• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 27 мая 2003 года N 41


Об утверждении Правил промышленной безопасности резиновых производств


Госгортехнадзор России

постановляет:

1. Утвердить Правила промышленной безопасности резиновых производств*.
_______________
* Госгортехнадзором России "Правилам промышленной безопасности резиновых производств" присвоено обозначение ПБ 09-570-03. - Примечание изготовителя базы данных.

2. Направить Правила промышленной безопасности резиновых производств на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

Начальник
Госгортехнадзора России
В.Кульечев



Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
6 июня 2003 года,
регистрационный N 4657



Электронный текст постановления
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
"Российская газета",
N 120/1, 21.06.2003
(специальный выпуск)

Правила промышленной безопасностирезиновых производств

УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Госгортехнадзора России
от 27.05.2003 N 41

____________________________________________________________________
Внимание! Электронный текст Правил приводится в редакции, опубликованной в официальном издании ГУП "НТЦ "Промышленная безопасность" - разъяснение см. в ярлыке "Примечания".
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

I. Общие положения

1.1. Настоящие Правила промышленной безопасности резиновых производств (далее - Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997. N 30. Ст.3588), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.2002, регистрационный N 3968, с учетом требований Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 N 29, зарегистрированным Минюстом России 15.05.2003, регистрационный N 4537.

1.2. Настоящие Правила распространяются на все действующие, проектируемые, строящиеся, реконструируемые производства организаций, связанные с производством шин, резино-технических изделий, резиновой обуви, ремонтом шин, латексных изделий, независимо от их организационно-правовой формы.

1.3. Все организации, функционирующие в области эксплуатации, проектирования, разработки процессов, монтажа и ремонта объектов, указанных в п.1.2, а также участвующие в разработке проектно-конструкторской документации для изготовления оборудования, средств контроля и автоматизации, их производстве (изготовлении), производстве других устройств и изделий для указанных объектов, обязаны соблюдать требования Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", настоящих Правил.

1.4. Порядок и сроки приведения организаций в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями организаций в установленном порядке.

1.5. На производственные подразделения приготовления клеев, клеепромазки тканей, получения маканых изделий из клеев, приготовления резиновых смесей и другие объекты, на которых обращаются вещества, образующие паро-, газо-, пылевоздушные взрывопожароопасные смеси, распространяются требования Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

1.6. В каждом производственном подразделении организации необходимо иметь нормативно-техническую документацию, устанавливающую порядок и условия безопасного ведения производственного процесса. Перечень указанной технической документации для каждого рабочего места должен быть утвержден техническим руководством организации. Данная документация подлежит пересмотру каждые три года, а также при изменении документации, положенной в основу этих документов, и по результатам расследований аварий, случаев производственного травматизма или несчастных случаев.

1.7. К работе в организациях и предприятиях резиновых производств допускаются лица, удовлетворяющие соответствующим квалификационным требованиям и не имеющие медицинских противопоказаний.

1.8. Подготовка и аттестация руководителей, специалистов и производственного персонала предприятий, указанных в пункте 1.2., должны осуществляться в соответствии с установленным порядком подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты.

Обучение работников практическим навыкам работы на оборудовании следует осуществлять под наблюдением опытного специалиста.

1.9. Работники организаций резиновых производств должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными действующими нормами. Выдачу, стирку и чистку спецодежды, ремонт спецодежды и спецобуви необходимо осуществлять централизованно.

1.10. Расследование и учет аварий, инцидентов, несчастных случаев и предоставление информации о них должны осуществляться в соответствии с установленным порядком.

II. Общие требования безопасности

2.1. Территория организаций, производственные помещения должны содержаться в чистоте. Отходы производства следует удалять на специально отведенные для этих целей площадки и регулярно направлять на переработку. Нереализуемые отходы необходимо вывозить в установленные места.

2.2. Не допускается загромождение дорог, проездов, подъездов, а также подступов к противопожарному оборудованию, средствам пожаротушения, сигнализации и связи, к местам хранения средств индивидуальной защиты.

2.3. На территории организации, у ворот для въезда автотранспорта, должна быть вывешена схема маршрутов движения автотранспорта по территории организации.

Дорожные знаки и указатели безопасности движения на территории организации устанавливаются в соответствии с правилами дорожного движения и схемой маршрутов движения автотранспорта, утвержденными в установленном порядке.

2.4. Для пешеходов на территории предприятий и организаций необходимо предусматривать пешеходные дорожки и тротуары, которые следует содержать в исправности и чистоте, в зимнее время - очищать от снега и льда.

2.5. Движение транспортных средств и пешеходов по территории организаций и внутри производственных подразделений должно осуществляться в соответствии с установленными требованиями.

2.6. Для перехода через напольные конвейеры должны предусматриваться специальные мостики.

2.7. В местах пересечения рельсовых путей с дорогами и проездами головки рельсов должны располагаться на одном уровне с полотном дороги или настила.

2.8. Не допускается останавливать железнодорожные вагоны на переездах и в местах пешеходных переходов. Расцепленные вагоны, стоящие у переездов и переходов, должны находиться не ближе 1 м от переезда (перехода).

2.9. Колодцы, каналы, в которых проложены трубопроводы и кабели, должны быть закрыты. Временно открытые колодцы, траншеи и ямы необходимо оборудовать ограждением высотой не менее 1 м, в ночное время обеспечивать освещением.

2.10. В отдельных производственных помещениях при проектировании следует располагать следующие производственные подразделения (цехи, участки, отделения): гуммирования металлических изделий; приготовления паст на основе токсичных ингредиентов I и II класса опасности, эбонитовой пыли, приготовления резиновых смесей на вальцах, фактиса, поверхностно-активных веществ, щелочных и кислотных растворов; промазки тканей клеевыми составами; чистки и обезжиривания вентилей автокамер; очистки пресс-форм щелочными растворами; вулканизации изделий на основе фтористых и силиконовых каучуков с применением перекиси дикумила пероксимона; термостатирования изделий на основе фтористых и силиконовых каучуков; подготовки нитрит-нитратных солей, арматуры (латунирование, фосфатирование и т.п.); промазки арматуры клеями на основе веществ I и II класса опасности; дробеструйной обработки; изготовления рукавов с опрессованием их свинцом (плавление свинца, освинцевание рукавов, вулканизация и снятие свинцовой оболочки), контроля рукавов рентгеном, а также другие участки повышенной опасности.

2.11. Обслуживающий персонал складов обязан знать требования правил безопасности при хранении сырья и материалов, утвержденных в установленном порядке, а также пожарную опасность и вредное воздействие этих материалов.

2.12. Производственные подразделения (цехи, участки, отделения) приготовления клеев, лака, герметиков, паст с использованием взрывопожароопасных растворителей; подготовки сырья и приготовления резиновых смесей; склады сырья и готовой продукции при проектировании, как правило, необходимо располагать в отдельно стоящих зданиях.

Производственные подразделения подготовки сырья и приготовления резиновых смесей, склады сырья и готовой продукции при необходимости могут сообщаться с основными производственными корпусами через несгораемые переходы длиной не менее 6 м.

2.13. Запрещается выполнение производственных операций в складах хранения сырья, материалов, готовой продукции за исключением работ, связанных с подготовкой их для транспортировки.

2.14. В каждом складском помещении должна быть схема размещения допускаемых к хранению веществ и материалов с кратким указанием их опасности, места и способа укладки.

2.15. Кранцы необходимо хранить при внутреннем давлении воздуха не более 0,03 МПа (0,3 кгс/смОб утверждении Правил промышленной безопасности резиновых производств), они должны закрепляться за скобы фланцев и устанавливаться на ложементы.

2.16. Электрические распределительные щиты располагать непосредственно в складских помещениях не допускается.

Выключатели освещения складских помещений следует располагать снаружи у входных дверей (ворот).

2.17. При расположении складов мягчителей, растворителей, других горючих и легковоспламеняющихся жидкостей руководствоваться указаниями соответствующих строительных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

2.18. В проектах строительства новых производств не допускаются подземное расположение емкостей и бесканальная прокладка в земле технологических трубопроводов с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, а также заглубленных насосных для перекачки этих жидкостей.

2.19. На дверях производственных помещений должны быть выполнены надписи с указанием класса взрывоопасных зон и категории производства по пожарной опасности.

2.20. В производственных подразделениях, где по условиям технологии применяются легковоспламеняющиеся растворители и резиновые клеи, для хранения их расходного количества и фасовки должны предусматриваться специально оборудованные изолированные помещения (кладовые). Хранить в них растворители и клеи, не используемые в данном производственном подразделении, а также другие материалы запрещается.

2.21. При расположении в одном производственном помещении различных по вредности производственных участков должны быть предусмотрены меры, исключающие распространение вредных продуктов по производственному помещению.

2.22. Размещение цехов и участков вулканизации резиновых изделий следует предусматривать в зданиях, оборудованных светоаэрационными фонарями.

Во избежание возможного падения на работающих стекол светоаэрационных фонарей необходимо устанавливать защитные сетки.

2.23. Полы производственных помещений должны содержаться в исправном состоянии. Эксплуатация полов с поврежденной поверхностью, выбоинами, неровностями не допускается. Уборку полов следует производить влажным и другими, не допускающими пыления способами. Применение нефтепродуктов, кислот и щелочей для мытья полов запрещается.

2.24. Открытие и закрытие фрамуг аэрационных фонарей и фрамуг окон, расположенных вне зоны обслуживания, должно осуществляться дистанционно или с применением специальных ручных устройств, обеспечивающих оперативное их открытие.

2.25. Для выдержки резиновых смесей, обрезиненных кордов и других полуфабрикатов в производственных подразделениях необходимо предусматривать специальные места, согласованные с пожарной частью. Количество материалов, подлежащих выдержке, не должно превышать суточной потребности.

2.26. Сушка одежды на горячих трубопроводах и радиаторах отопления запрещается. Хранение спецодежды должно производиться в гардеробных.

2.27. Во всех производственных подразделениях для оказания первой помощи пострадавшим должны быть аптечки, снабженные необходимым набором медикаментов.

2.28. Для каждого взрывопожароопасного объекта должен быть разработан план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), в котором с учетом специфических условий производственного подразделения предусматриваются необходимые меры и действия персонала по предупреждению аварийных ситуаций и аварий, а в случае их возникновения - по локализации, исключению отравлений, загораний или взрывов, максимальному снижению тяжести от их последствий.

2.29. Перечень производств и объектов, для которых разрабатываются планы локализации аварийных ситуаций, должен быть определен и утвержден руководителем предприятия по согласованию в установленном порядке.

2.30. Состав и содержание плана локализации аварийных ситуаций должны соответствовать требованиям методических указаний о порядке разработки ПЛАС на химико-технологических объектах.

2.31. На взрывопожароопасных производствах запрещается проведение опытных работ по отработке новых технологических процессов или их отдельных стадий, испытанию головных образцов вновь разрабатываемого оборудования, опробованию опытных средств и систем автоматизации без специального решения, выдаваемого при условии разработки дополнительных мер, обеспечивающих безопасность.

2.32. Необходимость применения и тип систем пожаротушения взрывопожароопасных объектов должны определяться проектной организацией.

2.33. Отопление и вентиляция производственных помещений должны соответствовать действующим требованиям государственных стандартов.

2.34. Все работы в производственных помещениях, связанные с вредными веществами I и II класса опасности, должны производиться при работающей вентиляции.

2.35. В производственных, складских и вспомогательных помещениях зданий должна поддерживаться установленная нормами температура.

Перед началом отопительного сезона все системы отопления должны быть проверены, отремонтированы и подвергнуты опрессовке. Приборы контроля и автоматизации систем отопления должны находиться в исправном состоянии, а их средства измерений поверены.

2.36. Кабины синхронных электродвигателей, помещения трансформаторных подстанций, распределительных устройств, управления технологическим процессом (КИПиА) должны иметь, как правило, воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

В отдельных случаях, при соответствующем обосновании, допускается в электропомещениях и в помещениях управления технологическими процессами устраивать водяное или паровое отопление нагревательными приборами из труб (конвекторы, гладкие трубы) без разъемных соединений, с обязательной установкой запорной арматуры в смежных помещениях другого назначения и обеспечением соответствующей защиты, против попадания на электрооборудование и приборы влаги при нарушении герметичности системы отопления с учетом требований правил устройства электроустановок, а также электрическое отопление, если электропомещение или помещение управления технологическими процессами удалено от отопительных сетей и не имеет механической приточной вентиляции.

Установка нагревательных приборов в защитовом пространстве запрещается.

2.37. В помещениях приготовления клеев, маканых изделий из клеев, шпредингования тканей, приготовления эбонитовой пыли и т.п. необходимо предусматривать, как правило, воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Водяное и паровое отопление допускается только в случаях, если температура поверхностей нагревательных приборов и трубопроводов не превысит 80% температуры самовоспламенения продуктов, которые могут находиться в помещении.

2.38. В помещениях подготовки сырья, приготовления резиновых смесей, эбонитовой пыли, шероховки изделий и в других помещениях при наличии в них технологических процессов с выделением пыли нагревательные приборы водяного и парового отопления должны иметь гладкую поверхность, позволяющую легко удалять с них пыль.

2.39. В производственных подразделениях, где выделяются вредные вещества, необходимо проводить периодический контроль воздушной среды на содержание в ней вредных веществ по графикам, согласованным с районной или городской санитарно-эпидемиологической станцией и утвержденным техническим директором (главным инженером) предприятия, организации.

2.40. Удаление вредных веществ должно, как правило, осуществляться непосредственно от места их образования.

2.41. Оборудование, при эксплуатации которого возможно выделение вредных веществ и пыли в воздух рабочей зоны, должно быть оснащено укрытиями с местными отсосами. Местные отсосы следует выполнять, как правило, в виде сплошного укрытия, типа вытяжного шкафа, с периодически или постоянно открытым проемом для производства работ. При невозможности устройства сплошных укрытий следует предусматривать зонты. Пуск местных отсосов, удаляющих вредные вещества I и II класса опасности, а также взрывоопасные вещества, должен быть сблокирован с пуском технологического оборудования.

2.42. Участки просева и развески ингредиентов, производственные подразделения приготовления резиновых смесей, бункерные склады технического углерода, другие производственные участки со значительным выделением пыли должны иметь установки для уборки пыли.

2.43. В помещениях приготовления клеев, термостатирования изделий из резины на основе фтористых и силиконовых каучуков, вулканизации малонаполненных эбонитовых изделий в автоклавах, а также в других местах, где в результате разгерметизации технологического оборудования и нарушения протекания технологического процесса возможно внезапное выделение вредных или взрывоопасных газов или паров в воздух рабочей зоны, должно предусматриваться устройство аварийной вытяжной вентиляции.

2.44. Прокладка воздуховодов общеобменной и местной вытяжной вентиляции участков термостатирования изделий, при котором возможно выделение вредных газов в больших объемах, а также воздуховодов приточной и вытяжной вентиляции помещений производств А и Б через помещения других категорий не разрешается. В случае крайней необходимости такого рода прокладки воздуховоды должны быть герметичными (на сварке), без разъемных соединений, оштукатурены цементным раствором или заключены в железобетонный короб на всю длину прохождения через другое помещение. Места прохода воздуховодов через стены должны быть тщательно загерметизированы.

2.45. Камера дробеструйной установки должна иметь вытяжную вентиляцию, обеспечивающую скорость движения воздуха в зоне входа в камеру не менее 0,8 м/с.

2.46. Места охлаждения свулканизированных изделий в производствах РТИ следует оборудовать местными или приближенными отсосами вытяжной вентиляции.

2.47. Местные вытяжные вентиляционные установки, не сблокированные с технологическим оборудованием, следует включать за 3-5 мин до начала работы технологического оборудования и выключать через 3-5 мин после окончания работы.

2.48. Приточные и общеобменные вытяжные вентиляционные установки необходимо включать за 10-15 мин до начала работы цеха (отделения, участка), при этом сначала должны включаться вытяжные, а затем приточные вентиляционные установки.

2.49. Приточные и общеобменные вытяжные установки следует выключать через 10-12 мин после окончания работы цеха. Сначала должны выключаться приточные, а затем - вытяжные установки.

2.50. В помещениях и на участках, где возможно образование взрывоопасных смесей горючих паров и газов с воздухом, должны быть установлены газоанализаторы с сигнализацией по содержанию довзрывных концентраций горючих паров и газов. При срабатывании сигнализации должна быть обеспечена подача светового и звукового сигналов в операторную, загазованное помещение при постоянном нахождении в нем работающих и на вход в помещение при периодическом пребывании в нем работающих.

Пуск аварийной вентиляции должен осуществляться автоматически при срабатывании от газоанализаторов сигнализации по содержанию довзрывных концентраций и дублироваться с помощью ручного пускового устройства, расположенного у основных входных дверей снаружи здания.

2.51. Помещения вентиляционных камер должны содержаться в чистоте. Использовать эти помещения для хранения различных материалов и загромождать их посторонними предметами запрещается.

2.52. Не допускается устраивать входы в вентиляционные камеры из складских помещений, а также из производственных помещений с взрывоопасными производствами или характеризующимися значительными выделениями пыли и вредных веществ.

2.53. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должно превышать предельно допустимых концентраций.

2.54. Вентиляционные системы после окончания строительства и монтажа должны быть отрегулированы и доведены до проектной мощности. Инструментальная проверка эффективности вентиляционных систем должна производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными в установленном порядке.

2.55. Ремонт, чистку и профилактический осмотр вентиляционных систем необходимо производить в соответствии с утвержденным руководством организации графиком с регистрацией проведенных работ в журнале ремонта и эксплуатации или в ремонтных картах вентсистем.

2.56. Установка светильников в зонах и укрытиях местной вытяжной вентиляции, предназначенной для удаления от машин и агрегатов взрывоопасных и пожароопасных газов, паров и пыли, как правило, не допускается. При необходимости такого размещения светильников электропроводка должна быть проложена в трубах, а светильники во взрывобезопасном исполнении соответствующем категории и группе взрывоопасной смеси и классу взрывоопасной зоны.

2.57. Рециркуляция воздуха при устройстве воздушного отопления, совмещаемого с приточной вентиляцией производственных цехов, участков, отделений, запрещается.

2.58. В случае пожара работающие вентиляционные системы должны быть немедленно остановлены.

2.59. На все вентиляционные установки должны быть заведены эксплуатационные паспорта, ремонтные карты или журналы ремонта и эксплуатации.

2.60. Технологическое оборудование и коммуникации необходимо располагать с учетом обеспечения поточности производства, а также свободного доступа для их безопасного обслуживания и ремонта.

2.61. Не допускается использование в производстве сырья и материалов, токсические, пожаро- и взрывоопасные свойства которых не исследованы.

2.62. В производственных помещениях разрешается располагать следующее оборудование, работающее под давлением:

гидроаккумуляторы гидравлических прессов, манипуляторы стендов для испытания рукавов;

баллоны со сжатым инертным газом емкостью до 100 л каждый, установленные в металлических шкафах;

наполнительные баки и компенсаторы, исключающие гидроудары;

установки осушки воздуха, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами давлением до 0,5 МПа и производительностью до 30 мОб утверждении Правил промышленной безопасности резиновых производств/мин, в помещениях категории В, Г и Д;

сосуды, представляющие собой неотъемлемую часть технологического оборудования;

оборудование для литья под давлением, вулканизационные автоклавы и прессы, автоклав-прессы;

криогенные установки для обработки резиновых изделий.

Расположение в производственных помещениях другого оборудования, работающего под давлением, допускается только при наличии разрешения, согласованного в установленном порядке.

2.63. Над помещениями с расположенными в них вулканизационными автоклавами, автоклав-прессами, гидроаккумуляторами не допускается располагать помещения с пребыванием работающих.

2.64. Сброс нейтральных газов и паров в атмосферу от предохранительных клапанов, установленных на оборудовании, следует отводить за пределы производственных помещений в безопасное место. Высота выхлопного стояка (свеча) должна быть не менее чем на 5 м выше самой высокой точки (здания или обслуживающей площадки наружной аппаратуры в радиусе 15 м от выхлопного стояка). Минимальная высота свечи должна составлять не менее 6 м от уровня планировочной отметки площадки.

2.65. Гидроаккумуляторы располагать возле проходов и проездов не разрешается. Гидроаккумуляторы должны иметь ограждение, установленное на расстоянии не менее 2 м от них.

2.66. Все движущиеся части машин, механизмов и технологического оборудования (маховики, валы, муфты, передачи и др.), расположенные на высоте менее 3 м от пола или площадки обслуживания, места набегания ленты на барабаны и цепей на звездочки конвейеров, а также грузы натяжных станций конвейеров должны быть ограждены.

2.67. Для обслуживания оборудования, приборов, арматуры и механизмов на высоте 1,8 м и выше от пола необходимо устраивать специальные площадки.

2.68. Исправность защитных устройств оборудования должна проверяться обслуживающим персоналом перед началом работы в каждой смене с обязательной записью их состояния в сменном (вахтовом) журнале.

Исправность устройств для аварийной остановки валковых машин и закаточно-раскаточных устройств должна проверяться в установленном порядке, при необходимости - в присутствии дежурного электрика. Результаты проверки должны регистрироваться проверяющими в специальном журнале.

Работа на оборудовании с неисправными защитными устройствами запрещается.

2.69. В помещениях, где производятся работы на вальцах, каландрах, форматорах-вулканизаторах и индивидуальных вулканизаторах, должно быть не менее двух работающих.

2.70. Органы управления оборудованием должны быть расположены в пределах рабочего места, содержаться в исправном состоянии и обеспечены защитой от самозапуска или случайного переключения.

Кнопки пуска в работу и остановки оборудования должны иметь четкие надписи, определяющие их назначение. Кнопки "Стоп" должны быть окрашены в красный цвет.

2.71. Педали управления станками, расположенные на полу, должны иметь защитные ограждения от случайного включения.

2.72. Эксплуатация оборудования, машин и станков должна осуществляться в соответствии с эксплуатационной документацией (инструкциями по эксплуатации и обслуживанию, технологическим регламентом, картами и другими документами).

2.73. Установку и снятие технологической оснастки, приспособлений, устройств, пресс-форм, отдельных частей оборудования необходимо производить с помощью механизмов, обеспечивающих их надежное удержание и транспортировку.

2.74. Применение напольного транспорта необходимо предусматривать только в тех случаях, когда отсутствует возможность использования других транспортных систем.

2.75. Транспортировка диэлектрических горючих и легковоспламеняющихся жидкостей в таре должна осуществляться на металлических тележках, оборудованных заземляющими устройствами.

2.76. Укладку бухт конвейерных лент, как правило, следует производить в один ярус. При укладке бухт конвейерных лент в два яруса бухты нижнего яруса необходимо устанавливать на торец.

2.77. Порошкообразные материалы следует хранить в бункерах или закрытой таре. Транспортирование порошкообразных материалов необходимо осуществлять способом, исключающим их пыление.

2.78. Транспортирование полуфабрикатов и готовых изделий следует осуществлять безопасными и удобными для погрузки и разгрузки способами с минимальным использованием ручного труда.

2.79. При работающих конвейере и вальцах запрещается производить очистку ленты и барабана отборочного конвейера от остатков резины.

2.80. Работники, занятые растариванием, развеской, расфасовкой, опудриванием и на других операциях, при которых возможно выделение пыли, должны быть обеспечены противопылевыми респираторами.

2.81. Применение сухого опудривания листов резиновой смеси и полуфабрикатов, как правило, недопустимо.

2.82. Клеи, лаки и растворители в кладовых необходимо хранить в закрытой металлической таре, установленной на токопроводящие заземленные основания. Чистка тары от остатков клея должна производиться в специальных местах, отведенных для этих целей.

2.83. Места фасовки клея, лака, растворителей, промазки клеем заготовок и изделий, сборки резиновых изделий с применением клея должны быть обеспечены местной вытяжной вентиляцией. Столы, на которых осуществляется промазка клеем и сборка резиновых изделий с применением клея, должны иметь токопроводящие покрытия, присоединенные к заземляющему контуру.

2.84. Транспортировку лаков, клеев, растворителей, как правило, следует осуществлять по трубопроводам. При использовании этих продуктов в малых количествах и применении клеев высокой вязкости их транспортировка допускается в предназначенной для этой цели закрытой таре.

2.85. Емкости для хранения растворителей должны размещаться, как правило, вне зданий.

2.86. Лаки, клеи и растворители, используемые для промазки или освежения резиновых изделий, должны содержаться на рабочих местах в специальных сосудах, изготовленных из неискрящихся материалов, объемом не более пяти литров, снабженных крышками или поплавками. Эти сосуды не должны заполняться более чем на 3/4 их объема. Неиспользованные при работе клеи, лаки, растворители следует сливать в емкости и сосуды, расположенные в кладовых этих продуктов.

2.87. Применение клея на основе дихлорэтана и бензола в каждом отдельном случае должно быть обосновано технологическим регламентом. Бензин, используемый для изготовления клея или освежения резиновых изделий, должен содержать не более 3% ароматических углеводородов.

2.88. В случае пролива лака, клея или растворителя на спецодежду последнюю необходимо заменить. Подходить в такой спецодежде к местам курения или источникам открытого огня запрещается.

2.89. При транспортировке жидкости путем передавливания давление газа или воздуха не должно превышать расчетного давления емкости или другого сосуда, из которых осуществляется передавливание жидкости.

Транспортировка путем передавливания сжатым воздухом легковоспламеняющихся жидкостей, горючих жидкостей, нагретых выше 20°С, а также растительных масел и жиров, нагретых выше 70°С, не допускается.

2.90. Для защиты рук работающих от действия растворителей, клеев и лаков должны применяться нефтестойкие латексные перчатки, биологические мази и пасты.

2.91. Оборудование и коммуникации, работающие в условиях интенсивной коррозии (автоклавы для вулканизации эбонитовых изделий, ванны с растворами кислот, щелочей и т.п.), должны подвергаться контролю величины износа их стенок. Периодичность контроля устанавливается ежегодным графиком, утвержденным техническим руководством организации.

2.92. Смазка оборудования во время работы должна осуществляться с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность ее проведения в соответствии с инструкциями по эксплуатации и обслуживанию.

2.93. Хранение смазочных масел в шкафах или ящиках из несгораемых материалов с плотно закрывающимися крышками в производственных помещениях разрешается в количестве не более 20 л.

2.94. Для снижения уровня шума, возникающего при сбросе отработанного сжатого воздуха от машин и станков, необходимо предусматривать глушители шума.

2.95. Ленточные ножи, используемые для раскроя резиновых материалов, должны иметь магнитные ловители полотна ножа и сетчатое ограждение.

Шаблоны для изготовления деталей с применением ленточных ножей должны иметь бортики высотой не менее 5 мм, исключающие попадание пальцев рук рабочего под нож, а также подкладку, препятствующую скольжению шаблона по поверхности раскраиваемого материала.

2.96. Набор штанцевых ножей для раскроя резиновых изделий необходимо хранить на стеллажах, оборудованных бортовыми планками.

2.97. Располагать материал и производить его равнение на столе ленточного ножа перед его раскроем следует на расстоянии не менее 200 мм от лезвия ножа.

2.98. Вырубные прессы, используемые для изготовления заготовок резиновых изделий, должны иметь устройства, допускающие включение пресса только при занятости обеих рук на пусковом устройстве.

2.99. Дисковые ножи для резки заготовок и раскроя резиновых деталей должны быть ограждены и иметь приспособления, исключающие попадание рук под нож.

Подачу полуфабрикатов и изделий под лезвие дискового ножа следует производить специальным толкателем или другим устройством, исключающим нахождение рук в зоне сращения ножа.

2.100. Шлифовальные круги машин для отделки резиновых изделий должны иметь ограждения.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

Об утверждении Правил промышленной безопасности резиновых производств

Название документа: Об утверждении Правил промышленной безопасности резиновых производств

Номер документа: 09-570-03

41

Вид документа: ПБ

Постановление Госгортехнадзора России

Принявший орган: Госгортехнадзор России

Статус: Действующий

Опубликован: официальное издание, Серия 09. Нормативные документы по безопасности, надзорной и разрешительной деятельности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Выпуск 13. - М.: ГУП "НТЦ "Промышленная безопасность", 2003 год

Российская газета, N 120/1, 21.06.2003 (специальный выпуск)

Дата принятия: 27 мая 2003

Дата начала действия: 02 июля 2003
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах