• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий

СП 129.13330.2019


СВОД ПРАВИЛ

НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

External water supply and sewage networks and structures

Актуализированная редакция
СНиП 3.05.04-85*


Дата введения 2020-07-01


Предисловие

1 ИСПОЛНИТЕЛИ - Акционерное общество "НПО Стеклопластик" совместно с Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и сертификации композитов" и Общество с ограниченной ответственностью "НВК Системные инновации" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 31 декабря 2019 г. N 925/пр и введен в действие с 1 июля 2020 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 129.13330.2011 "СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации"

Информация об изменениях к настоящему своду правил, а также тексты изменений и поправок размещаются в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации в сети Интернет

Введение


Настоящий свод правил разработан в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2015* г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений".
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Федеральным законом от 30 декабря 2009* г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений". - Примечание изготовителя базы данных.

Актуализация выполнена Акционерным обществом "НПО Стеклопластик" совместно с Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и сертификации композитов" и Обществом с ограниченной ответственностью "НВК Системные инновации" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" (ответственные исполнители: канд. техн. наук А.Ф.Косолапов, В.А.Антошин, С.Ю.Ветохин, А.В.Гералтовский, д-р техн. наук С.В.Бухаров, А.С.Лебедев).

1 Область применения


Настоящий свод правил распространяется на наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации и устанавливает требования, которые должны соблюдаться при проектировании вновь строящихся и реконструируемых наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов и промышленных предприятий.

2 Нормативные ссылки


В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 6019-83 Счетчики холодной воды крыльчатые. Общие технические условия

ГОСТ 6718-93 (ИСО 2120-72, ИСО 5173-72) Хлор жидкий. Технические условия

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия

ГОСТ 11086-76 Гипохлорит натрия. Технические условия

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 25263-82 Кальция гипохлорит нейтральный. Технические условия

ГОСТ 31861-2012 Вода. Общие требования к отбору проб

ГОСТ 31942-2012 Вода. Отбор проб для микробиологического анализа

ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ Р 53201-2008 Трубы стеклопластиковые и фитинги. Технические условия

ГОСТ Р 54560-2015 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном, для водоснабжения, водоотведения, дренажа и канализации. Технические условия

ГОСТ Р 54562-2011 Известь хлорная. Технические условия

ГОСТ Р 55068-2012 Трубы и детали трубопроводов из композитных материалов на основе эпоксидных связующих, армированных стекло- и базальтоволокнами. Технические условия

ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии" (с изменениями N 1, N 2)

СП 31.13330.2012 "СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" (с изменениями N 1, N 2, N 3, N 4, N 5)

СП 32.13330.2018 "СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения" (с изменением N 1)

СП 36.13330.2012 "СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы" (с изменениями N 1, N 2)

СП 45.13330.2017 "СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты" (с изменениями N 1, N 2)

СП 48.13330.2019 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства"

СП 68.13330.2017 "СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов" (с изменением N 1)

СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции" (с изменениями N 1, N 3)

СП 72.13330.2016 "СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии" (с изменением N 1)

СП 86.13330.2014 "СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы" (с изменениями N 1, N 2)

СП 126.13330.2017 "СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве"

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения


В настоящем своде правил применены термины по СП 31.13330 и СП 32.13330 с соответствующими определениями.

4 Общие положения

4.1 При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов, рабочих проектов (далее - проектов) и настоящего свода правил должны соблюдаться требования СП 48.13330, СП 86.13330, СП 126.13330.

4.2 Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с СП 68.13330.

5 Земляные работы


Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиями СП 45.13330.

6 Монтаж трубопроводов

6.1 Общие требования

6.1.1 При перемещении труб и собранных секций с антикоррозионным покрытием, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

6.1.2 При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

6.1.3 Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна, и при надземной прокладке, опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

6.1.4 Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

6.1.5 Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать с помощью зеркала просмотром "на свет" до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен быть правильной формы.

Допустимое значение отклонения от формы круга по горизонтали должно составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

6.1.6 Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ±100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов - ±5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов - ±30 мм, если другие значения не обоснованы проектом.

6.1.7 Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фитингов допускается для раструбных и муфтовых соединений труб номинальным диаметром до DN600 с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2°, номинальным диаметром от DN600 до DN1900 с углом поворота в каждом стыке не более чем на 1°, номинальным диаметром свыше DN1900 с углом поворота в каждом стыке не более чем на 0,5°.

6.1.8 При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме настоящего свода правил следует соблюдать СП 86.13330.2014 (раздел 9).

6.1.9 При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной или муфтовой щели была одинаковой по всей окружности.

6.1.10 Концы труб и отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

6.1.11 Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

6.1.12 Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные, "замковые" материалы и герметики согласно проекту.

6.1.13 Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

- фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно к оси трубы;

- плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

- устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

- сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

6.1.14 При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

6.1.15 Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

6.1.16 Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и СП 28.13330 и СП 72.13330.

Для стеклокомпозитных и полимерных труб не требуется устройство дополнительной защиты от коррозии.

6.1.17 На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СП 48.13330, следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, значение зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

6.2 Стальные трубопроводы

6.2.1 Способы сварки, типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037.

6.2.2 Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

6.2.3 По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

6.2.4 При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20% толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

6.2.5 Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

6.2.6 Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, и от края футляра.

6.2.7 Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой "катушки" длиной не менее 200 мм.

6.2.8 Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

6.2.9 Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин, на концах труб, глубиной до 3,5% диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами, свыше 3,5% диаметра трубы или с надрывами, следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

6.2.10 К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики, прошедшие обучение по программам, утвержденным в установленном порядке.

6.2.11 Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:

- если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 мес;

- если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с применением новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:

- внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037;

- радиографическому контролю в соответствии с ГОСТ 7512;

- механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996.

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

6.2.12 У каждого сварщика должно быть личное клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии от 30 до 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

6.2.13 Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50°С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять при температуре наружного воздуха:

- до минус 20°С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24% (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали со стенками толщиной не более 10 мм;

- до минус 10°С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, труб из низколегированной стали со стенками толщиной свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200°С.

После окончания сварки необходимо обеспечивать постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрывания их после сварки хризотиловым полотенцем или другим способом.

6.2.14 При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

6.2.15 При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

6.2.16 При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

6.2.17 При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

- операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с СП 48.13330;

- проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512 или ультразвуковым по ГОСТ Р 55724.

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10% общего числа стыков, подлежащих контролю.

6.2.18 При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверять соответствие конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, значений зазоров, числа прихваток, и исправности сварочного оборудования нормативным документам.

6.2.19 Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:

- трещин в шве и прилегающей зоне;

- отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

- подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

- смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

6.2.20 Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением:

- до 1 МПа - в объеме не менее 2% (но не менее одного стыка на каждого сварщика);

- от 1 до 2 МПа - в объеме не менее 5% (но не менее двух стыков на каждого сварщика);

- свыше 2 МПа - в объеме не менее 10% (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

6.2.21 Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

6.2.22 Физическим методам контроля следует подвергать 100% сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее:

- расстояния между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону - для железных дорог;

- ширины насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону - для автомобильных дорог;

- в границах подводного перехода, определяемых СП 36.13330.2012 (раздел 10) - для водных преград;

- ширины пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения - для других инженерных коммуникаций.

6.2.23 Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

- поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055 для сварных соединений 7-го класса;

- непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10% номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.

6.2.24 При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в 6.2.20. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные конкретным сварщиком.

6.2.25 Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055 для сварных соединений 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой от 2 до 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

6.2.26 Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

6.3 Стеклокомпозитные трубопроводы

6.3.1 Все стеклокомпозитные трубы и фитинги, применяемые в трубопроводных системах, должны соответствовать ГОСТ Р 54560 или ГОСТ Р 53201 или ГОСТ Р 55068 и проверяться на наличие повреждений до начала монтажа. Поврежденные изделия должны быть отделены и изолированы от неповрежденных и возвращены поставщику.

6.3.2 В зависимости от условий применения стеклокомпозитных труб используются соединения, которые могут быть разобраны без повреждения (разъемные соединения) и соединения, которые не могут быть разобраны без повреждения (неразъемные соединения). К разъемным соединениям относятся:

- муфтовые соединения;

- раструбные соединения;

- муфтовые блокирующие соединения;

- раструбные блокирующие соединения;

- муфтовые резьбовые соединения;

- раструбные резьбовые соединения;

- муфтовые механические (ремонтные) соединения (соединения стяжной муфтой (хомутом);

- фланцевые соединения.

К неразъемным соединениям относятся:

- муфтовые клеевые соединения;

- раструбные клеевые соединения;

- резьбовые клеевые соединения;

- муфтовые резьбоклеевые соединения;

- раструбные резьбоклеевые соединения;

- муфтовые ламинированные соединения.

6.3.3 Муфтовые соединения могут быть, с центральным стопорным кольцом и без него, в случае отсутствия стопора на трубу наносят контрольную линию, облегчающую соединение труб. Виды муфтовых соединений приведены на рисунке 1.

СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

а - со стопорным кольцом; б - без стопорного кольца; 1 - труба; 2 - уплотнительное эластомерное кольцо; 3 - стопорный элемент; 4 - муфта; 5 - контрольная линия

Рисунок 1 - Муфтовые соединения


Примеры раструбных соединений приведены на рисунке 2.

СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

а - с двумя уплотнительными эластомерными кольцами; б - с одним уплотнительным эластомерным кольцом; 1 - труба; 2 - раструб; 3 - уплотнительное эластомерное кольцо; 4 - контрольная линия

Рисунок 2 - Раструбные соединения

6.3.4 При использовании муфтового блокирующего или раструбного блокирующего соединения, изготовляют дополнительные пазы для вставки прута-фиксатора. Пример муфтового блокирующего соединения приведен на рисунке 3, раструбного блокирующего - на рисунке 4. С одной стороны - для раструбного блокирующего соединения и с каждой стороны при муфтовом блокирующем соединении должны быть расположены стандартные резиновые уплотнители.

СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

1 - труба; 2 - уплотнительное эластомерное кольцо; 3 - муфта; 4 - прут-фиксатор

Рисунок 3 - Муфтовое блокирующее соединение


СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

1 - труба; 2 - раструб; 3 - уплотнительное эластомерное кольцо; 4 - прут-фиксатор; 5 - контрольная линия

Рисунок 4 - Раструбное блокирующее соединение

6.3.5 При хранении или поставке уплотнительных эластомерных колец (далее - уплотнитель) отдельно, установку производят следующим способом:

- вставляют уплотнители в пазы так, чтобы поверх паза осталось от 2 до 4 петель уплотнения (рисунок 5). Для облегчения установки уплотнителя, рекомендуется его и паз смачивать водой;

- нажимая на петли с одинаковой силой, необходимо вставить каждую петлю уплотнителя в соответствующий паз. Далее осторожно распределить уплотнитель по всей окружности и проверить по всему диаметру плотность посадки с каждой стороны. Выступающий уплотнитель можно подбить с помощью резиновой киянки.

СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

1 - муфта; 2 - уплотнитель

Рисунок 5 - Установка уплотнителя в муфту

6.3.6 Стеклокомпозитные трубы могут поставляться с предварительно надетой муфтой на один конец трубы, а также раздельно. В случае раздельной поставки, муфта надевается на трубу перед монтажом.

На трубу надевается строп или стальной хомут на расстоянии от 1 до 2 м от конца трубы, муфта вывешивается над землей на высоте не менее 100 мм и надевается на гладкий конец трубы, как показано на рисунке 6. С помощью деревянного бруска и двух ручных домкратов или ручных (рычажных) талей муфта натягивается до стопорного кольца или контрольной отметки, нанесенной на трубе.

СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

1 - брус 50x100; 2 - муфта; 3 - ручная (рычажная) таль; 4 - строп или канат; 5 - стальной хомут

Рисунок 6 - Схема надевания муфты на трубу

6.3.7 При соединении двух труб муфтой с уплотнителями гладкий конец трубы должен быть отцентрирован с раструбом или муфтой. Конец трубы, муфта или раструб должны быть тщательно очищены от песка, грязи или наледи и проверены на отсутствие повреждений. Не допускается применение поврежденных уплотнителей и ворсистого материала для исключения прилипания ворса на поверхность уплотнителя.

6.3.8 Трубы могут быть состыкованы с помощью экскаватора с применением мягких нейлоновых строп, распорной металлической рамы или деревянного щита, как показано на рисунке 7, с помощью ручной (рычажной) тали или домкрата, как показано на рисунках 8 и 9 при соблюдении мер предосторожности от повреждения муфт, раструбов и мест соединения.

СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

1 - мягкий строп; 2 - контрольная риска; 3 - упорная металлическая рама

Рисунок 7 - Стыковка труб с помощью экскаватора


СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

1 - контрольная риска; 2 - ручная (рычажная) таль; 3 - стальной хомут

Рисунок 8 - Наружная стыковка труб с помощью ручной (рычажной) тали


СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

1 - стыковочная рама; 2 - ручная (рычажная) таль; 3 - контрольная риска

Рисунок 9 - Внутренняя стыковка труб с помощью ручной (рычажной) тали


Перед началом работ ручную (рычажную) таль следует проверить на отсутствие ослаблений натяжения или деформации цепи, двойной намотки, попадание песка, грязи и т.д. Если при соединении труб с фитингами возникают трудности, для облегчения работ следует воспользоваться дополнительной ручной (рычажной) талью, как показано на рисунке 8. Виды ручных (рычажных) талей, применяемые для стыковки труб, должны выбираться по таблице 1.

Таблица 1 - Мощность ручных (рычажных) талей для труб длиной 12 м

Мощность ручной (рычажной) тали или домкрата, т

Номинальный диаметр DN

1,6

300-900

2,5

1000-1200

3,2

1400-2000

4,0

2200-2400

5,0

2600-3000

Примечание - Число применяемых ручных (рычажных) талей или домкратов должно быть не менее двух.

6.3.9 Соединение двух труб должно осуществляться до тех пор, пока торец муфты или раструба не совпадет с контрольной риской на гладком конце трубы или пока труба не упрется в стопор, расположенный в муфте или раструбе.

При затруднении соединения, необходимо приостановить работу и вынуть трубу. После выяснения и устранения причин (частичное сдирание резинового уплотнителя, попадания на резину посторонних предметов камней и т.д.) операцию повторяют вновь. При монтаже необходимо убедиться, что труба правильно проходит через уплотнитель по всей окружности, а именно: внешний диаметр трубы равноудален от внутреннего диаметра муфты или раструба, а угловое отклонение и смещение соответствуют таблицам 2 и 3.

6.3.10 Допустимые значения углового отклонения и смещения труб в муфтовом соединении приведены в таблицах 2 и 3, угловое отклонение зависит от номинального диаметра трубы. Схема смещения трубы в муфтовом соединении показана на рисунке 10.

СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

1 - труба; 2 - муфта; 3 - угловое отклонение; 4 - смещение; 5 - радиус кривизны

Рисунок 10 - Схема смещения трубы в муфтовом соединении


Таблица 2 - Угловые отклонения в муфтовом соединении

Номинальный

Угол отклонения, не более, при номинальном давлении PN

диаметр DN

До 1,6

2,0

2,5

3,2

300-500

3,0°

2,5°

2,0°

1,5°

600-900

2,0°

1,5°

1,3°

1,0°

1000-1800

1,0°

0,8°

0,5°

0,5°

2000-3000

0,5°

Не допускается

Не допускается

Не допускается


Таблица 3 - Смещения в муфтовом соединении в зависимости от углового отклонения

Угловое отклонение

Смещение, мм, не более, для трубы длиной, м

3

6

12

3,0°

157

314

628

2,5°

136

261

523

2,0°

105

209

419

1,5°

78

157

313

1,3°

65

120

240

1,0°

52

105

209

0,8°

39

78

156

0,5°

26

52

104

Примечание - Смещение трубы должно оставаться в пределах, предусмотренных конкретным изготовителем труб.

6.3.11 Не допускается собирать соединение без применения смазочного материала. Смазка для стыковки труб не должна попадать под резиновый уплотнитель, чтобы исключить выскальзывание из желоба. Для монтажа должен использоваться смазочный материал, предоставленный изготовителем. Как альтернатива, в качестве смазочного материала может использоваться жидкое мыло, а при отрицательных температурах мыльно-глицериновый раствор. При применении смазки для труб хозяйственно-питьевого водопровода, смазочный материал должен иметь документы, разрешающие его контакт с питьевой водой.

Для нанесения тонкого слоя смазки на уплотнитель и гладкий конец второй трубы применяется чистая материя, кисточка или валик. После смазывания необходимо исключить попадание загрязнений на конец трубы и уплотнитель. Минимальное количество смазки на один стык приведено в таблице 4.

Таблица 4 - Расход смазки на один стык

Номинальный диаметр DN

Количество смазки, кг

300-500

0,075

600-800

0,1

900-1000

0,15

1200-1400

0,2

1600-1800

0,3

2000-2200

0,4

2400-2600

0,6

2800-3000

0,7

6.3.12 Фланцевое соединение может включать:

- фиксированный стеклокомпозитный фланец;

- свободный стеклокомпозитный или стальной фланец;

- обжимной стальной или чугунный фланец в любой комбинации.

Данный вид соединения применяется для соединения стеклокомпозитных труб между собой, с трубами и фитингами из других материалов (сталь, чугун, полиэтилен) или с запорно-регулирующей арматурой. Примеры фланцевых соединений приведены на рисунках 11-13.

СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

а - с фиксированным фланцем; б - со свободным фланцем; 1 - стеклокомпозитная труба; 2 - свободный стеклокомпозитный или стальной фланец; 3 - стеклокомпозитный бурт; 4 - прокладка; 5 - труба из стали, чугуна или полиэтилена; 6 - полиэтиленовый бурт; 7 - свободный фланец

Рисунок 11 - Схемы фланцевых соединений со свободным стеклокомпозитным или стальным фланцем


СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

а - с фиксированным фланцем; б - со свободным фланцем; 1 - стеклокомпозитная труба; 2 - фиксированный стеклокомпозитный фланец; 3 - прокладка; 4 - труба из полиэтилена; 5 - полиэтиленовый бурт; 6 - свободный фланец

Рисунок 12 - Схемы фланцевых соединений с фиксированным стеклокомпозитным фланцем


СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

1 - стеклокомпозитная труба; 2 - обжимной стальной или чугунный фланец; 3 - прокладка; 4 - труба из стали или чугуна

Рисунок 13 - Схема фланцевого соединения с обжимным стальным или чугунным фланцем


Фланцы должны быть выровнены и не должны подвергаться перегрузке или перекосам, чтобы совпадать друг с другом. При использовании прокладок, небольшие смещения могут поглощаться их эластичностью.

При применении стеклокомпозитных фланцев шайбы должны быть на всех болтах и гайках.

6.3.13 Для монтажа свободных фланцев, свободное кольцо фланца должно быть расположено по центру конца трубы, так чтобы оставался равномерный зазор между наружным диаметром конца трубы и внутренним диаметром свободного кольца.

6.3.14 Отверстия для болтов должны быть ориентированы так, чтобы располагаться по обе стороны от средних линий.

6.3.15 Последовательность соединений труб с помощью фланцев:

- очищают поверхность фланца и прокладки;

- помещают прокладку на поверхность фланца, центрируют по отношению к внутреннему диаметру фланца и фиксируют липкой лентой или прокладка может быть центрирована с помощью нескольких болтов, которые поддерживали бы ее;

- выравнивают соединяемые фланцы;

- вставляют болты, шайбы, гайки. Затягивают все болты динамометрическим ключом равномерно в диаметрально противоположном порядке, чтобы расстояние между фланцами было одинаково, что позволяет избежать перекосов и концентрации напряжений на бурт стеклокомпозитной трубы. Последовательность показана на рисунке 14;

- проверяют затяжку болтов через 1 час, при необходимости, подтягивают.

СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

Рисунок 14 - Схема последовательности затяжки болтов

6.3.16 При соединении отрезков стеклокомпозитных труб, например, при проведении ремонтных работ, при соединении с трубопроводами из других материалов и других наружных диаметров допускается применение муфтовых механических соединений стяжной стальной муфтой (хомутом). Муфтовые механические соединения на стяжных муфтах (хомутах) для стеклокомпозитных труб представляет собой разъемную муфту (хомут) с размещенными в ней уплотнителями, как показано на рисунке 15. Герметичность соединения обеспечивается за счет стягивания болтов и прижима уплотнителей к поверхности трубы.

СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

Рисунок 15 - Стяжная муфта (хомут)

6.3.17 Клеевые соединения для стеклокомпозитных труб должны быть следующих типов (рисунок 16):

- конический раструб и конический гладкий конец трубы;

- прямой раструб или муфта и прямой гладкий конец трубы;

- резьбовой раструб или муфта и резьбовой конец трубы.

При клеевом соединении, должны соблюдаться рекомендации производителя труб. Перед перемещением и засыпкой трубы после склеивания следует выдерживать время, установленное в нормативном документе на клей, для полного отверждения клея. Клеевые соединения рекомендуется применять для резьбовых труб номинальным диаметром до DN200, для остальных типов - номинальным диаметром не более DN400.

СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

а - конический раструб и конический гладкий конец трубы; б - прямой раструб или муфта и прямой гладкий конец трубы; в - резьбовой раструб и резьбовой конец трубы; г - резьбовая муфта и резьбовой конец трубы; 1 - стеклокомпозитная труба; 2 - раструб или муфта; 3 - место склеивания; 4 - клеевой шов; 5 - резьба под клей

Рисунок 16 - Типы клеевых соединений

6.3.18 Муфтовое ламинированное соединение для стеклокомпозитных труб должно выполняться путем нанесения слоев стеклянных матов и стеклоткани, пропитанных термореактивной смолой на предварительно подготовленную поверхность двух подогнанных и отцентрированных концов трубы. При этом каждый последующий слой должен быть шире предыдущего для обеспечения прочности соединения, как показано на рисунке 17.

Такой вид соединения применяется при ручном изготовлении фитингов из отрезков труб, может применяться при проведении ремонтных работ на трубопроводах. Для улучшения эксплуатационных характеристик трубопроводов допускается применять дополнительное внутреннее ламинирование соединения труб большого диаметра при возможности работать внутри трубы.

СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

Рисунок 17 - Муфтовое ламинируемое соединение


При использовании этого метода на месте монтажа необходимо обратиться за инструкциями и консультациями к заводу-изготовителю.

6.4 Чугунные трубопроводы

6.4.1 Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством хризотилцементного замка или только герметиком, а труб, выпускаемых с резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Состав хризотилцементной смеси для устройства замка и герметика определяется проектом.

6.4.2 Значение зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать 5 мм - для труб диаметром до 300 мм, - от 8 до 10 мм - для труб диаметром свыше 300 мм.

6.4.3 Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

Номинальный диаметр

Глубина заделки, мм

труб DN

при применении пеньковой пряди

при устройстве замка

при применении только герметика

65-200

35

30

50

250-400

45

30-35

60-65

600-1000

50-60

40-50

70-80

6.5 Хризотилцементные трубопроводы

6.5.1 Значение зазора между торцами соединяемых труб следует принимать 5 мм для труб диаметром - до 300 мм, - 10 мм для труб диаметром свыше - 300 мм.

