концах,
- без болтовых отверстий;
по длине:
- мерные,
- немерные.
4.2 Форма поперечного сечения, размеры и предельные отклонения по размерам рельсов должны соответствовать указанным на рисунках 1-3.
Рисунок 1 - Поперечное сечение рельса типа РП50
Рисунок 2 - Поперечное сечение рельса типа РП65
Рисунок 3 - Поперечное сечение рельса типа РП75
_____________________
* Размеры для справок.
Размеры на рисунках, не имеющие предельных отклонений, даны для построения калибров и на готовых рельсах контролю не подлежат.
Допускается изготовлять рельсы других модификаций по согласованным чертежам.
4.3 Форма, расположение и размеры болтовых отверстий в шейке на концах рельсов должны соответствовать указанным на рисунке 4 и в таблице 1.
Рисунок 4 - Расположение болтовых отверстий на концах рельсов
Таблица 1
В миллиметрах
|
|
|
|
|
|
РП50 | 34 | 68,5 | 66 | 216 | 356 |
РП65 | 36 | 78,5 | 96 | 316 | 446 |
РП75 | 36 | 80,4 | 96 | 316 | 446 |
Примечания
1 Допуск на размер установлен для настройки сверлильных агрегатов и в готовых рельсах контролю не подлежит.
2 Рельсы с болтовыми отверстиями на одном конце изготовляют по согласованию сторон.
4.4 Предельные отклонения по выпуклости головки рельса - плюс 1,5 мм и минус 0,2 мм.
Выпуклость подошвы не должна превышать плюс 1,0 мм, вогнутость подошвы - минус 0,2 мм.
4.5 Отклонение от симметричности профиля рельсов, определяемое смещением подошвы относительно головки, не должно превышать ±2,1 мм.
Допускается определять отклонение от симметричности рельсов по смещению элементов профиля:
- головки - не более 0,6 мм,
- подошвы - не более 1,5 мм.
4.6 Мерные рельсы изготовляют длиной 12,5 и 25 м с предельными отклонениями ±30 мм. По согласованию сторон изготовляют мерные рельсы другой длины.
Немерные рельсы изготовляют длиной от 6 до 25 мм.
Рельсы для сварки изготовляют длиной не менее 3 м. Количество рельсов для сварки длиной от 3 до 6 м в партии устанавливают по согласованию сторон.
4.7 Расчетные параметры конструкции рельсов приведены в приложении А.
4.8 Условные обозначения рельсов, применяемые при заказе потребителем, должны соответствовать указанным в приложении Б. При их отсутствии в заказе исполнение рельсов выбирает предприятие-изготовитель.
5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Рельсы для железнодорожных путей промышленных предприятий должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Промышленные специальные рельсы, эксплуатируемые в особых условиях (повышенные осевые нагрузки, малые радиусы кривизны, агрессивные среды, повышенные температуры и др.), изготовляют по техническим условиям, разработанным в дополнение к настоящему стандарту.
5.2 Рельсы изготовляют из углеродистой стали марки 76 и углеродистой микролегированной стали марок 76Ф, 76Т и 76Ц.
Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
|
| |||||||
Углерод | Марганец | Кремний | Ванадий | Титан | Цирконий | Сера | Фосфор | |
не более | ||||||||
76 | - | - | - | |||||
76Ф |
|
|
| 0,03-0,10 | - | - |
|
|
76Т | 0,84 | 1,25 | 0,55 | - | 0,004-0,025 | - | ||
76Ц | - | - | 0,001- | |||||
|