• Текст документа
  • Статус
  • Скан-копия
Действующий


ГОСТ 8018-70


Группа Л24


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95

     
Технические условия

     
Insulating impregnating varnish ГФ-95.
Specifications



ОКП 23 1121 1500 01

Дата введения 1971-01-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 N 293

ВЗАМЕН ГОСТ 8018-56

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.92 N 575

ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1980 г., июне 1984 г., июне 1992 г. (ИУС 5-80, 10-84, 9-92).


Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, с добавкой меламино-формальдегидной смолы.

Лак ГФ-95 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак ГФ-95 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытаний

1. Наличие механических включений в лаке

Отсутствие

По ГОСТ 13526-79

2 Внешний вид пленки лака

После высыхания лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую пленку

По п.2.5

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с

30-50

По ГОСТ 8420-74 и п.2.6 настоящего стандарта

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

46-52

По ГОСТ 17537-72 и п.2.7 настоящего стандарта

5. Кислотное число, мг КОН, не более

12

По ГОСТ 13526-79

6. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более

2

По ГОСТ 19007-73 и п.2.9 настоящего стандарта

7. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее

48

По ГОСТ 13526-79 и п.2.10 настоящего стандарта

8. Твердость пленки, условные единицы, не менее

По ГОСТ 5233-89

по маятниковому прибору типа М-3

0,42

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)

0,29

9. Маслостойкость пленки, Н, не менее

59,0

По ГОСТ 13526-79 и п.2.12 настоящего стандарта

10. Электрическая прочность пленки, МВ/м, ни менее:

По ГОСТ 6433.3-71

при температуре (20±2) °С

70

По ГОСТ 6433.1-71

при температуре (120±2) °С

45

По ГОСТ 13526-79

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С

25

По ГОСТ 10315-75 и п.2.13 настоящего стандарта

11. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее:

По ГОСТ 6433.2-71

при температуре (20±2) °С

1·10ГОСТ 8018-70 Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

По ГОСТ 6433.1-71

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С


1·10ГОСТ 8018-70 Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

По ГОСТ 13526-79

По ГОСТ 10315-75 и п.2.13 настоящего стандарта



Примечания:

Допускается увеличение вязкости лака при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п.3 табл.1, лак по всем показателям будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Норма по показателю 8 "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)" не является браковочной до 01.01.95.

Норма по показателю "твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.95.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.2, 1.3. (Исключен, Изм. N 1).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью одного из этих растворителей с "уайт-спиритом" (нефрасом С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении 1:1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.5. (Исключен, Изм. N 1).

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1а.1. Лак ГФ-95 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено входящими в его состав (табл.2) свойствами растворителей, которые являются легковоспламеняющимися жидкостями.

Таблица 2


Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/мГОСТ 8018-70 Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

само- воспламенения

нижний

верхний

Ксилол

50

Не ниже 21

450

1,0

6,0

3

Сольвент

50

22-36

464-535

1,02

-

4

"Уайт-спирит"
(нефрас С4-155/200)

300

33

270

1,4

6,0

4

Толуол

50

4

536

1,25

6,5

3



(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1а.2. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

1а.3. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, воду в тонкораспыленном виде.

1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.

1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1а.6, 1а.7. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

1б.2. Нормы по показателям 10, 11 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

1б.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

1б.2, 1б.3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Разд.1а, 1б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 1).

2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. (Исключен, Изм. N 2).

2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм. Пластинку ставят под углом 45 °С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин и затем сушат при 105-110 °С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.

2.6. Условную вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.7. Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130-140 °С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130-140 °С.

При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. (Исключен, Изм. N 2).

2.9. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 2 ч.

2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п.2.9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150 °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).

Лак наносят по ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин.

Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105-110 °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.12. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п.2.11.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатанного медного листа (ГОСТ 495-92) толщиной 0,4-0,6 мм и размером 100х100 мм. Лак наносят по п.2.9 и сушат по п.2.11.

При определении электрической прочности должно быть по менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления - не менее трех образцов.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода - 25 мм.

При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.

При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100-250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20С) 65%; М (15-35С) 45-75%

1 ч (20С) 65%; М (120С) <20%

1 ч (20С) 65%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода; М (15-35С) 45-75%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.

Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88, серийный номер ООН-1263.

3.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

Разд. 3. (Измененная редакции, Изм. N 3).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994

ГОСТ 8018-70

Название документа: ГОСТ 8018-70 Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Номер документа: 8018-70

Вид документа: ГОСТ

Принявший орган: Госстандарт СССР

Статус: Действующий

Опубликован: официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1994 год

Дата принятия: 06 марта 1970

Дата начала действия: 01 января 1971
Дата редакции: 01 апреля 1994
ГОСТ 8018-70 Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате или
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах