УТВЕРЖДЕН
постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС
от 24 октября 1985 года N 352/22-55

     

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих

     
Выпуск 72

     
Раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств"

Введение

Раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.

В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам, и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".

Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР", помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

В разделе "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств" помещены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, являющихся основными для данного производства.

Тарифно-квалификационные характеристики

§ 1. Автоматчик по обновлению гильз и сборке выстрелов

     
5-й разряд

Характеристика работ. Управление автоматической линией при выполнении работ по обновлению гильз или сборке выстрелов. Наладка и настройка автоматической линии для обновления гильз или сборки выстрелов различных калибров. Устранение неисправностей в автоматической линии. Загрузка и обеспечение бесперебойной работы автоматической линии и регулировка оборудования и механизмов в процессе работы. Сдача продукции ОТК.

Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической линии, принципы ее работы и эксплуатационно-технические особенности; схему электрического питания и способы устранения обрывов электроцепи; технические требования, предъявляемые к обновлению гильз; инструмент, применяемый при обслуживании автоматической линии, и контрольно-измерительные приборы для определения качества выпускаемой продукции и нормальной работы автоматической линии; основы электротехники.

§ 2. Аэростатчик

     
1-й разряд

Характеристика работ. Чистка, ремонт и изготовление простых деталей такелажа. Ремонт оболочки аэростата и ее принадлежностей под руководством аэростатчика более высокой квалификации.

Должен знать: основные виды и назначение такелажа аэростатов, газгольдеров; основные требования, предъявляемые к такелажу; простые узлы и сростки; внешний вид и отличие материи, идущей на разные узлы аэростата и газгольдера; способы подготовки поверхности при склеивании деталей и при ремонте.

Примеры работ

1. Веревки для переноски газгольдеров - изготовление.

2. Газгольдеры - постановка заплаты в месте прокола и заделка прорыва размером до 20 мм.

3. Ленты - замена.

4. Петли бивачных лап - изготовление.

5. Петли различные - заплетка.

6. Шайбы газгольдера - замена.

§ 3. Аэростатчик

     
2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление деталей и принадлежностей средней сложности, входящих в комплект такелажа аэростата. Мелкий ремонт оболочки аэростата и ее принадлежностей. Подготовка к испытаниям и испытания узлов и деталей аэростатов всех систем под руководством аэростатчика более высокой квалификации. Участие в испытании аэростата на прочность.

Должен знать: устройство такелажа по типам аэростатов и технические условия, предъявляемые к ним; устройство аэростатов и газгольдеров; порядок испытания аэростатов и съемного такелажа; принцип действия машин, механизмов и приборов, применяемых при испытании; правила проведения осмотров после испытания; материал, применяемый для такелажа, его свойства и особенности; типы простых узлов, заплеток и сростков; технические условия на средний ремонт газгольдеров; испытание клея; виды брака и способы его предупреждения и устранения.

Примеры работ

1. Вставки - постановка.

2. Газгольдеры - смена полукольца.

3. Петли такелажных лап - изготовление.

4. Разрывные приспособления - заделка.

5. Такелаж бивачный - изготовление.

6. Трапеции оболочек (первые) - смена.

§ 4. Аэростатчик

     
3-й разряд

Характеристика работ. Средний ремонт оболочки аэростата и его принадлежностей. Изготовление сложных деталей и принадлежностей, входящих в комплект аэростата. Испытание материалов такелажа.

Должен знать: назначение, свойство и особенности материалов, применяемых при изготовлении аэростатов и газгольдеров; инструкцию по испытанию аэростатов и газгольдеров на прочность; нормы прочности прорезиненных тканей и льняных канатиков; механизмы, приборы и приспособления, применяемые при испытании; правила проведения осмотра после испытания; способы устранения и обнаружения дефектов.

Примеры работ

1. Аэростаты - смена такелажных лап.

2. Веревки - отдегатирование.

3. Газоанализаторы - испытание и контроль.

4. Группы трапеции оболочки - смена.

5. Насосы от ГВ-47 - испытание.

6. Привязной такелаж - изготовление.

7. Сеточные узлы - привязка.

8. Стяжные пояса оперения - смена.

9. Трапеции оперения - смена.

10. Такелаж - испытание.

11. Троса жесткие - сростка.

12. Шланги, аппендиксы, пояса и лапы - изготовление.

§ 5. Аэростатчик

     
4-й разряд

Характеристика работ. Испытание аэростатов всех систем. Заключение по результатам испытания. Ремонт аэростатов и газгольдеров. Испытание всех приборов, входящих в комплект аэростата. Подготовка к подъемам и подъем аэростатов в полевых условиях.

Должен знать: технические условия на проведение испытаний аэростатов и газгольдеров всех систем, такелажа и принадлежностей, входящих в комплект аэростатов и газгольдеров; правила оформления документации на проведенные испытания изделий; порядок подготовки аэростатов к подъему и правила подъема их; порядок содержания аэростатов на биваке в наполненном состоянии; особенности аэрометеорологической обстановки при подъемах аэростатов.

Примеры работ

1. Аэростаты - замена целого полотнища.

2. Газгольдера - смена аппендикса.

3. Кормовые конуса - изготовление и постановка.

4. Оболочки аэростатов - испытание на прочность.

5. Стабилизаторы - сборка.

§ 6. Водитель боевых и специальных машин

Характеристика работ. Управление боевыми и специальными машинами (танками, самоходными установками, бронетранспортерами, арттягачами и другими смонтированными на их базе машинами) при разгрузке и погрузке на транспорт, подаче в цехи для ремонта, перегонке и в других случаях, не связанных с их испытанием. Техническое обслуживание и текущий ремонт боевых и специальных машин. Определение и устранение неисправностей в работе машин. Заправка машин горючим и смазочными материалами.

Должен знать: устройство машины, правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту; нормы расхода горючих и смазочных материалов; правила разгрузки и погрузки машин на транспорт; слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря по ремонту боевых и специальных машин, но на один разряд ниже разряда, присвоенного водителю.

При управлении легкими танками и арттягачами, бронетранспортерами и смонтированными на их базе боевыми и специальными машинами - 4-й разряд.

При управлении средними и тяжелыми танками и арттягачами и смонтированными на их базе боевыми и специальными машинами - 5-й разряд.

Примечание. Водитель боевых и специальных машин должен иметь удостоверение водителя автомобиля.

§ 7. Дефектовщик деталей и изделий

     
2-й разряд

Характеристика работ. Определение технического состояния и соответствия ТУ несложных деталей, узлов и механизмов артсистем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин внешним осмотром и с применением простейшего контрольно-измерительного инструмента и приборов (шаблонов, штангенциркулей, щупов, кронциркулей, калибров, лупы, амперметров, вольтметров и т.п.). Рассортировка их по категориям годности и видам ремонта. Оформление технической документации на дефектацию. Частичная разборка изделий при дефектации.

Должен знать: наименования, назначение и устройство дефектуемых деталей, узлов и механизмов; виды дефектов и способы их устранения; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); технические условия на дефектацию деталей и изделий; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей на краску, щупом, штихмасом; правила оформления документации на дефектацию; чертежи на несложные детали и узлы.

Примеры работ

1. Батареи аккумуляторные, аккумуляторные ящики - дефектация.

2. Бонки, скобы, бронировка и ограждение, болты, гайки, шайбы - дефектация.

3. Валы и оси, изготовленные по 5-7 классам точности - дефектация.

4. Вращающиеся контактные устройства ВКУ-27 - дефектация деталей.

5. Гильзоулавливатели, накладки, цапфы, закрывающие механизмы - дефектация.

6. Гусеницы, ведущие колеса, опорные и поддерживающие катки машин, цепи втулочно-роликовые, звездочки экскаваторов - дефектация.

7. Дегазационные приборы, противогазы, средства защиты кожи - дефектация в собранном виде и подетально.

8. Домкраты артустановок, ЗИПы артиллерийские - дефектация.

9. Картеры, поддоны, шкивы, крышки газораспределения двигателей типа КДМ-100, Д-40 и УД - дефектация.

10. Концы электрокабелей, электропровода, наконечники, изоляция, бандажировка, кнопки стартеров КС-31, переключатели и выключатели освещения, розетки, вилки, сигнальные лампы, предохранители, штепсельные разъемы, клеммы и клеммные зажимы, реле тяговые, электроарматура звуковых сигналов, фары - дефектация.

11. Крышки, простые рычаги и шарниры, лючки агрегатов и узлов машин, крепежные детали, резьбовые отверстия - дефектация.

12. Ложи винтовок, карабинов и автоматов; приклады пистолетов-пулеметов; магазины, металлические ленты и коробки пулеметов - дефектация.

13. Минометы до 120 мм в собранном виде и детали 160 мм минометов, соединительные болты установок - дефектация.