6.5.2 Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб, в зависимости от длины применяемых муфт, следует сделать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному - в смонтированном стыке.

6.5.3 Соединение хризотилцементных труб с арматурой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.

6.5.4 После окончания монтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.

6.6 Железобетонные и бетонные трубопроводы

6.6.1 Значение зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать:

- от 12 до 15 мм - для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм;

- от 18 до 22 мм - то же, диаметром свыше 1000 мм;

- от 8 до 12 мм - для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диаметром до 700 мм;

- от 15 до 18 мм - то же, свыше 700 мм;

- не более 25 мм - для фальцевых труб.

6.6.2 Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка хризотилцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в таблице 6, при этом отклонения по глубине заделки пряди и замка не должны превышать ±5 мм.

Таблица 6

Номинальный

Глубина заделки, мм

диаметр DN

при применении пеньковой или сизальской пряди

при устройстве замка

при применении только герметиков

100-150

25 (35)

25

35

200-250

40 (50)

40

40

400-600

50 (60)

50

50

800-1600

55 (65)

55

70

2400

70 (80)

70

95


Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом.

Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В 7,5, если другие требования не предусмотрены проектом.

6.6.3 Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

6.6.4 Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или железобетонных фасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.

6.7 Трубопроводы из керамических труб

6.7.1 Значение зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать от 5 до 7 мм - для труб диаметром до 300 мм, от 8 до 10 мм - при больших диаметрах.

6.7.2 Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В 7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40°С и при отсутствии в ней растворителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.

Таблица 7

Номинальный

Глубина заделки, мм

диаметр DN

при применении пеньковой или сизальской пряди

при устройстве замка

при применении только герметиков или битумной мастики

160-300

30

30

40

350-600

30

38

45

6.7.3 Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых грунтах.

6.8 Трубопроводы из пластмассовых труб

6.8.1 Соединение труб из полиэтилена высокого давления (ПВД) и полиэтилена низкого давления (ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагретым инструментом методом контактно-стыковой сварки встык или в раструб. Сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена различных видов (например ПНД и ПВД) не допускается.

6.8.2 Для сварки следует использовать установки (устройства), обеспечивающие поддержание параметров технологических режимов в соответствии с нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

6.8.3 К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.

6.8.4 Сварку труб из ПВД и ПНД допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 10°С. При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в теплых помещениях.

При выполнении сварочных работ место сварки необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

6.8.5 Соединение труб из поливинилхлорида (ПВХ) между собой и с фасонными частями следует осуществлять методом склеивания в раструб (и с применением резиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами).

6.8.6 Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединениями в течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

6.8.7 Работы по склеиванию следует производить при температуре наружного воздуха от 5°С до 35°С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

7 Переходы трубопроводов через естественные и искусственные преграды

7.1 Строительство переходов напорных трубопроводов водоснабжения и канализации через водные преграды (реки, озера, водохранилища, каналы), подводные трубопроводы водозаборов и канализационных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных переходов через овраги, дороги (автомобильные и железные, включая линии метрополитена и трамвайные пути) и городские проезды должно быть осуществлено специализированными организациями в соответствии с СП 45.13330 и [1].

7.2 Способы прокладки трубопроводных переходов через естественные и искусственные преграды определяются проектом.

7.3 Прокладывать подземные трубопроводы под дорогами следует при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительной организации за соблюдением предусмотренного проектом планового и высотного положений футляров и трубопроводов.

7.4 Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны превышать:

- 0,6% длины футляра при условии обеспечения проектного уклона - по вертикали;

- 1% длины футляра - по горизонтали.

Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1% и 1,5% длины футляра.

8 Сооружения водоснабжения и канализации

8.1 Сооружения для забора поверхностной воды

Строительство сооружений для забора поверхностной воды из рек, озер, водохранилищ и каналов должно осуществляться, как правило, специализированными строительными и монтажными организациями в соответствии с проектом.

До начала устройства основания под русловые водоприемники должны быть проверены их разбивочные оси и отметки временных реперов.

8.2 Водозаборные скважины

8.2.1 В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диаметр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, измерение уровней воды и другие операции) следует фиксировать в журнале по производству буровых работ. При этом следует отмечать наименование пройденных пород, цвет, плотность (крепость), трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность, наличие и величину "пробки" при проходке плывунов, появившийся и установившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Измерять уровень воды в скважинах при бурении следует перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или измерением давления воды.

8.2.2 В процессе бурения в зависимости от фактического геологического разреза допускается, в пределах установленного проектом водоносного горизонта, корректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

8.2.3 Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое - через 10 м.

По согласованию с проектной организацией образцы пород допускается отбирать не из всех скважин.

8.2.4 Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения:

- вращательном - путем затрубной и межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом;

- ударном - задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубину не менее 1 м или проведением подбашмачной цементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

8.2.5 Для обеспечения, предусмотренного проектом гранулометрического состава материала обсыпки фильтров скважин, глинистые и мелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал следует продезинфицировать.

8.2.6 Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб каждый раз на высоту от 0,5 до 0,6 м, на высоту от 0,8 до 1 м - после обсыпки скважины. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на 5 м.

8.2.7 Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.

Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных и гравийно-галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах - с минимального проектного понижения. Значение минимального фактического понижения уровня воды должно быть в пределах от 0,4 до 0,6 максимального фактического.

При вынужденной остановке работ по откачке воды, если суммарное время остановки превышает 10% общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, значение усадки материала обсыпки следует измерять в процессе откачки один раз в сутки.

8.2.8 Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.

Уровень воды в скважине следует измерять с точностью до 0,1% глубины измеряемого уровня воды.

Дебит и уровни воды в скважине следует измерять не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.

Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.

8.2.9 В процессе откачки буровая организация должна производить измерение температуры воды и отбор проб воды в соответствии с ГОСТ 31861 и ГОСТ 31942 с доставкой их в лабораторию для проверки качества воды согласно ГОСТ Р 51232.

Качество цементации всех обсадных колонн и местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устье самоизливающейся скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.

8.2.10 По окончании бурения водозаборной скважины и испытания ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой - в ней должно быть отверстие с резьбой под болт-пробку для измерения уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.

Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для измерения уровней воды и дебита.

8.2.11 По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать ее заказчику в соответствии с требованиями СП 68.13330, а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт), включающую:

- геолого-литологический разрез с конструкцией скважины, откорректированный по результатам геофизических исследований;

- акты на заложение скважины, установку фильтра, цементацию обсадных колонн;

- сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписанную руководителем организации, выполнившей геофизические работы;

- журнал наблюдений за откачкой воды из водозаборной скважины;

- результаты химических, бактериологических анализов и органолептических показателей воды по ГОСТ Р 51232 и заключение санитарно-эпидемиологической службы.

Документация, до сдачи заказчику, должна быть согласована с проектной организацией.

8.3 Емкостные сооружения

8.3.1 При монтаже стеклокомпозитных, бетонных и железобетонных монолитных и сборных емкостных сооружений кроме требований проекта следует выполнять требования СП 70.13330 и настоящих правил.

8.3.2 Обратную засыпку грунта в пазухи и обсыпку емкостных сооружений необходимо производить, как правило, механизированным способом после прокладки коммуникаций к емкостным сооружениям, проведения гидравлического испытания сооружений, устранения выявленных дефектов, выполнения гидроизоляции стен и перекрытия для железобетонных конструкций.

8.3.3. После окончания всех видов работ и набора бетоном проектной прочности производится гидравлическое испытание емкостных сооружений в соответствии с 10.3.

8.3.4 Монтаж дренажно-распределительных систем фильтровальных сооружений допускается производить после проведения гидравлического испытания емкости сооружения на герметичность.

8.3.5 Круглые отверстия в трубопроводах для распределения воды и воздуха, а также для сбора воды следует выполнять сверлением в соответствии с классом номинальной жесткости, указываемым в проекте.

Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в полиэтиленовых трубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины щели в свету ±3 мм.

8.3.6. Отклонения расстояний между осями муфт колпачков в распределительных и отводящих системах фильтров не должны превышать ±4 мм, а в отметках верха колпачков (по цилиндрическим выступам) - ±2 мм от проектного положения.

8.3.7 Отметки кромок водосливов в устройствах для распределения и сбора воды (желоба, лотки и др.) должны соответствовать проекту и должны быть выровнены по уровню воды.

При устройстве переливов с треугольными вырезами отклонения отметок низа вырезов от проектных не должны превышать ±3 мм.

8.3.8 На внутренней и внешней поверхностях желобов и каналов для сбора и распределения воды, а также для сбора осадков не должно быть раковин и наростов. Уклон лотков желобов и каналов в сторону движения воды (или осадка) должен быть установлен в проекте. Наличие на них участков с обратным уклоном не допускается.

8.3.9 Укладку фильтрующей загрузки в сооружения для очистки воды фильтрованием допускается производить после гидравлического испытания емкостей этих сооружений, промывки и прочистки подключенных к ним трубопроводов, индивидуального опробования работы каждой из распределительных и сборных систем, измерительных и запорных устройств.

8.3.10 Материалы фильтрующей загрузки, укладываемой в сооружения для очистки воды, в том числе в биофильтры, по гранулометрическому составу должны соответствовать проекту или требованиям СП 31.13330 и СП 32.13330.

8.3.11 Отклонение толщины слоя каждой фракции фильтрующей загрузки от проектного значения и толщины всей загрузки не должно быть более ±20 мм.

8.3.12 После окончания работ по укладке загрузки фильтровального сооружения питьевого водоснабжения должна быть произведена промывка и дезинфекция сооружения, порядок проведения которых приведен в приложении А.

8.3.13 Монтаж возгораемых элементов конструкций деревянных оросителей, водоуловительных решеток, воздухонаправляющих щитов и перегородок вентиляторных градирен и брызгальных бассейнов следует осуществлять после завершения сварочных работ.

8.3.14 Монтаж стеклокомпозитных и полимерных емкостных сооружений в водонасыщенных грунтах при необходимости нужно выполнять с устройством бетонного или грунтового (например, с применением геосинтетических материалов) пригруза, форму, конструкцию и массу которого следует определить расчетами на всплытие.

9 Дополнительные требования к строительству трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях

9.1 При строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях следует соблюдать требования проекта и настоящего раздела.

9.2 Трубопроводы временного водоснабжения, как правило, необходимо укладывать на поверхности земли с соблюдением требований, предъявляемых к укладке трубопроводов постоянного водоснабжения.

9.3 Строительство трубопроводов и сооружений на многолетнемерзлых грунтах следует производить, как правило, при отрицательных температурах наружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов оснований. В случае строительства трубопроводов и сооружений при положительных температурах наружного воздуха следует сохранять грунты основания в мерзлом состоянии и не допускать нарушений их температурно-влажностного режима, установленного проектом.

Подготовку основания под трубопроводы и сооружения на льдонасыщенных грунтах следует осуществлять путем оттаивания их на проектную глубину и уплотнения или замены, в соответствии с проектом, льдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грунтами.

Движение транспортных средств и строительных машин в летнее время должно производиться по дорогам и подъездным путям, сооруженным в соответствии с проектом.

9.4 Строительство трубопроводов и сооружений в сейсмических районах следует осуществлять теми же способами и методами, что и в обычных условиях строительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий по обеспечению их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сварки их физическими методами контроля в объеме 100%.

При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубопроводов, колодцев и камер следует применять цементные растворы с пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.

9.5 Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и сооружений, выполненные в процессе строительства, следует фиксировать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.

9.6 При обратной засыпке пазух емкостных сооружений, строящихся на подрабатываемых территориях, следует обеспечивать сохранность деформационных швов.

Зазоры деформационных швов на всю их высоту (от подошвы фундаментов до верха надфундаментной части сооружений) должны быть очищены от грунта, строительного мусора, наплывов бетона, раствора и отходов опалубки.

Актами освидетельствования скрытых работ должны быть оформлены все основные специальные работы, в том числе: монтаж компенсаторов, устройство швов скольжения в фундаментных конструкциях и деформационных швов; анкеровка и сварка в местах устройства шарнирных соединений связей-распорок; устройство пропусков труб через стены колодцев, камер, емкостных сооружений.

9.7 Трубопроводы на болотах следует укладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею при условии принятия, в соответствии с проектом, необходимых мер против их всплывания.

Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или перемещать на плаву с заглушенными концами.

Укладку трубопроводов на полностью отсыпанные с уплотнением дамбы необходимо производить как в обычных грунтовых условиях.

9.8 При строительстве трубопроводов на просадочных грунтах приямки под стыковые соединения следует выполнять путем уплотнения грунта.

10 Испытание трубопроводов и сооружений

10.1 Напорные трубопроводы

10.1.1 При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*, не более:

- 0,5 МПа - для подземных чугунных, хризотилцементных и железобетонных;

- 0,035 МПа - для подземных стеклокомпозитных труб с муфтовыми соединениями, для всех остальных типов соединений согласно документации предприятий-изготовителей. Стеклокомпозитный трубопровод, не прошедший пневматические испытания, не считается не принятым, если были проведены повторные гидравлические испытания с положительным результатом;

- 1,6 МПа - для подземных стальных;

- 0,3 МПа - для надземных стальных.

10.1.2 Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

- первый - предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с СП 45.13330 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;

- второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме, приведенной в приложении Б или В.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

10.1.3 Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично - после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний следует оформлять актом по форме, приведенной в приложении Б.

10.1.4 Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

10.1.5 Значения внутреннего расчетного давления СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85* и испытательного давления СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85* для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СП 31.13330 и указаны в рабочей документации.

Значение испытательного давления на герметичность СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85* для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должно быть равным значению внутреннего расчетного давления СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85* плюс значение СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*, принимаемое в соответствии с таблицей 8 в зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом значение СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

Название документа: СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*

Номер документа: 129.13330.2019

Вид документа: СП (Свод правил)

Принявший орган: Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации

Статус: Действующий

Опубликован: официальный сайт Минстроя России www.minstroyrf.ru по состоянию на 07.07.2020
Дата принятия: 31 декабря 2019

Дата начала действия: 01 июля 2020