ГОСТ 34368.2-2017 (ISO 899-2:2003) Пластмассы. Метод определения ползучести при трехточечном изгибе (с Поправкой)
4 Оборудование
4.1 Испытания проводят на испытательной машине, обеспечивающей нагружение на изгиб и поддержание нагрузки с погрешностью ±1% заданной нагрузки, возможность регулирования скорости нагружения образца. 4.2 Испытательная машина должна быть снабжена траверсой, по которой могут перемещаться две опоры, и нагружающим наконечником, как показано на рисунке 1. |
|
1 - нагрузка; 2 - нагружающий наконечник; 3 - образец; 4 - опоры; - радиус закругления нагружающего наконечника;
- радиус закругления опор;
- длина образца; h - толщина образца; L - расстояние между точками соприкасания опор и образца
Рисунок 1
Радиус закругления краев опор должен составлять: | |
- (2,0±0,2) мм | при h |
- (5,0±0,2) мм | при h>3 мм. |
Радиус закругления нагружающего наконечника должен составлять (5,0±0,1) мм. Траверса должна обеспечивать неподвижность опор при испытаниях и иметь цену деления шкалы 1 мм, позволяющую устанавливать опоры на заданном расстоянии. Примечание - См. ДА.2 (приложение ДА). | |
4.3 Для измерения прогиба образца используют приборы бесконтактного или контактного типа, которые крепят таким образом, чтобы не оказывать влияние на характеристики образца, погрешность измерения которых должна составлять ±0,01% максимального значения прогиба.
4.4 Секундомер или часы с погрешностью измерения не более ±0,2 с.
4.5 Микрометр по ГОСТ 6507, обеспечивающий измерение толщины и ширины образца с точностью до 0,01 мм.
4.6 Штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0,1% от измеренного расстояния между опорами.