Статус документа

СП 470.1325800.2019 Конструкции стальные. Правила производства работ

7 Подготовка металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов

7.1 Прокат перед обработкой должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, очищен от влаги, снега, льда, масла и других загрязнений.

7.2 Допускается производить холодную правку проката. Предельные допустимые значения прогибов после холодной правки приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1


Профиль	Эскиз	Прогиб относительно нейтральной оси	Предельный допускаемый прогиб, мм
Сталь листовая, универсальная, полосовая, квадрат		х-х
		y-y
Сталь угловая		х-х
		y-y
Гнутосварные профили		х-х
		y-y
Трубы, круг		х-х
		y-y
Швеллеры		х-х
		y-y
Двутавры		х-х
		y-y
Гнутый профиль из листа толщиной:
t4 мм		х-х
		y-y
2t<4 мм		х-х
		y-y
t<2 мм		х-х
		y-y
Примечание - В настоящей таблице - длина отрезка элемента с прогибом одного знака.

7.3 Допускается правка стали местным нагревом пламенем газовых горелок, при этом температура зоны нагрева должна быть не более 800°С для горячекатаных и нормализованных сталей, а для термически улучшенных сталей - 700°С.

7.4 После правки прокат должен соответствовать следующим требованиям:

- быть без трещин и расслоений. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не более удвоенного значения минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующим НД на прокат, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения;

- несовпадение плоскости сечений профильного проката не должно превышать соответствующих допусков, установленных НД для конкретного вида проката;

- предельные прогибы профильного проката по всей длине элемента не должны превышать 0,00110 мм, а прогибы местного искривления - 1 мм на длине 1,0 м;

- плоскостность листового проката должна соответствовать ГОСТ 19903.

7.5 Сварочная проволока должна быть очищена от ржавчины, жиров и других загрязнений до металлического блеска (за исключением омедненной), смотана в бухты, кассеты или намотана на катушки. Электроды и флюсы должны быть прокалены в соответствии с режимами, указанными в НД и паспортах для конкретного вида сварочного материала. Порошковая проволока должна быть очищена, прокалена и перемотана в бухты, кассеты или на катушки.

7.6 Если упаковка была повреждена или сварку выполняют при отрицательной температуре (независимо от условий хранения, транспортирования и состояния упаковки), электроды перед сваркой должны быть прокалены.

7.7 Подготовка лакокрасочных материалов к применению состоит из операций размешивания до получения однородной консистенции без осадка на дне тары, введения, при необходимости, в требуемом количестве отвердителей, сиккативов и других добавок, разбавления до рабочей вязкости и фильтрования.

7.8 Все операции по подготовке лакокрасочных материалов следует выполнять в помещении.

Температура лакокрасочного материала должна быть равной температуре воздуха в помещении (покрасочной камере), для чего материалы должны поступать не позднее чем за сутки до их применения. Температура в помещении должна быть не ниже 15°С.

7.9 Разведение лакокрасочных материалов до рабочей вязкости необходимо проводить растворителями. Рабочую вязкость лакокрасочных материалов определяют по ГОСТ 8420.

7.10 Подачу подготовленных к применению лакокрасочных материалов следует проводить в закрытой таре.