Об утверждении заключения экспертной комиссии государственной экологической экспертизы материалов "Обоснование инвестиций в строительство золото-серебряного ГОКа "Аметистовый"

3. Ресурсная база. Основные технические и технологические решения по обеспечению экологической безопасности  

3.1. Сырьевой базой золотодобывающего предприятия является золото-серебряное месторождение "Аметистовое", представленное свитой крутопадающих (80 град) рудных жил и жильно-прожилковых зон преимущественно кварцевого состава, локализованных в толще вулкано-тектонических пород палеогенового возраста на площади около 8 км. Минерально-сырьевой базой проектируемого предприятия служат геологические запасы категории C+ С. Месторождение отнесено к третьей группе сложности. Сейсмичность района составляет 7 баллов. Мощность рудных тел колеблется от 0.2-0.3 до 6-10 м, составляя в среднем 3.82 м. Балансовые запасы руды около 4.1 млн. тонн. Разведанные запасы золота, утвержденные ГКЗ Минприроды России в 1995 году, составляют 52,4 т и 163,8 т серебра.

3.2. Руды месторождения "Аметистовое" относятся к золотоаргентиновому минеральному типу золото-серебряной формации. По степени сульфидности -убогосульфидные и малосульфидные. Доминирует золото-хлорит-сульфидно-кварцевая минеральная ассоциация (до 15-20% жильного выполнения занимают сульфиды). На верхних горизонтах широко распространена золото-каолинит-кварцевая минеральная ассоциация.

Основную ценность в руде представляют золото и серебро. Содержание полезных и попутных компонентов колеблется в широком диапазоне: золота от 11,3 до 37 г/т; серебра от 16,8 до 306,5 г/т; свинца от 0,09 до 1,66%; цинка от 0,05 до 1,2%. Соотношения золота и серебра, свинца и цинка также нестабильно. В среднем по месторождению отношение содержания золота к содержанию серебра составляет 1:5.

Золото в пробах мелкое 0,02-0,15 мм и субмикроскопическое, пробности 505-710. Основные минералы серебра представлены аргентитом, науманнитом, пираргиритом, тонковкрапленными в сульфидах и гидроокислах.

Попутными компонентами в рудах являются селен (22-170 г/т), свинец (0,09-1,66%) в форме галенита, цинк (0,13-2,09%), в форме сфалерита. Из вредных компонентов отмечено присутствие мышьяка в небольших количествах (от 0,02 до 1,61%). На отдельных участках месторождения содержания свинца и цинка, а также селена и кадмия могут достигать более высоких значений. Свинец присутствует в форме галенита, цинк представлен сфалеритом, в котором заключены кадмий и селен.

Главными породообразующими минералами являются: кварц, составляющий от 60 до 99% объема руд, глинистые минералы группы каолинита (до 6,0-9,0%), минералы группы хлорита (до 12%), серицит и гидрослюды (до 6,0-25,0%), калиевый полевой шпат (от 1,0 до 30%).

Характерной особенностью руды является весьма незначительное количество серебросодержащих сульфидов, а также супертонкая, до субмикроскопической, размерность полезных компонентов и их взаимное прорастание, что влечет за собой необходимость тонкого измельчения руды в процессе переработки для достижения высокого уровня извлечения металлов.

3.3. Основные группы рудных тел, имеющие промышленное значение, сосредоточены на четырех участках: "Южный", "Северный", "Западный" и "Северо-Западный". Участки находятся на значительном удалении друг от друга и имеют различные глубины залегания рудных тел.

Запасы месторождения предполагается в полном объеме разрабатывать подземным способом.

К общерудничным выработкам относятся все вскрывающие выработки (штольни, транспортные съезды), транспортные штрехи горизонтов, вентиляционные восстающие и восстающие людского подъема, рудоспуски, камерные выработки и выработки насосных водоотлива.

Проходка общерудничных выработок осуществляется буровзрывным способом с мелкошпуровой отбойкой. В качестве взрывчатого вещества будет применяться аммонит 6ЖВ. Проходка вертикальных выработок производится при помощи комплексов проходки восстающих (КПВ-4а), бурение шпуров производится ручными телескопическими перфораторами. В качестве основного горного оборудования используется система разработки с магазинированием и горизонтальными слоями с закладкой, при этом показатели потерь составляют, соответственно - 7,59% и 2,97%, разубоживания - 22,45% и 10,28%. В целом по месторождению потери - 7,16%, разубоживание - 21,41%.

3.4. Для переработки руды проектируется золотоизвлекательная фабрика (ЗИФ) на номинальную производительность 1567,7 т/сут. Работа фабрики предусматривается в течение 24 ч в сутки, 2 смены по 12 ч, 365 дней в году при коэффициенте использования 0,9 (расчетное время работы оборудования 330 дней в году).

3.5. В материалах обоснование инвестиций были рассмотрены три принципиальных технологии переработки руды:

- гравитационно-флотационная схема;

- гравитационно-сорбционная схема;

- схема сорбционного выщелачивания руды.

Отмечено, что гравитационно-флотационная технология с гидрометаллургической переработкой концентрата при содержании в руде Au 19 г/т и Ag 52,1 г/т обеспечивает сквозное извлечение Au и Ag 85,9 и 71,3%; при этом, наряду с благородными, достигается извлечение попутных компонентов. Однако не обеспечивается получение отвальных хвостов по благородным металлам (Au 2,68 г/т; Ag 14,9 г/т).

Значительно более высокие показатели дает гравитационно-сорбционная технология: извлечение Au 96,5%; Ag 76,5%.

Технология переработки выбрана на основе сравнительного анализа вариантов (гравитационной, гравитационно-флотационной и сорбционного выщелачивания) по результатам технологических исследований ряда Российских и Канадских лабораторий, как наиболее эффективная и универсальная для данного типа руд (ЦНИГРИ; ВНИИ-1; КЛЦКГЛ; "НТЛ ТОМОС"; Lakefield Research - Canada).

3.6. Технологическая схема включает следующие процессы:

- крупное и среднее дробление с поверочным и предварительным грохочением;

- двухстадиальное измельчение (первая стадия в дробилке высокого давления) и классификацию;

- предварительное цианидное выщелачивание;

- сорбционное выщелачивание на активированный уголь;

- отделение от хвостовой пульпы насыщенного угля;

- отмывку насыщенного угля от иловой фракции;

- десорбцию насыщенного угля;

- кислотную обработку и реактивацию обезметалленного угля;