• Текст документа
  • Статус
  • Сканер копия

ГОСТ 17232-79

Группа В53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР   


ПЛИТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ  

Технические условия  

Aluminium and aluminium alloy plates. Specifications


ОКП 18 1112

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.С. Макаров, д-р техн. наук; В.А. Мошкин, канд. техн. наук; С.М. Соседков, канд. техн. наук; С.В. Павлова; Ю.И. Быков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.10.79 N 3952

3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 6361-2-90 для алюминиевых плит марки А5 в части механических свойств

4. ВЗАМЕН ГОСТ 17232-71 кроме п. 5.2-5.5

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.011-79

6.2

ГОСТ 12.1.005-88

5.1

ГОСТ 12.1.007-76

5.1

ГОСТ 12.4.013-85

5.1

ГОСТ 12.4.021-75

5.1

ГОСТ 166-89

5.2

ГОСТ 427-75

5.7

ГОСТ 1497-84

5.4

ГОСТ 3221-85

5.1

ГОСТ 4784-74

3.1.1

ГОСТ 7502-89

5.3

ГОСТ 7727-81

5.1

ГОСТ 8026-92

5.7

ГОСТ 11069-74

3.1.1

ГОСТ 11739.1-90

5.1

ГОСТ 11739.2-90

5.1

ГОСТ 11739.3-82

5.1

ГОСТ 11739.4-90

5.1

ГОСТ 11739.5-90

5.1

ГОСТ 11739.6-82

5.1

ГОСТ 11739.7-82

5.1

ГОСТ 11739.8-90-ГОСТ 11739.10-90

5.1

ГОСТ 11739.11-82-ГОСТ 11739.15-82

5.1

ГОСТ 11739.16-90-ГОСТ 11739.19-90

5.1

ГОСТ 11739.20-82

5.1

ГОСТ 11739.21-90

5.1

ГОСТ 11739.22-90

5.1

ГОСТ 11739.23-82

5.1

ГОСТ 11739.24-82

5.1

ГОСТ 12697.1-77- ГОСТ 12697.12-77

5.1

ГОСТ 14192-77

6.2.1

ГОСТ 24231-80

5.1

ГОСТ 25086-87

5.1



6. Срок действия продлен до 01.01.96 постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.90 N 1921

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1982 г., августе 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 10-82, 10-85, 10-90)


Настоящий стандарт распространяется на плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ



1.1. Плиты подразделяются

по способу изготовления:

неплакированные - без дополнительного обозначения;

плакированные - с технологической плакировкой - Б, с нормальной плакировкой - А;

по точности изготовления по толщине:

повышенной точности - П;

нормальной точности - без дополнительного обозначения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. СОРТАМЕНТ


2.1. Толщина плит и предельные отклонения по толщине в зависимости от ширины плит должны соответствовать указанным в табл. 1.


Таблица 1


мм

Предельные отклонения по толщине при ширине

1200

1500

1800, 2000

Толщина
плиты

Повы- шенной точности

Нор- мальной точности

Повы- шенной точности

Нор- мальной точности

Повы- шенной точности

Нор- мальной точности

11

12

+0,3

-0,5


±0,5

+0,3

-0,75


±0,75

+0,5

-1,0


±1,0

13

14

15

16

17


+0,3

-0,5


±0,5


+0,5

-0,75


±0,75


+0,5

-1,0


±1,0

18

19

20

22

25


+0,5

-0,75


±0,75


+0,8

-1,0


±1,0


+0,8

-1,25


±1,25

28

30

32

35

38


+0,5

- 1,0


±1,0


+0,8

-1,25


±1,25


+0,8

-1,5


±1,5

40

45

50

55

60


+0,8

-1,5


±1,5


+1,0

-1,5


±1,75


+1,2

-2,0


±2,0

65

70

75

-

±2,0

-

±2,5

-

±3,0

80

85

90

100

120

140

160

180

200





-





±3,0





-





±3,5





-





±4,0


2.2. Плиты из алюминия или алюминиевых сплавов должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка

Толщина плиты

Ширина плиты

Длина плиты



А7, А6, А5, А0,

От 11 до 30

1200, 1500,
1800, 2000

От 3000 до 8000

АД00, АД0, АД1, АД, АМц, АМцС,

1200, 1500

От 3000 до 8000

АМг2, АВ

Св. 30 до 60

1800, 2000

От 3000 до 6000



Св. 60 до 200

1200, 1500,
1800, 2000

Не нормируют


Д1Б, Д1, Д16Б, Д16А, Д16, Д19Б,

От 11 до 60

1200, 1500,
1800, 2000

От 3000 до 8000

Д20Б, Д20, ВАД16

Св. 60 до 200

1200, 1500,
1800, 2000

Не нормируют



АМг3, АМг5,

От 11 до 60

1200, 1500,
1800, 2000

От 3000 до 8000

АМг6, АМг6Б

Св. 60 до 200

1200, 1500,
1800, 2000

Не нормируют

1915

От 11 до 20

1200, 1500,
2000

От 3000 до 7000

В95Б, В95А

От 11 до 50

1200, 1500

От 2000 до 6000


АК4-1Б, АК4-1

От 12 до 40


1200, 1500,

От 2000 до 8000




Св. 40 до 80

1800, 2000

-


Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление плит других размеров.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).


2.3. Предельное отклонение по ширине плит должно быть не более +100 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Плиты толщиной до 60 мм изготовляют мерной длины или кратной ей в пределах длин, установленных табл. 2, с интервалами 500 мм и с обрезкой концов.

Предельные отклонения по длине обрезанных плит в зависимости от толщины должны быть: плюс 30 мм - для плит толщиной от 11 до 35 мм; плюс 50 мм - для плит толщиной св. 35 до 60 мм.

2.5. Плиты толщиной более 60 мм изготовляют прокаткой из целого слитка без разрезки на мерные длины и без обрезки концов.

Длина плит не нормируется.

2.6. Теоретическая масса 1 м плиты приведена в приложении 1. При определении теоретической массы 1 м плиты за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/смГОСТ 17232-79 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

Для вычисления теоретической массы плит из других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Примеры условных обозначений

Плиты из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой (А), толщиной 20 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм, нормальной точности изготовления по толщине:

Плита Д16.А 20х1200х3000 ГОСТ 17232-79


То же, повышенной точности изготовления по толщине:

Плита Д16.А 20Пх1200х3000 ГОСТ 17232-79


(Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


3.1. Плиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.1. Плиты изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069-74; из алюминия марок АД0, АД1, АД, АД00 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, 1915, АВ, Д1, Д16, В95, АК4-1 с химическим составом по ГОСТ 4784-74;

плиты из алюминиевых сплавов марок Д19, Д20, ВАД1 с химическим составом по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.2. Плиты изготовляют без термообработки.

3.3. Для плакировки плит применяют алюминий с химическим составом, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Химический состав плакирующего материала, %

Легирующие компоненты

Примеси, не более

Марка плакиру- емого сплава

Прочие примеси

Сумма допуска- емых



Алюминий

Цинк

Же- лезо

Крем- ний

Медь

Мар- ганец

Цинк

Ти- тан

Маг- ний

Каж- дая

Сум- ма

примесей


АМг6Б, Д1Б, Д16Б, Д16А, Д19Б

Д20Б, ВАД1Б, АК4-1Б


Не менее



99,30


-


0,30


0,30


0,02


0,025


0,1


0,15


0,05


0,02


-


0,70

В95Б, В95А

Основной компонент

0,9-1,3

0,30

0,3

-

0,025

-

0,15

-

0,05

0,1

-


(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Толщина плакирующего слоя на каждой стороне плиты от номинальной толщины должна составлять:

не более 1,5% для технологической плакировки, не менее 2% для нормальной плакировки.

3.5. Механические свойства образцов, вырезанных из плит, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 4

Марка алюминия и алюми- ниевого сплава и плаки- ровка





Состояние испытываемых образцов




Направление вырезки образцов




Толщина плит, мм

Временное
сопротив- ление ГОСТ 17232-79 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), МПа
(кгс/ммГОСТ 17232-79 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Предел
текучести ГОСТ 17232-79 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),
МПа
(кгс/ммГОСТ 17232-79 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Относи- тельное удлинение
ГОСТ 17232-79 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %

не менее

А7, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АД





От 11 до 25
Св. 25 " 80

78,4 (8)
63,7 (6,5)

-
-

18,0
15,0

АМц, АМцС

От 11 до 25 Св. 25 " 80

117,6 (12) 107,8 (11)

-
-

15,0
12,0

АМг2

Без термической обработки

От 11 до 25 Св. 25 " 80

176,4 (18) 156,8 (16)

-
-

7,0
6,0

АМг3

От 11 до 25 Св. 25 " 80

186,2 (19) 166,6 (17)

68,6 (7) 58,8 (6)

12,0
11,0

АМг5

От 11 до 25 Св. 25 " 80

264,6 (27) 254,8 (26)

117,6 (12) 107,8 (11)

13,0
12,0

АМг6,
АМг6Б

Поперек направления прокатки

От 11 до 25
" 25 " 50 " 50 " 80

303,8 (31) 294,0 (30) 274,4 (28)

147,0 (15) 137,2 (14) 127,4 (13)

11,0
6,0
4,0



Закаленные и естественно-состаренные в течение 30 сут

От 11 до 20

313,6 (32)

196,0 (20)

10,0

1915

Закаленные и естественно-состаренные в течение не более 4 сут

От 11 до 20

274,4 (28)

164,6 (17)

10,0

АВ

Закаленные и естественно-состаренные

От 11 до 25 Св. 25 " 40 Св. 40 " 80

176,4 (18) 166,6 (17) 166,6 (17)

-
-
-

14,0
12,0
10,0

Закаленные и искусственно-состаренные

Поперек направления прокатки

От 11 до 25 Св. 25 " 40
" 40 " 80

294,0 (30) 284,2 (29) 274,4 (28)

-
-
-

7,0
6,0
6,0

Д1Б, Д1

Закаленные и естественно-состаренные

От 11 до 25 Св. 25 " 40
" 40 " 70
" 70 " 80

372,4 (38) 362,6 (37) 343,0 (35) 313,6 (32)

215,0 (22) 215,0 (22) 196,0 (20) 196,0 (20)

11,0
8,0
6,0
5,0





Перпенди- кулярно плоскости плиты

От 40 до 80

294,0 (30)

-

4,0

Д16Б, Д16А, Д16

Закаленные и естественно-состаренные

Поперек направления прокатки

От 11 до 25
Св. 25 "40
" 40 " 70
" 70 " 80

421,4 (43) 392,0 (40) 372,4 (38) 343,0 (35)

274,4 (28) 254,8 (26) 245,0 (25) 245,0 (25)

7,0
5,0
4,0
3,0





Перпенди- кулярно плоскости плиты

От 40 до 80

343,0 (35)

-

3,0

В95Б, В95А

Закаленные и искусственно-состаренные

Поперек направления прокатки

От 11 до 25
Св. 25 " 40
" 40 " 50

490,0 (50) 490,0 (50) 470,4 (48)

411,6 (42) 411,6 (42) 392,0 (40)

4,0
3,0
2,0





Перпендикулярно плоскости плиты

От 40 до 50

392,0 (40)

-

2,0

Д19Б

Закаленные и естественно-состаренные

Поперек направления прокатки

От 11 до 25 Св. 25 " 40
" 40 " 70
" 70 " 80

421 (43)
392 (40)
372 (38)
343 (35)

274 (28) 255 (26) 245 (25) 245 (25)

7,0
5,0
4,0
3,0



Перпендикулярно плоскости плиты

От 40 до 80

343 (35)

-

3,0



Закаленные

Поперек направления прокатки

От 11 до 80

274 (28)

-

12

Д20Б, Д20

Закаленные и искусственно-состаренные

От 11 до 80

372 (38)

274 (28)

8,0

ВАД1Б

Закаленные и естественно-состаренные

Поперек направления прокатки

От 11 до 25 Св. 25 " 40
" 40 " 70
" 70 " 80

412 (42)
382 (39)
363 (37)
333 (34)

265 (27) 245 (25) 235 (24) 235 (24)

7,0
5,0
4,0
3,0

АК4-1Б, АК4-1

Закаленные и искусственно-состаренные

Поперек направления прокатки

От 11 до 25 Св. 25 " 80

392 (40)

387 (39,5)

323 (33) 294 (30)

6,0
6,0





Перпендикулярно плоскости плиты

Св. 40 до 80

372 (38)

-

4,0


Примечание. Механические свойства плит толщиной свыше 80 мм не нормируют.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. Плиты изготовляют без обрезки боковых кромок. На кромках и на концах, выходящих за номинальные размеры плит, допускаются вмятины, забоины, трещины и другие дефекты, обусловленные способом производства.

3.7. На плитах с обрезанными концами не должно быть расслоений.

3.8. Поверхность плит должна быть без трещин, расслоений, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на плитах с нормальной плакировкой), шлаковых включений и обнаженных от плакировки участков (на плитах с нормальной плакировкой).

3.9. На поверхности плит допускаются:

металлические закаты, забоины, царапины и отпечатки в виде вмятин и выпуклостей, если они не выводят плиту за предельные отклонения по толщине;

подпланшетные пузыри и обнаженные от плакировки участки на плитах с технологической плакировкой.

Допускается зачистка дефектов поверхности в пределах минусовых отклонений по толщине.

3.10. Неплоскостность в зависимости от ширины плит должна соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица 5

мм

Неплоскостность нa 1 м длины в зависимости от ширины

Толщина плиты

1200

1500

1800, 2000

От 11 до 20

4

6

8

Св. 20 " 80

3,5

5

6

" 80 " 200

3,5

4

5

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


4.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одного размера и оформлена одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

а) товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

б) наименование потребителя;

в) условное обозначение плиты;

г) номер партии;

д) массу (нетто) партии;

е) результаты испытания (для механических свойств указать только минимальные и максимальные значения);

ж) результаты химического анализа (по требованию потребителя);

з) дату отгрузки;

и) обозначение настоящего стандарта.

Масса партии не ограничивается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Для определения химического состава отбирают одну плиту от партии. Прочие примеси не определяют.

Допускается изготовителю определять химический состав алюминия и алюминиевых сплавов на каждой плавке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Размеры проверяют на каждой плите.

4.4. Для контроля механических свойств плит от партии отбирают:

не менее 10% плит - для контроля временного сопротивления и относительного удлинения;

не менее 10% - для контроля предела текучести плит из сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6 и не менее 2% плит из сплавов марок Д1, Д16, 1915, Д19, Д20, АК4-1, В95.

Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.5. Контролю качества кромок подвергают каждую плиту.

4.6. Контролю обрезанных концов на отсутствие расслоений подвергают каждую плиту.

4.7. Контролю качества поверхности подвергают каждую плиту.

4.8. Контролю неплоскостности подвергают каждую плиту.

4.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества плит.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



5.1. Отбор и подготовка проб для определения химического состава плит - по ГОСТ 24231-80.

При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.021-75 и правилам, утвержденным в установленном порядке.

Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-85, а алюминиевых сплавов - химическим методом по ГОСТ 11739.1-78, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-90 - ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-90 - ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.

При наличии разногласий химический состав алюминия определяют химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77, а алюминиевых сплавов - химическим методом по ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-90 - ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-90 - ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Размеры плит проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

Толщину плиты измеряют на расстоянии не менее 115 мм от вершины угла и не менее 25 мм от кромок плиты штангенциркулем по ГОСТ 166-89.

5.3. Ширину и длину плиты измеряют измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89.

5.4. Испытание на растяжение, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение проводят по ГОСТ 1497-84 на одном образце от каждой отобранной плиты. Образцы, вырезанные из плит поперек направления прокатки, должны быть с начальной расчетной длиной ГОСТ 17232-79 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) = 11,3ГОСТ 17232-79 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) или ГОСТ 17232-79 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)= 10ГОСТ 17232-79 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), а образцы, вырезанные перпендикулярно плоскости плиты, - с начальной расчетной длиной ГОСТ 17232-79 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)= 5ГОСТ 17232-79 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

Образцы для испытания на растяжение, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение вырезают из средних слоев плиты в направлении поперек прокатки плит толщиной до 80 мм из всех сплавов, а плит толщиной от 40 до 80 мм из сплавов марок Д1, Д16, Д19, АК4-1, В95 также в направлении, перпендикулярном плоскости плиты.

Образцы для испытания на растяжение, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение плит толщиной от 25 до 50 мм из сплава марки В95 вырезают из средних слоев термически обработанных заготовок в направлении поперек прокатки, а плит толщиной от 40 до 50 мм также в направлении перпендикулярном плоскости плиты. Размеры заготовок должны быть не менее 50х250хН мм, где Н - толщина плиты.

Проверку механических свойств плит из сплава марки 1915 изготовитель проводит не более чем через 2-4 сут естественного старения, а потребитель - не более чем через 30-35 сут.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

5.5. Контроль кромок и обрезанных концов на отсутствие расслоений проводят визуально.

5.6. Осмотр поверхности плит проводят без применения оптических приборов.

5.7. Неплоскостность плит определяют максимальной стрелой прогиба между поверхностью плиты, положенной на плоскую поверхность, и приложенной к плите метровой линейкой по ГОСТ 8026-92 в любом направлении с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427-75.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ



6.1. На каждой плите, на одном из углов, на расстоянии не более 25 мм от кромки по ширине плиты должна быть выбита металлическим клеймом маркировка с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, плакировки, толщины плиты, номера партии и клейма технического контроля предприятия-изготовителя.

6.2. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование по ГОСТ 9.011-79.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2.1. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 со следующими дополнительными надписями:

наименования продукции;

марки алюминия или алюминиевого сплава;

размеров плит;

номера партии.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

6.3. Плиты должны храниться в крытых складских помещениях, защищенные от действия влаги, механическиx повреждений и активных химических веществ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Обязательное). Таблица 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное


Таблица 1


кг

Теоретическая масса 1 м плиты нормальной точности изготовления по толщине

Толщина плиты, мм

Ширина плиты, мм

1200

1500

1800

2000

11

39,188

49,593

57,998

64,268

12

42,750

53,010

63,270

70,110

13

46,313

57,428

68,543

75,953

14

49,875

61,845

73,815

81,795

15

53,438

66,263

79,088

87,638

16

57,000

70,680

84,360

93,480

17

60,563

75,098

89,633

99,323

18

64,125

79,515

94,905

105,165

19

67,688

83,933

100,178

111,008

20

71,250

88,350

105,450

116,850

22

78,375

97,185

115,995

128,535

25

89,063

110,438

131,813

146,063

28

99,750

123,690

147,630

163,590

30

106,875

132,525

158,175

175,275

32

114,000

141,360

168,720

186,960

35

124,688

154,470

184,538

204,488

38

135,375

167,865

200,355

222,015

40

142,500

176,700

210,900

233,700

45

160,313

198,788

237,263

262,913

50

178,125

220,875

263,625

292,125

55

195,938

242,963

289,988

321,338

60

213,750

265,050

316,350

350,550

65

231,563

287,138

342,713

379,763

70

249,375

309,225

369,075

408,975

75

267,188

331,313

395,438

438,188

80

285,000

353,400

421,800

467,400

85

302,813

375,488

448,163

496,613

90

320,625

397,575

474,525

525,825

100

356,250

441,750

527,250

584,250

120

427,500

530,100

632,700

701,100

140

498,750

618,450

738,150

817,950

160

570,000

706,800

843,600

934,800

180

641,250

795,150

949,050

1051,650

200

712,500

883,500

1054,500

1168,500



Таблица 2


кг

Теоретическая масса 1 м плиты повышенной точности изготовления пo толщине

Толщина плиты, мм

Ширина плиты, мм

1200

1500

1800

2000

11

38,831

47,599

56,679

62,807

12

42,394

52,016

61,952

68,649

13

45,956

56,875

67,224

74,492

14

49,519

61,293

72,497

80,334

15

53,081

65,710

77,769

86,177

16

56,644

70,128

83,042

92,019

17

60,206

74,545

88,314

97,862

18

63,769

78,963

93,587

103,704

19

67,331

83,380

98,859

109,547

20

70,894

87,798

104,132

115,389

22

77,930

96,743

114,809

127,220

25

88,617

109,996

130,626

144,748

28

99,305

123,248

146,444

162,275

30

106,430

132,083

156,989

173,960

32

113,109

140,366

166,875

184,915

35

123,797

153,619

182,692

202,443

38

134,484

166,871

198,510

219,970

40

141,609

175,706

209,055

231,655

45

159,422

197,794

235,417

260,868

50

176,878

219,771

261,516

289,788

55

194,691

241,858

287,879

319,001

60

212,503

263,946

314,241

348,213

65

230,316

286,033

340,604

377,426


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Справочное). Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м плиты из алюминия и алюминиевых сплавов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


Марка сплава

Переводной коэффициент

Алюминий всех марок

0,950

Алюминиевые сплавы марок: Д20

0,996

Д1

0,982

АК4-1

0,982

Д16

0,976

1915

0,972

Д19

0,968

ВАД-1

0,968

Алюминиевые сплавы марок: АМц

0,958

АМцС

0,958

АВ

0,947

АМг2

0,940

АМг3

0,937

АМг5

0,930

АМг6

0,926


(Введено дополнительно, Изм. N 2).



Текст документа сверен по:
официальное издание
M.: Издательство стандартов, 1993

ГОСТ 17232-79

Название документа: ГОСТ 17232-79 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Номер документа: 17232-79

Вид документа: ГОСТ

Принявший орган: Госстандарт СССР

Опубликован: Официальное издание. M.: Издательство стандартов, 1993 год
Дата принятия: 17 октября 1979

Дата начала действия: 01 января 1981
Дата окончания действия: 01 сентября 2000
Дата редакции: 01 августа 1993
ГОСТ 17232-79 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате или
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах