Примерная форма
ООО "Завод"
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
__
(руководитель организации; иное должностное лицо,
уполномоченное утверждать инструкцию)
__
(фамилия, инициалы)
_____________
(подпись)
"__" __ 20 __ г.
ПРОЕКТ
САНИТАРНО-ЗАЩИТНОЙ ЗОНЫ
для объекта: ООО "Завод"
(наименование организации)
г. (название)
(год)
Содержание | |
| |
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА.............................................................................................................................. | 5 |
1.1 Общие сведения о предприятии....................................................................................................................................... | 5 |
1.2 Краткая характеристика производственного процесса........................................................................................... | 6 |
1.2.1 Цех приготовления шихты со складом сырьевых материалов......................................................................... | 6 |
1.2.2 Цех производства стеклотары с двумя стеклотарными печами................................................................... | 7 |
1.3 Анализ водопотребления и водоотведения................................................................................................................. | 8 |
1.3.1 Качество и характеристика потребляемых и сточных вод.............................................................................. | 8 |
1.3.2. Сооружения по очистке сточных вод......................................................................................................................... | 12 |
1.3.3 Баланс водопотребления и водоотведения............................................................................................................. | 14 |
1.3.4 Обработка, складирование и использование осадков сточных вод................................................................. | 15 |
1.3.5 Показатели использования водных ресурсов в производстве........................................................................... | 18 |
1.3.6 Мероприятия по охране подземных вод..................................................................................................................... | 18 |
1.4. Образование производственных отходов................................................................................................................. | 18 |
2. ВОЗДЕЙСТВИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ НА АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ................................................................................... | 18 |
2.1 Природно-экологические особенности территории................................................................................................. | 18 |
2.1.1 Климатические условия................................................................................................................................................... | 18 |
2.1.2 Геологическое строение................................................................................................................................................. | 19 |
2.1.3 Гидрогеологические условия.......................................................................................................................................... | 20 |
2.2 Фоновые концентрации....................................................................................................................................................... | 20 |
2.3 Характеристика загрязнения воздуха............................................................................................................................ | 20 |
2.4 Расчет загрязнения атмосферного воздуха предприятием................................................................................... | 32 |
2.4.1 Склад сырьевых материалов (источник выброса N 6001, 6002, 6003, 6004, 6005).................................... | 32 |
2.4.2 Цех приготовления шихты (источник выброса N 0001, 0002, 0003, 0004)................................................... | 45 |
2.4.3 Цех производства стеклотары (источник выброса N 0005-0018),................................................................ | 56 |
2.4.4 Канализационные очистные сооружения (источник выброса N 0019)............................................................ | 80 |
2.4.5 Гараж автотранспорта (источник выброса N6006)........................................................................................... | 81 |
2.4.6 Открытая стоянка автотранспорта (источник выброса N6007)............................................................... | 90 |
2.4.7 Работа спецтехники на территории предприятия (источник N6008)....................................................... | 97 |
2.4.8 Склад резервного топлива (источник выброса N6009)...................................................................................... | 104 |
2.4.9 Работа локомобиля (источник выброса N6010).................................................................................................... | 105 |
2.4.10 Котельная (источник выброса N0020, 0021, 0022)............................................................................................ | 107 |
2.4.11 Центральная заводская лаборатория (источник выброса N0023)............................................................... | 109 |
2.5 План проведения наблюдений......................................................................................................................................... | 116 |
3. ОЦЕНКА РИСКА ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ НАСЕЛЕНИЯ................................................................................................................. | 116 |
4. ФИЗИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ......................................................................................................................... | 116 |
4.1 Определение границ СЗЗ по шумовому фактору........................................................................................................ | 116 |
4.2 Допустимые уровни шума в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки......................................................................................................................................................................................... |
|
4.3. Расчёт акустического воздействия объекта............................................................................................................... | 117 |
4.4 Определение размеров санитарно-защитной зоны (СЗЗ) объекта по факторам шумового воздействия.................................................................................................................................................................................. |
|
4.5 План проведения наблюдения шумового загрязнения............................................................................................ | 118 |
4.6 Определение границ СЗЗ от высоковольтных линий электропередач............................................................. | 118 |
4.7 Обоснование размера санитарно-защитной зоны по совокупности показателей........................................... | 120 |
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ............................................................................................................................................................................. | 120 |
Аннотация |
|
Настоящий проект выполнен для Общества с ограниченной ответственностью "Завод" в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов" и Правил установления санитарно-защитных зон и использования земельных участков, расположенных в границах санитарно-защитных зон, утвержденных Постановлением Правительства РФ от 03.03.2018 г. N 222. |
Нормы СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 и Правил установления санитарно-защитных зон и использования земельных участков, расположенных в границах санитарно-защитных зон распространяются на размещение, проектирование, строительство и эксплуатацию вновь строящихся, реконструируемых промышленных объектов и производств, объектов транспорта, связи, сельского хозяйства, энергетики, опытно-экспериментальных производств, объектов коммунального назначения, спорта, торговли, общественного питания и др., являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека. |
Целью является предотвращение или ослабление негативного воздействия производственных объектов на комфортность проживания и здоровье населения, определение возможности сохранения предприятия, применяемой технологии и объемов производства в условиях прилегающей селитебной застройки, а также принятие экономически и технически обоснованных, социально и экологически целесообразных проектных и строительных решений. |
Разработка проекта СЗЗ проведена на основании данных о производственной деятельности ООО "Завод". |
В ходе проведения инвентаризации предприятия были изучены производственные процессы, выявлены источники негативного воздействия на окружающую среду. |
В проекте приведены исходные данные для разработки проекта в виде таблиц и карт-схем по следующим параметрам: |
- перечень источников загрязнения атмосферы и их расположение на территории предприятия; |
- данные по суточному водопотреблению и водоотведению; |
- данные по шумовым характеристикам; |
- данные по метеорологическим и климатическим условиям; |
- данные по фоновому загрязнению промзоны. |
В проекте представлены: |
- результаты расчета рассеивания загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от источников выбросов предприятия; |
- расчет шумового воздействия на границе жилой застройки и санитарно-защитной зоны (далее - СЗЗ); |
- на основании произведенных расчетов установлена ориентировочная СЗЗ предприятия. |
|
Введение |
|
Санитарно-защитная зона - это особая функциональная зона, отделяющая предприятие от селитебной зоны либо от иных зон функционального использования территории с нормативно-закрепленными повышенными требованиями к качеству окружающей среды. |
В СЗЗ не допускается размещать: жилую застройку, включая отдельные жилые дома, ландшафтно-рекреационные зоны, зоны отдыха, территории курортов, санаториев и домов отдыха, территории садоводческих товариществ и коттеджной застройки. Коллективных и индивидуальных дачных и садово-огородных участков, а также другие территории с нормируемыми показателями качества среды обитания; спортивные сооружения, детские площадки, образовательные и детские учреждения, лечебно-профилактические и оздоровительные учреждения общего пользования. |
Разработка проекта СЗЗ должна выполняться в соответствии с законодательством РФ, указами и распоряжениями Президента РФ, постановлениями и распоряжениями Правительства РФ, требованиями ГОСТов, СанПиНов, СНиПов и других нормативных актов. |
Проект СЗЗ для ООО "Завод" разработан на основании Федерального закона от 10.01.2002 N 7-ФЗ "Об охране окружающей среды" в соответствии со следующими нормативными документами: |
- Правила установления санитарно-защитных зон и использования земельных участков, расположенных в границах санитарно-защитных зон, утверждены Постановление Правительства РФ от 03.03.2018 г. N 222;
|
|
- Методические рекомендации по установлению границ СЗЗ существующих промышленных объектов, групп предприятий, производственных зон в условиях высокоплотной и жилой застройки, утверждены Приказом Москомархитектуры от 17.01.2003 г. N 9; |
- Рекомендации по разработке проектов СЗЗ промышленных предприятий, утверждены Приказом Москомархитектуры от 18.08.1998 г. N 104. |
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА |
1.1 Общие сведения о предприятии |
Предприятие ООО "Завод" осуществляет свою деятельность на одной производственной площадке площадью 73521 кв.м, расположенной по адресу: адрес предприятия. Основной деятельностью предприятия является производство стеклянной тары. |
С южной стороны площадка примыкает к лесному массиву. Производственная площадка соединяется железнодорожной веткой, проходящей на расстоянии 2,8 км к востоку. |
На расстоянии 3,1 км к югу от производственной площадки находится завод по производству керамзитового гравия, юго-восточнее, на расстоянии 2,3 км, находится пожарная станция, на расстоянии 5,9 км - жилой поселок. |
С западной стороны площадка завода примыкает к хвойному лесному массиву и на расстоянии 2,6 км западнее находится завод металлоконструкций. С северной стороны примыкает территория производственной базы ООО "Кирпичный завод". |
Ближайшая селитебная территория поселка "Название" находится на расстоянии 600 метров от территории предприятия. |
Электроснабжение завода предусматривается от собственной электростанции, расположенной в непосредственной близости от территории завода. Аварийный источник питания - дизельные электростанции (ДЭС) мощностью 750 кВА. |
Обеспечение завода водой для технических, хозяйственно-бытовых и противопожарных целей осуществляется из собственного водозабора подземных вод. Для завода организована следующая система водопровода: |
- хозяйственно-производственный; |
- противопожарный; |
- трубопровод горячего водоснабжения; |
- с деминерализованной водой; |
- оборотная система охлаждаемой воды; |
- оборотные системы грануляции провала капли. |
Сброс сточных вод от завода после очистки предусмотрен с помощью насосной станции подкачки во внеплощадной коллектор с последующим сбросом в болото. Для приема вод от завода предусматривается следующая система водоотведения: |
- производственно-бытовая канализация; |
- ливневая канализация |
Обеспечение теплом завода предусматривается от двух источников теплоснабжения: |
- установка использования вторичных энергетических ресурсов (Установка ВЭР) в составе двух котлов-утилизаторов. Котлы-утилизаторы вырабатывают теплоту в виде горячей воды за счет теплового потенциала отводимых от стекловаренных печей дымовых газов. |
- котельная. Основным топливом для топливопотребляющих агрегатов является природный газ. В качестве аварийного топлива - жидкое дизельное топливо. |
1.2 Краткая характеристика производственного процесса |
Основной деятельностью предприятия является производство стеклотарной продукции. |
К основным объектам стеклотарного завода относятся: |
- цех приготовления шихты со складом сырьевых материалов; |
- цех производства стеклянных изделий с двумя стекловаренными печами и системами по выработке стеклотары; |
- склад-навес для хранения готовой продукции; |
- бытовой корпус; |
- сооружения энергетики, сооружения водоснабжения и канализации и прочие сооружения. |
Весь технологический процесс производства стеклянных изделий проходит в производственных цехах: цехе приготовления шихты и цехе производства стеклотары с двумя стекловаренными печами. |
Рассматриваемое производство стеклянной тары основано на следующих основных технологических процессах: |
- приготовление шихты; |
- варка стекломассы; |
- выработка стеклотары на стеклоформующих автоматах; |
- транспортировка, упаковка; |
- контроль качества готовой продукции. |
Производство стеклотары осуществляется двумя линиями: проектная производительность каждой из двух линий производства изделий составляет 210 тонн стекла в сутки для бесцветного стекла и 150 тонн в стуки для цветного стекла. |
Для основного технологического оборудования принят непрерывный, круглосуточный режим работы в течение 365 дней в год в 3 смены. Продолжительность смены 8 часов. |
Доставка сырья и вывоз готовой продукции осуществляется транспортом сторонних организаций, в т.ч. автомобильным и железнодорожным транспортом. |
Для сторонних организаций и сотрудников предприятия предусмотрена открытая автостоянка. |
|
1.2.1 Цех приготовления шихты со складом сырьевых материалов |
|
Цех приготовления шихты со складом сырьевых материалов предназначен для приема, хранения, обработки и смешивания сырьевых материалов для производства стеклянных изделий. |
Для разгрузки сырья предусмотрено отечественное и зарубежное, серийно выпускаемое, а также нестандартизированное оборудование, подлежащее индивидуальному изготовлению. Техническими решениями по цеху обеспечивается приготовление шихты в количестве 204,98 т/сутки для бесцветного стекла и 119,62 т/сутки для цветного стекла. |
Подготовленные песок, сода, известняк и доломит, поступающие на завод навалом в вагонах-хопперах по железной дороге хранятся в силосных банках цеха приготовления шихты, являющихся одновременно расходными емкостями над дозировочными линиями. |
Сырьевые материалы в таре автопогрузчиками и электрической талью подаются в дозировочно-смесительное отделение (ДСО). Под расходными бункерами каждый материал взвешивается на автоматических дозаторах в соответствии с заданным рецептом по циклограмме и ленточными конвейерами направляется на смешивание. Автоматическое управление технологическими потоками транспорта материалов и оборудованием ДСО осуществляется ленточными конвейерами по галерее. Предусмотрена эвакуация бракованных отвесов в бункер. |
Дозирование стеклобоя на шихту осуществляется автоматическими дозаторами в башне стеклобоя. |
Цех приготовления шихты со складом сырьевых материалов состоит из следующих участков (отделений), работающих в определенном режиме: |
- напольный прирельсовый склад сырья (песок, известняк); |
- силосный склад; |
- отделение обработки песка и известняка; |
- напольный склад привозного стеклобоя; |
- отделение обработки привозного стеклобоя; |
- приемный павильон с участком обогащения; |
- дозировочно-смесительное отделение. |
Крытый напольный склад - предназначен для приема и хранения сырья. Сырье поступают необработанном виде навалом по железной дороге в полувагонах. Железнодорожный путь введен внутрь склада, по обе стороны пути запроектированы заглубленные траншеи для гравитационной загрузки полувагонов. Склад разделен подпорными стенами на отдельные отсеки. Склад оборудован мостовым грейферным краном, которым производится штабелирование сырья по отсекам и выдача его на обработку. Для исключения возможности засорения сырья пронос грейферным краном одного материала над другим отсутствует. |
Участок обработки известняка - примыкает непосредственно к складу сырья. Известняк подвергается дроблению, сушке, помолу и просеву, после чего пневмотранспортом подается в силосные банки на хранение. |
Участок обработки песка - примыкает непосредственно к складу сырья. Песок подвергается сушке и просеву, после чего механическим транспортом подается на хранение в силосную банку. |
Крытый напольный склад привозного боя стекла - предназначен для приема и хранения привозного стеклобоя, предназначенного для производства бесцветного и окрашенного стекла, который поступает в необработанном виде навалом по железной дороге в полувагонах и автотранспортом. Склад оборудован мостовым грейферным краном, которым производится штабелирование стеклобоя по отсекам и выдача его на обработку. В отделении обработки стеклобоя располагается одна линия обработки привозного стеклобоя. Бой подвергается ручной сортировке (в случае необходимости по цвету), магнитной сепарации, мойке, сушке и дроблению. Подготовленный стеклобой поступает на хранение в отсеки, примыкающие к цеху приготовления шихты. Выдача подготовленного стеклобоя в производство производится ковшевыми погрузчиками. |
Силосный склад - состоит из 12 силосов диаметром 5,5 м с отметкой верха силосов 22.000 м. Четыре банки предназначены для хранения песка (в том числе - одна банка для хранения песка после обработки), одна - для полевошпатового концентрата, три - для хранения соды, две - для карбоната кальция конверсионного и две для доломита молотого. Непосредственно под силосными банками располагается дозировочно-смесительная линия. |
Дозировочно-смесительное отделение выбрано линейного типа, а не башенного, где присутствует одна дозировочная линия с автоматическими дозаторами производства. |
Подготовленная шихта подается в цех производства изделий двумя ленточными конвейерами по галерее. В производстве предусмотрена механизация: операций разгрузки вагонов с сырьевыми материалами; операций загрузки приемного бункера линии привозного стеклобоя; транспортных потоков малорасходуемых компонентов шихты; в случае проведения ремонта подъемно-транспортного и смесительного оборудования. |
|
1.2.2 Цех производства стеклотары с двумя стеклотарными печами |
|
Производство стеклотары размещается в двухэтажном здании. Здание состоит из 3-х основных объемов. Цех 2-х пролетный, в каждом пролете размещается стекловаренная печь и система по выработке бутылок. На 2-ом этаже располагаются верхние строения печей, площадки для загрузки шихты, операторские. Для удаления избыточного тепла на покрытии располагаются аэрационные фонари. |
На первом этаже располагаются ряд производственных участков - участки декорирования, ремонтно-механическая мастерская и формовая, склад для форм стеклянных изделий. К торцу участка упаковки примыкает склад-навес готовой продукции. Выработка стеклотары осуществляется методом двойного выдувания и методом прессо-выдувания в двухместных формах при двухкапельном питании стекломассой с использованием стеклоформующих машин секционного типа. Упаковка стеклянных изделий предусмотрена в пакеты-поддоны в пленке. |
Производство стеклотары осуществляется на технологических линиях секционными стеклоформирующими машинами. Линии укомплектованы питателями стекломассы той же фирмы, печами отжига и упаковочным оборудованием. Варка стекломассы осуществляется в регенеративной стекловаренной печи непрерывного действия с подковообразным направлением пламени. В цехе размещается две печи: одна для варки бесцветного стекла производительностью до 210 тонн стекломассы в сутки, а другая - для варки цветного стекла производительностью 150 тонн в сутки. У каждой печи устанавливаются две технологические линии со стеклоформирующими машинами. Отформованные изделия системой транспортных механизмов подаются в печь отжига. По пути на отжиг на изделие наносится упрочняющее покрытие. На холодном конце печи отжига на изделие наносится защитное покрытие. Далее изделия подвергаются визуальному и автоматическому контролю. После контроля изделия снижателем опускаются на отметку 0,00 и подаются к установкам для штабелирования на поддоны. Далее штабеля со стеклотарой подаются к установке упаковки в термоусадочную пленку. Пакет-поддоны погрузчиками транспортируются на склад готовой продукции. |
Склад-навес для хранения готовой продукции - одноэтажное неотапливаемое здание, которое имеет площадь 11696 кв.м. Для хранения вспомогательных и упаковочных материалов предусмотрены специальные склады в составе проектируемого цеха. В состав цеха также входит склады формокомплектов, запчастей и оборудования. |
Центральная заводская лаборатория. Контроль качества готовой продукции производства бутылок осуществляется в размещенной в составе цеха бутылок контрольно-испытательной станции (КИС). КИС оснащена необходимым комплектом лабораторного оборудования и приборов. Режим работы лаборатории дней в год в одну смену. |
Ремонтно-механическая мастерская с формовой. Для выполнения ремонтных работ, связанных с обслуживанием оборудования, формового хозяйства и поддонов в составе цеха производства бутылок предусмотрен комплекс ремонтных служб, включающий ремонтно-механического мастерскую с формовой и участок ремонта поддонов. Режим их работы составляет 249 дней в год в две смены по 8 часов, а дежурная ремонтная служба работает 365 дней в 3 смены. |
1.3 Анализ водопотребления и водоотведения |
|
1.3.1 Качество и характеристика потребляемых и сточных вод. |
|
Принятые при проектировании решения обеспечивают экономное и рациональное использование водных ресурсов, значительное сокращение потребления свежей воды и сбросов сточных вод за счет внедрения систем оборотного водоснабжения. Общий расход воды в системах водоснабжения составляет 92,9% от общего расхода потребляемой воды на производственные нужды. |
Для обеспечения водой хозяйственно-бытовых и технологических нужд завода предусмотрены следующие системы водопровода: |
- хозяйственно-производственной; |
- противопожарный; |
- трубопровод горячего водоснабжения; |
- оборотная система охлаждаемой воды; |
- оборотная система грануляции провала капли. |
Расходы воды, качественные характеристики, а также их источники представлены в таблице 1.3.1. |
В процессе проектируемого производства изделий образуются следующие категории сточных вод: |
- бытовые и производственные сточные воды, близкие по составу к бытовым стокам; |
- производственные сточные воды от лабораторного оборудования и буфета; сточные воды, которые загрязняются в процессе производства. |
Качественные и количественные показатели состава сточных вод, а также места их отведения приведены в таблице 1.3.2. |
Бытовые и производственные сточные воды с помощью насосной станции подкачки производственно-бытовой канализации отводится на очистные сооружения производственно-бытовой канализации. После глубокой биологической очистки очищенные производственно-бытовые сточные воды направляются в насосную станцию подкачки очищенных сточных вод от завода, откуда совместно с очищенными поверхностными водами направляются во внеплощадочный коллектор с последующим сбросом в болото. |
Сточные воды от лабораторий, согласно п.20.5 СП 30.13330.2020, перед спуском в канализацию обезвреживаются средствами лаборатории до PH=6,5-8,5. |
