ГОСТ 24733-81

Группа Э57

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

ГНЕЗДА И ШТЕПСЕЛИ ОДНОПОЛЮСНЫЕ С ДИАМЕТРОМ КОНТАКТОВ 1,6 и 4,0 мм

     
Технические условия

     
Single pole sockets and plugs with contact diameteter 1,6 and 4,0 mm. Specification for

ОКП 6315*

_____________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.    

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 апреля 1981 г. N 2231 срок действия установлен с 01.07.1982 г. до 01.07.1987 г.*

_______________

* Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного cовета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год).- Примечание изготовителя базы данных.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.10.86 N 3111 с 01.02.87

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1 1987 год

Настоящий стандарт распространяется на однополюсные гнезда и штепсели с диаметрами рабочих поверхностей контактов 1,6 и 4,0 мм (далее - изделия), изготовляемые в климатических исполнениях У, ХЛ категории 1.1 и в исполнениях В, Т категории 2 по ГОСТ 15150-69, предназначенные для контроля и коммутации электрических цепей постоянного и переменного токов.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Изделия должны изготовляться следующих типов:

Г1,6 - гнездо под штепсель диаметром 1,6 мм;

Г4,0 - гнездо под штепсель диаметром 4,0 мм;

Ш1,6 - штепсель с рабочей поверхностью контакта диаметром 1,6 мм;

Ш4,0 - штепсель с рабочей поверхностью контакта диаметром 4,0 мм.

Исполнения изделий - по ГОСТ 22578-77.

1.2. Значения максимальных рабочих напряжений и токов - по ГОСТ 22578-77.

1.3. Минимальные значения рабочего тока:

1 мА - для типов Г1,6 и Ш1,6;

100 мА - для типов Г4,0 и Ш4,0.

Минимальные значения рабочего напряжения:

0,1 В - для типов Г1,6 и Ш1,6;

1,0 В - для типов Г4,0 и Ш4,0.

1.4. Максимальные напряжения при пониженном атмосферном давлении 666 Па (5 мм рт.ст.):

150 В рабочее, 250 В испытательное - для типов Г1,6 и Ш1,6;

350 В рабочее, 600 В испытательное - для типов Г4,0 и Ш4,0.

1.5. Габаритные, установочные и присоединительные размеры должны соответствовать указанным на черт.1-4.

Гнездо Г1,6

1 - корпус; 2 - втулка; 3 - гайка

Черт.1

Гнездо Г4,0

1 - корпус; 2 - втулка; 3 - гайка

Черт.2*

______________

* Черт.2. Измененная редакция, Изм. N 1.

Штепсель Ш1,6

Черт.3

Штепсель Ш4,0

Черт.4

1.6. Цвет и масса изделий должны соответствовать указанным в табл.1 и 2.

Таблица 1

По согласованию с изготовителем гнезда могут поставляться с другими сочетаниями цветов корпуса и втулки.

Таблица 2

1.7. Условное наименование изделия при заказе и в конструкторской документации должно состоять из: наименования изделия, обозначения типа, первой буквы цвета корпуса, обозначения исполнения (нормальное исполнение не указывается) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного наименования штепселя типа Ш1,6 белого цвета в тропическом исполнении:

Штепсель Ш1,6 б Т ГОСТ 24733-81

То же, в нормальном исполнении:

Штепсель Ш1,6 б ГОСТ 24733-81

Пример условного наименования гнезда типа Г4 зеленого цвета в облегченном исполнении:

Гнездо Г4,0 з Об ГОСТ 24733-81

     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 22578-77 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Внешний вид изделий должен соответствовать образцам внешнего вида, утвержденным на предприятии-изготовителе.

2.3. Выводы изделий, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны сохранять паяемость не менее 12 мес. с момента изготовления.

Покрытия выводов, предназначенные для пайки, не должны иметь просветов основного металла, коррозионных поражений, пузырей, отслаивания и шелушения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Усилие сочленения-расчленения штепселя с гнездом должно быть не менее:

0,98 Н (0,1 кгс) - для типов Г 1,6 и Ш1,6;

1,96 Н (0,2 кгс) - для типов Г4,0 и Ш4,0.

2.5. Интенсивность отказов в течение наработки должна быть не более 3·10 1/ч при доверительной вероятности 0,6.

Наработка должна быть 10000 ч, при этом изделия должны выдерживать 25000 сочленений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические, квалификационные, типовые испытания и испытания на сохраняемость.

3.2. Приемо-сдаточные испытания