• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий

РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОСТИ "ОБСЛЕДОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ"

УТВЕРЖДЕНО приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 24.12.2018 N 636

I. Общие положения

1. Руководство по безопасности "Обследование технического состояния изотермических резервуаров сжиженных газов" (далее - Руководство) разработано в целях содействия соблюдению требований Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденных приказом Ростехнадзора от 11 марта 2013 г. N 96, Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности", утвержденных приказом Ростехнадзора от 11 ноября 2013 г. N 538*, Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах", утвержденных приказом Ростехнадзора 21 ноября 2016 г. N 490.
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: приказом Ростехнадзора от 14 ноября 2013 г. N 538. - Примечание изготовителя базы данных.

2. Руководство содержит рекомендации по комплексу мероприятий, необходимых для проведения работ по обследованию изотермических резервуаров для хранения сжиженных газов, эксплуатируемых на опасных производственных объектах, с целью оценки технического состояния изотермических резервуаров и определения сроков их дальнейшей безопасной эксплуатации.

3. Руководство рекомендуется применять при обследовании технического состояния вертикальных цилиндрических стальных изотермических резервуаров наземного типа для хранения сжиженных углеводородных газов и жидкого аммиака при температуре не ниже минус 105°С и избыточном давлении, не превышающем 0,02 Мпа.

4. Организации, осуществляющие обследование технического состояния изотермических резервуаров, могут применять при техническом диагностировании иные методы неразрушающего контроля в дополнение к рекомендованным в настоящем Руководстве.

5. В Руководстве по безопасности применяются термины и определения, а также используемые сокращения, приведенные в приложениях N 1 и N 2 к настоящему Руководству.

6. Обследование технического состояния ИР включает:

периодический наружный осмотр ИР и контроль работы его систем с целью визуальной оценки его технического состояния в режиме эксплуатации;

полное техническое диагностирование ИР с применением методов неразрушающего контроля и выводом ИР из эксплуатации;

частичное техническое диагностирование ИР в режиме эксплуатации.

II. Типы, конструктивные решения и основные параметры изотермических резервуаров

7. Изотермические резервуары для хранения сжиженных газов при температуре кипения и давлении, близком к атмосферному, подразделяются на четыре типа:

а) "одинарного сдерживания", имеющий один силовой корпус, рассчитанный на сдерживание гидростатического давления жидкости и избыточного давления газа над жидкостью;

б) "двойного сдерживания", имеющий один силовой корпус и открытую защитную ограждающую стенку (или закрытую навесом от попадания дождя и снега);

в) "полного сдерживания", имеющий два силовых корпуса, концентрически расположенных один в другом, каждый из которых предназначен для сдерживания гидростатического давления жидкости, причем наружный корпус герметичен и рассчитан на сдерживание давления газа; внутренний же корпус может быть как герметичным, то есть иметь собственную герметичную стационарную крышу, так и негерметичным и изготавливаться с паропроницаемой подвесной крышей, крепящейся на подвесках к крыше наружного резервуара;

г) мембранный резервуар, состоящий из внешней железобетонной емкости, твердой тепловой изоляции между внутренней и внешней емкостями, и внутренней емкости, опирающейся на тепловую изоляцию и изготовленной из тонкой, гофрированной в двух взаимно перпендикулярных направлениях стали, допускающей расширение и сжатие при тепловых нагрузках.

В настоящем Руководстве для двустенных и одностенных ИР используется понятие "внутренний резервуар", то есть резервуар, в котором содержится сжиженный газ.

8. В настоящем Руководстве не рассматриваются изотермические резервуары "полного сдерживания" с наружным железобетонным корпусом, а также мембранные изотермические резервуары.

9. Типы изотермических резервуаров сжиженных газов приведены в приложении N 3 к настоящему Руководству.

10. Основные параметры изотермического хранения сжиженных газов приведены в приложении N 4 к настоящему Руководству.

III. Периодический наружный осмотр изотермического резервуара в режиме эксплуатации

11. Периодический наружный осмотр ИР проводится эксплуатирующей организацией без остановки ИР в соответствии с инструкцией по эксплуатации, разработанной эксплуатирующей организацией.

Периодический наружный осмотр проводится с целью визуальной оценки технического состояния ИР в режиме эксплуатации, своевременного обнаружения дефектов и повреждений строительных конструкций, теплоизоляции, оборудования резервуаров, а также принятия мер по их устранению.

12. Периодическому наружному осмотр подлежат:

трубопроводы, опоры трубопроводов, фланцевые соединения, запорная и регулирующая арматура, предохранительные устройства;

наружный корпус, теплоизоляция и анкерные крепления;

лестницы, переходные площадки;

железобетонный фундамент, ограждающая железобетонная стенка.

13. Наружный осмотр рекомендуется производить с периодичностью:

трубопроводы, фланцевые соединения, запорная и регулирующая арматура, предохранительные устройства - один раз в сутки с записью в журнале наружного осмотра в соответствии с инструкцией по эксплуатации ИР;

наружный корпус, теплоизоляция и анкерные крепления - один раз в месяц с оформлением акта технического состояния;

опоры трубопроводов, металлоконструкций - один раз в месяц с оформлением акта технического состояния;

железобетонный фундамент, ограждающая железобетонная стенка - один раз в месяц с оформлением акта технического состояния;

геодезическая съемка фундамента - один раз в полугодие с оформлением акта технического состояния;

геодезическая съемка фундамента на подтопляемых грунтах - один раз в квартал с оформлением акта технического состояния.

14. При периодическом наружном осмотре ИР рекомендуется проверить:

состояние герметичности и деформацию трубопроводов подачи и отбора продукта, подтвержденных результатами визуально-измерительного контроля;

состояние защитного покрытия и тепловой изоляции наружной поверхности трубопроводов;

состояние защитного покрытия и тепловой изоляции наружного корпуса ИР;

состояния опор трубопроводов и металлических конструкций (лестниц, площадок, эстакад), опорных фундаментов (выкрашивание кладки, видимое проседание, наличие трещин, отпотин, мест обмерзания), узлов крепления металлических конструкций;

состояния антикоррозионного покрытия металлических конструкций;

наличие и исправность ограждающих металлических конструкций;

состояния фундамента: выявление мест отпотин и обмерзаний ростверка фундаментной плиты;

состояние узлов анкерных креплений;

состояние установленных для наблюдения за просадкой фундамента деформационных марок или реперов;

наличие просадки грунта;

наличие паров продукта в инертном газе в межстенном пространстве;

исправность средств блокировки предельных уровней заполнения ИР.

Проверка состояния других позиций при периодических наружных осмотрах ИР принимается эксплуатирующей организацией.

15. Результаты периодического наружного осмотра (акты) рекомендуется хранить вместе с эксплуатационной документацией ИР до окончания проведения первого полного технического диагностирования ИР.

16. При наличии дефектов, выявленных при периодических наружных осмотрах ИР, указанных актах наружного осмотра в соответствии с п.30 Руководства, организации, осуществляющей эксплуатацию ИР, рекомендуется провести оценку технического состояния ИР, по результатам которой принять решение о проведении полного или частичного технического диагностирования ИР.

IV. Полное техническое диагностирование изотермического резервуара

17. Полное техническое диагностирование ИР с применением методов неразрушающего контроля проводится при обследовании ИР с выводом его из эксплуатации. Полное техническое диагностирование проводится экспертными организациями, имеющими лицензию на деятельность по проведению экспертизы промышленной безопасности.

18. ПТД ИР проводится для оценки его фактического состояния с определением остаточного ресурса (срока службы) и указанием условий его дальнейшей безопасной эксплуатации.

19. ПТД ИР рекомендуется проводить в соответствии с программой полного технического диагностирования на каждый ИР, разработанной эксплуатирующей и экспертной организациями согласно рекомендуемому образцу приложения N 5 к Руководству.

20. В программу полного технического диагностирования рекомендуется включать следующие виды работ:

анализ комплекта проектной, технической и эксплуатационной документации и заключения ранее проведенных экспертиз промышленной безопасности;

анализ наличия и концентрации хранимого продукта в межстенном пространстве ИР;

проверка соблюдения норм технологического режима в соответствии с требованиями технологического регламента;

проведение наружного визуального и измерительного контроля ИР в режиме эксплуатации;

проведение тепловизионного обследования ИР в режиме эксплуатации;

проведение обследования фундамента ИР и грунтов основания;

проведение обследования анкерных креплений ИР;

прием подготовленного ИР к внутреннему обследованию от эксплуатирующей организации по акту сдачи;

проведение визуально-измерительного контроля внутреннего резервуара;

определение фактической геометрической формы ИР;

геодезические измерения неравномерности осадки фундамента и горизонтальности днища ИР;

проведение технического диагностирования внутренней оболочки ИР методами неразрушающего контроля, а именно: акустико-эмиссионный, ультразвуковой, магнитнопорошковый или капиллярный, вакуумный (пузырьковый), вихретоковый, радиографический, метод магнитной памяти металла;

измерение твердости и исследование свойств металла;

проведение обследования тепловой изоляции ИР, включая днище;

проведение испытания внутреннего резервуара на герметичность, прочность и плотность при наличии дефектов, выявленных при проведении технического диагностирования ИР методами неразрушающего контроля. Испытание на герметичность, прочность и плотность проводится по специально разработанной программе;

проведение расчетов на прочность и устойчивость ИР и сравнительная оценка значений расчетных параметров с параметрами, установленными в проектной документации.

21. По результатам проведения ПТД ИР проводится оценка фактического технического состояния ИР с определением остаточного ресурса (срока службы) и указанием условий его дальнейшей безопасной эксплуатации.

22. По результатам проведения ПТД ИР составляется акт о проведении работ в соответствии с программой ПТД ИР и оформляется заключение экспертизы промышленной безопасности в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности", утвержденных приказом Ростехнадзора от 14 ноября 2013 г. N 538.

V. Виды работ при проведении полного технического диагностирования изотермического резервуара

Анализ комплекта проектной, технической и эксплуатационной документации и заключения технических экспертиз

23. Анализ комплекта проектной, технической и эксплуатационной документации и заключения ранее проведенных экспертиз промышленной безопасности проводится в целях изучения условий эксплуатации, конструктивных особенностей устройства стенки, крыши, днища, фундамента, теплоизоляционных конструкций ИР, гидрогеологического режима грунта у основания фундамента, контроля за осадками сооружения, а также рассмотрения внесенных изменений в документацию (при наличии).

24. В составе указанной документации рекомендуется рассмотреть паспорт ИР, технологический регламент на эксплуатацию ИР, перечень обязательных инструкций по безопасной эксплуатации, обслуживанию и ремонту ИР, сведения о нарушениях норм технологического режима, инцидентах и авариях.

25. При рассмотрении проектной, технической и эксплуатационной документации устанавливается полнота и достоверность представленных документов с указанием их объема, а также ссылок на номер, шифр или другую индикацию, необходимую для идентификации документов.

26. Результаты анализа проектной, технической и эксплуатационной документации входят в акт проведения работ в соответствии с программой ПТД ИР.

Анализ наличия и концентрации хранимого продукта в межстенном пространстве ИР

27. Результаты анализа периодического аналитического контроля наличия паров хранимого продукта в азоте, подаваемом в межстенное пространство ИР, фиксируются в журнале эксплуатирующей организации в соответствии с требованиями технологического регламента.

Проверка соблюдения норм технологического режима

28. Проверка соблюдения норм технологического режима в соответствии с требованиями технологического регламента проводится с целью оценки оптимальности норм ведения процесса установленным регламентированным параметрам, допустимого диапазона изменения параметров, обеспечения постоянного контроля за регламентированными параметрами с помощью систем контроля, управления, противоаварийной защиты.

Для оценки соблюдения норм технологического режима рекомендуется:

проверить описание возможных инцидентов, связанных с отклонениями режима хранения, их причины и способы их предупреждения и устранения;

провести сравнение значения контролируемых параметров по записям в вахтенных журналах (рапортах) и трендами показателей параметров по приборам контроля за выбранный период между ПТД;

проверить работу систем контроля, сигнализации и противоаварийной защиты.

29. Результаты проверки соблюдения норм технологического режима входят в акт о проведении работ в соответствии с программой ПТД ИР.

Наружный визуальный и измерительный контроль изотермического резервуара в эксплуатационном режиме

30. Наружный визуальный и измерительный контроль ИР проводится с целью оценки его технического состояния в режиме эксплуатации до момента остановки и подготовки к осмотру внутреннего резервуара.

Предварительно рекомендуется провести анализ результатов периодических наружных осмотров, проведенных эксплуатирующей организацией без остановки ИР в соответствии с инструкцией по эксплуатации, разработанной эксплуатирующей организацией.

31. При наружном визуальном и измерительном контроле рекомендуется проверить:

оборудование ИР, трубопроводы, опоры трубопроводов, фланцевые соединения, запорную и регулирующую арматуру, предохранительные устройства;

наружный корпус, теплоизоляцию и анкерные крепления;

лестницы, переходные площадки;

железобетонный фундамент.

32. При наружном осмотре оборудования ИР, трубопроводов, опор трубопроводов, фланцевых соединений, запорной и регулирующей арматуры, предохранительных устройств рекомендуется выполнить проверку и выявление видимых дефектов и повреждений:

компенсаторов на штуцерах, проходящих через стенку наружного резервуара двустенного ИР;

фундамента и узлов крепления оборудования к фундаменту;

опорных конструкций оборудования, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры;

сохранность пломб, клейм и бирок на приборах контроля и автоматики, предохранительных и дыхательных клапанах;

состояние переключающих устройств на предохранительных клапанах;

состояние стальных защитных кожухов (футляров) на участках перехода трубопроводов через ограждающую стенку;

состояние защитного покрытия наружной поверхности технологического оборудования и трубопроводов их опознавательной окраски и целостности тепловой изоляции;

наличие заглушек с "хвостовиками" на съемных участках периодически работающих трубопроводов;

наличие заземления оборудования.

33. При осмотре наружного корпуса, теплоизоляции и анкерных креплений рекомендуется выполнить:

выявление поврежденных мест стенки и крыши;

выявление участков обмерзания наружной поверхности стенки и крыши;

проверку целостности защитного покрытия и тепловой изоляции стенки и крыши одностенных ИР, состояния антикоррозионного покрытия поверхности наружного резервуара двустенного ИР;

проверку защиты днища ИР от попадания под окрайку атмосферных осадков.

34. При наружном осмотре лестниц, площадок и эстакад в пределах ИР рекомендуется выполнять проверку:

состояния опорных фундаментов (выкрашивание кладки, видимое проседание, наличие трещин, отпотин, мест обмерзания и других дефектов) и узлов крепления лестниц, площадок и металлоконструкций эстакад;

состояния антикоррозионного покрытия металлоконструкций;

наличия и исправности ограждающих металлических конструкций.

35. При наружном осмотре железобетонного фундамента ИР рекомендуется выполнить:

проверку геометрических размеров фундаментной плиты;

выявление мест отпотин и обмерзаний ростверка фундамента, участков выщелачивания бетона, дефектов на поверхности фундаментной плиты, сваях или колоннах;

проверку состояния узлов анкерных креплений внутреннего резервуара к фундаментной плите;

проверку состояния ограждающей железобетонной стенки, земляного обвалования и дренажной системы, наличия реперов и деформационных марок для проведения геодезического контроля фундамента.

36. Данные, полученные при визуальном и измерительном контроле, необходимо сравнить с результатами периодических наружных осмотров, проведенных эксплуатирующей организацией.

37. Выявленные дефекты и повреждения при наружном визуальном и измерительном контроле оформляются актом согласно рекомендуемому образцу приложения N 6 к Руководству о проведении работ в соответствии с программой ПТД ИР.

Тепловизионное обследование наружной поверхности изотермического резервуара в эксплуатационном режиме

38. Тепловизионное обследование наружной поверхности ИР в эксплуатационном режиме проводится с целью оценки технического состояния теплоизоляционных конструкций ИР и соответствия требованиям проектной документации.

При тепловизионном обследовании рекомендуется включать работы по:

тепловому (термографическому) контролю наружной поверхности ИР;

выявлению зон с пониженными теплоизолирующими свойствами.

39. Тепловой контроль наружной поверхности ИР рекомендуется проводить в соответствии с ГОСТ 26629-85 "Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций" и Методическими рекомендациями о порядке проведения теплового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах (РД-13-04-2006), утвержденными приказом Ростехнадзора от 13 декабря 2006 г. N 1072.

40. Тепловой контроль рекомендуется проводить в ночное время суток в теплое время года, при отсутствии атмосферных осадков и температуре окружающего воздуха не ниже плюс 10°С, и при заполненном резервуаре хранимым продуктом не менее чем на 30%.

41. Результаты теплового контроля рекомендуется представлять в виде термограммы наружной поверхности ИР.

42. При выявлении участков обмерзания наружной поверхности ИР или фундамента, или участков с нарушенными теплоизоляционными свойствами рекомендуется производить отбор проб теплоизоляционных материалов путем вскрытия ограждающих конструкций для определения физико-механических свойств тепловой изоляции на этих участках.

43. Отбор проб теплоизоляционного материала днища (пеностекла, перлитобетона) рекомендуется проводить при:

недопустимой деформации днища или внутренней стенки, вызванной несоответствием прочностных свойств теплоизоляционного материала требованиям проектной документации;

наличии признаков аварийной утечки хранимого продукта на участках с дефектами бетона фундаментной плиты для выявления возможных деструктивных изменений теплоизоляции.

44. Отбор проб теплоизоляции, схемы привязки мест отбора проб согласовываются с эксплуатирующей организацией.

45. Результаты лабораторных исследований теплоизоляции ИР оформляются актом с описанием фактического состояния теплоизоляции.

46. Результаты тепловизионного обследования ИР в эксплуатационном режиме, включающим полученные термограммы, оформляются актом о проведении работ в соответствии с программой ПТД ИР.

Обследование фундамента изотермического резервуара и грунтов основания

47. Обследование фундамента ИР и грунтов основания проводятся с целью установления причин неравномерности осадки фундамента ИР и определения физико-механических характеристик грунтов основания.

48. При обследовании фундамента ИР рекомендуется провести контроль его наземной части: верхней плиты и верхней части свай или колонн.

При выявлении наибольших дефектов и повреждений наземной части рекомендуется провести контроль подземных частей железобетонных конструкций.

49. Визуальное и инструментальное обследование проводится в местах сопряжения верхней и нижней плиты с колоннами; крепления анкеров с фундаментной плитой; в зоне планировочной отметки переменного температурно-влажного режима, оказывающего влияние на состояние свай и колонн.

50. При визуальном контроле железобетонных конструкций фундамента ИР фиксируется наличие трещин, каверн, отколов, разрушений защитного слоя бетона, мокрых пятен, высолов, конденсата, мест обмерзания и выщелачивания бетона. Все выявленные дефекты и повреждения наносятся на схему с указанием размеров и мест привязки.

51. При инструментальном контроле железобетонных конструкций фундамента ИР рекомендуется определять:

фактическую прочность бетона;

влажность бетона;

глубину карбонизации защитного слоя бетона;

ширину раскрытия коррозионных и силовых трещин в бетоне;

толщину защитного слоя бетона;

степень поражения стальной арматуры коррозией;

потери рабочего сечения железобетонных элементов.

52. Бетон фундамента ИР для хранения аммиака контролируется на наличие и концентрацию в нем аммиака (в местах выбуривания кернов, в глубоких трещинах).

53. При наличии высолов и следов выщелачивания бетона фундаментной плиты рекомендуется выполнить химический анализ водной вытяжки отобранных образцов поверхностного слоя бетона.

54. При наличии неравномерности осадки фундаментов выше допустимой величины, установленной в проекте, рекомендуется провести отбор образцов грунта основания в откопанных шурфах с определением его физико-механических характеристик, химического анализа водной вытяжки грунта из откопанных шурфов.

55. Результаты обследования грунтов основания и железобетонных конструкций фундамента оформляются актом с приложением схем выявленных дефектов и результатов лабораторных исследований в соответствии с программой ПТД.

Обследования анкерных креплений изотермического резервуара

56. Обследования анкерных креплений ИР проводятся с целью установления дефектов и повреждений и последующего выполнения работ по восстановлению антикоррозийной защиты анкеров, теплоизоляции и защитного покрытия в местах расположения анкеров.

57. В перечень работ для установления дефектов и повреждений анкерных креплений ИР рекомендуется включить работы по:

анализу проектной и исполнительной документации;

выполнению тепловизионной (термографической) съемки участков теплоизоляции стенки и днища в местах расположения анкеров в рабочем режиме ИР;

визуальному контролю анкерных креплений на наличие обмерзаний нижнего пояса ИР, коррозии мест крепления упорных пластин (пят) анкеров, разрушения бетона по периметру пят анкеров, подтекания воды (конденсата) между бетоном и гильзами анкеров, подтекания воды (конденсата) в гильзы анкеров путем засверловки отверстий в пятах анкеров в процессе отепления ИР с последующей герметизацией отверстий (на двустенном ИР);

нивелированию окрайки днища внутри изотермического резервуара.

58. При выявлении дефектов в сварных швах или металле рекомендуется их устранение, восстановление антикоррозийной защиты анкеров, теплоизоляции и защитного покрытия в местах расположения анкеров.

59. Результаты обследования анкерных креплений оформляются актом согласно рекомендуемому образцу приложения N 7 к Руководству в соответствии с программой ПТД.

Прием подготовленного изотермического резервуара к внутреннему обследованию

60. Внутреннее обследование ИР осуществляется после проведения подготовительных работ эксплуатирующей организацией по выводу ИР из эксплуатации, его освобождению от хранимого продукта, расхолаживанию, продувки инертным газом с последующей продувкой сжатым воздухом в соответствии с разработанными нормативными документами эксплуатирующей организацией (стандарты, инструкции, положения).

Прием подготовленного к внутреннему обследованию ИР от эксплуатирующей организации производится по акту сдачи подготовленного ИР.

Визуальный и измерительный контроль внутреннего резервуара

61. Проведение визуального и измерительного контроля внутреннего резервуара ИР осуществляется согласно требованиям Инструкции по визуальному и измерительному контролю (РД 03-606-03), утвержденной постановлением Госгортехнадзора России от 20 июня 2003 г. N 92*, с целью выявления и определения размеров поверхностных дефектов основного металла и металла сварных соединений, включая коррозионные повреждения.
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003 г. N 92. - Примечание изготовителя базы данных.

62. Рекомендуется обращать внимание на участки с наиболее вероятным образованием трещин в вертикальных и горизонтальных сварных соединениях нижних поясов стенки и в швах окраек днища, включая сварной шов сопряжения стенки корпуса с днищем (нижний уторный узел), в местах пересечения вертикальных и горизонтальных швов, в швах приварки штуцеров трубопровода и патрубка люка-лаза к стенке внутреннего резервуара.

63. Результаты визуального и измерительного контроля оформляются актом согласно рекомендуемому образцу приложения N 8 о проведении работ в соответствии с программой ПТД ИР.

64. В акте о проведении работ по визуальному и измерительному контролю рекомендуется указывать используемые технические средства.

Определение фактической геометрической формы изотермического резервуара

65. Проверка геометрической формы ИР проводится с целью определения фактической формы внутреннего резервуара и выявления отклонений от проекта и заключается в замерах отклонений от вертикали образующих стенки резервуара и отклонений от цилиндрической формы (овальности) на уровне первого пояса стенки.

66. Проверку отклонений от вертикали образующих стенки внутреннего резервуара рекомендуется производить не менее чем по восьми осям и не реже, чем через шесть метров по периметру. Замеры рекомендуется проводить на расстоянии 50 мм ниже горизонтального шва и посредине каждого пояса.

Предельно допустимые отклонения от вертикали образующих стенки внутреннего резервуара ИР в зависимости от объема резервуара для листов шириной 1,5 метра приведены в таблице N 1.

Таблица N 1

Объем резервуара,

Предельно допустимые отклонения образующих стенки резервуара от вертикали по верху поясов стенки, мм

тыс. мРуководство по безопасности

Номера поясов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

5

15

25

35

45

55

60

65

70

75

80

10-20

20

30

40

50

60

70

75

80

85

90

90

90

95

95

100

30-50

30

40

50

60

70

75

80

85

90

90

90

90

95

95

100

Для ИР, изготовленных из листов шириной более 1,5 метра, предельные отклонения могут быть получены интерполяцией данных таблицы N 1.

67. Указанные предельные отклонения образующих стенки внутреннего резервуара от вертикали должны удовлетворять 75% проведенных замеров. Для остальных 25% замеров допускаются предельные отклонения на 30% больше.

68. Для верхнего пояса для 20% замеренных образующих допускаются отклонения плюс (минус) 120 мм.

69. Проверку отклонения от цилиндрической формы внутреннего резервуара рекомендуется определять на высоте 300 мм от днища по четырем осям через 45°, то есть по восьми равноотстоящим точкам. При этом разность между длинами двух взаимно перпендикулярных диаметров не должна превышать 0,002 проектного диаметра ИР.

70. Результаты замеров отклонений от вертикали образующих стенки, а также отклонений от цилиндрической формы внутреннего резервуара оформляются актом согласно рекомендуемому образцу приложения N 9 к Руководству о проведении работ в соответствии с программой ПТД ИР.

Геодезические измерения неравномерности осадки фундамента и горизонтальности днища изотермического резервуара

71. Геодезические измерения осадки фундамента и горизонтальности днища ИР проводятся с целью установления их фактических значений, а также неравномерности осадки фундамента и горизонтальности днища в процессе эксплуатации ИР.

72. Измерение неравномерности осадки фундамента рекомендуется выполнять нивелированием по точности результатов измерения II класса в абсолютных отметках. Замеры рекомендуется выполнять от опорных глубинных реперов.

73. При выполнении нивелирования фундаментной плиты точки измерения (марки) устанавливаются через каждые 6 метров по ее окружности и не менее двух точек в центре.

74. Горизонтальность днища наружной емкости ИР (по наружным окрайкам днища или по верху первого пояса) рекомендуется проверять нивелированием не менее чем в восьми точках и не реже чем через 6 м. Отсчет рекомендуется вести от глубинного репера.

75. Допустимыми отклонениями от горизонтальности днища наружного резервуара для незаполненного ИР считаются отклонения не более плюс (минус) 20 мм для двух соседних точек, удаленных друг от друга на 6 м, не более плюс (минус) 50 мм для диаметрально противоположных точек.

При заполненном ИР отклонения считаются допустимыми не более плюс (минус) 40 мм для двух соседних точек и не более плюс (минус) 80 мм для диаметрально противоположных точек.

76. Горизонтальность днища внутренней емкости ИР рекомендуется проверять нивелированием не менее чем по восьми осям. Замеры рекомендуется проводить не реже чем через каждые 6 м внутри ИР:

по периметру сварного шва узла сопряжения стенки с днищем;

периметру окружности - на 5 м и на 10 м от стенки;

в центре днища.

77. Отметку центра днища рекомендуется принимать за нулевую, а разность отметок по контурам, отсчитываемая относительно отметки центра днища, рекомендуется принимать не более:

для двух соседних точек (удаленных на 6 м друг от друга) по периметру сварного шва узла сопряжения стенки с днищем для резервуаров объемом от 5000 мРуководство по безопасности до 20000 мРуководство по безопасности - 15 мм, для резервуаров объемом от 20000 мРуководство по безопасности до 50000 мРуководство по безопасности - 30 мм;

для диаметрально противоположных точек по периметру сварного шва узла сопряжения стенки с днищем для резервуаров объемом от 5000 мРуководство по безопасности до 20000 мРуководство по безопасности - 45 мм, для резервуаров объемом от 20000 мРуководство по безопасности до 50000 мРуководство по безопасности - 60 мм.

78. Неровности днища ИР (хлопуны и вмятины) рекомендуется определять с помощью нивелира. Предельно допустимыми высотами хлопунов на днище рекомендовано считать 50 мм при площади хлопуна 2 мРуководство по безопасности и 150 мм при площади хлопуна 5 мРуководство по безопасности и более. При площади хлопуна в интервале от 2 мРуководство по безопасности до 5 мРуководство по безопасности предельно допустимая высота хлопуна рассчитывается по этим граничным значениям пропорционально корню квадратному из площади хлопуна.

79. Все выявленные хлопуны наносятся на карту раскроя днища с координатами их привязки. Участки днища с высотой хлопунов, превышающей допустимые величины, а также места, где обнаружены резкие переломы поверхности листов, отмечаются краской. Рекомендуется принять решение по их исправлению.

80. Неравномерность осадки ИР определяется сравнением результатов замеров предыдущего и настоящего нивелирования верхней фундаментной плиты и днища ИР. Неравномерность осадки не должна превышать величины, указанной в проекте на диагностируемый ИР.

81. При наличии превышения допустимых величин разности отметок по результатам нивелирования проверяются зазоры между упорными и закладными пластинами на четырех взаимно противоположных анкерах ИР.

82. Для проверки зазоров между пластинами выбираются анкеры на участках с максимальными отклонениями по результатам нивелирования.

При образовании зазора между упорной и закладной пластиной анкера рекомендуется его устранение (установка подкладных пластин на величину зазора с их обваркой по периметру).

83. Результаты нивелирования днища и фундамента ИР оформляются актом геодезических измерений согласно рекомендуемому образцу приложения N 10 к Руководству в соответствии с программой ПТД ИР.

Проведение технического диагностирования внутренней оболочки ИР методами неразрушающего контроля

84. Техническое диагностирование внутренней оболочки ИР методами неразрушающего контроля проводится с целью выявления дефектов основного металла и металла сварных соединений внутренней оболочки ИР.

85. Рекомендуемыми основными методами неразрушающего контроля являются акустико-эмиссионный, магнитопорошковый или капиллярный контроль, ультразвуковой контроль сварных соединений и ультразвуковая толщинометрия, которые позволяют обнаружить поверхностные, подповерхностные и внутренние дефекты сварных соединений, сварных швов и околошовной зоны основного металла.

86. Дополнительные методы неразрушающего контроля вакуумный (пузырьковый), вихретоковый; радиографический, метод магнитной памяти металла, метод контроля проникающими жидкостями (проникающий контроль) применяются для подтверждения обнаруженных дефектов основного металла и металла сварных соединений.

87. Акустико-эмиссионный метод неразрушающего контроля проводится в соответствии с требованиями Правил организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов (ПБ 03-593-03), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 9 июня 2003 г. N 77.

В программу работ по АЭ контролю рекомендуется включать организационно-технические мероприятия, проводимые эксплуатирующей организацией и исполнителем работ по АЭ контролю, по подготовке к проведению и проведение АЭ контроля.

88. Магнитопорошковый метод контроля проводится в соответствии с национальным стандартом Российской Федерации ГОСТ Р 56512-2015 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы" и Методическими рекомендациями о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах (РД-13-05-2006), утвержденными приказом Ростехнадзора от 13 декабря 2006 г. N 1072. Магнитопорошковый метод позволяет обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты сварных соединений.

Необходимым условием применения магнитопорошкового метода контроля для выявления дефектов является наличие доступа к объекту контроля для намагничивания, обработки индикаторными материалами, осмотра и оценки результатов контроля.

89. Капиллярный контроль (ПВК) проводится в соответствии с Методическими рекомендациями о порядке проведения капиллярного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах (РД-13-05-2006), утвержденными приказом Ростехнадзора от 13 декабря 2006 г. N 1072.

Капиллярный контроль позволяет выявлять поверхностные несплошности: трещины, поры, шлаковые включения, раковины, межкристаллитную коррозию, коррозионное растрескивание и другие несплошности, а также места их расположения, протяженности и характер распространения.

90. Метод ультразвукового контроля проводится в соответствии с национальным стандартом Российской Федерации ГОСТ Р 55724-2013 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые".

Метод ультразвукового контроля используется для выявления внутренних дефектов сварных соединений.

91. Ультразвуковую толщинометрию толщины элементов ИР рекомендуется выполнять с помощью ультразвуковых толщиномеров с погрешностью не более 0,1 мм, отвечающих требованиям национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 55614-2013 "Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования", или толщиномеров, основанных на других физических принципах, но не уступающих по разрешающей способности.

Объем работ по измерениям толщин элементов ИР рекомендуется устанавливать на основании визуального контроля внутренней поверхности резервуара и в зависимости от срока его эксплуатации.

92. Вакуумный (пузырьковый) метод контроля выполняется в соответствии с ГОСТ 3242 "Соединения сварные. Методы контроля качества".

93. Вихретоковый метод выполняется в соответствии с национальным стандартом Российской Федерации ГОСТ Р 55611-2013 "Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения" и Методическими рекомендациями о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах (РД-13-05-2006), утвержденными приказом Ростехнадзора от 13 декабря 2006 г. N 1072.

94. Радиографический метод проводится в соответствии с ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод".

Радиографический контроль применяют для выявления дефектов в сварных соединениях.

Применение радиографического метода при проведении неразрушающего контроля основного металла и металла сварных соединений внутреннего резервуара ограничено необходимостью доступа к поверхности контролируемого элемента с двух сторон, как для днища ИР, так и для ИР с засыпной теплоизоляцией стенки.

95. Контроль методом магнитной памяти металла проводится в соответствии с национальным стандартом Российской Федерации ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009 "Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла".

Метод магнитной памяти металла служит для экспресс-определения зон концентрации механических напряжений для предварительного контроля опасных зон в сварных соединениях.

96. Метод контроля проникающими жидкостями (проникающий контроль) проводится в соответствии с национальным стандартом Российской Федерации ГОСТ Р ИСО 3452-1-2011 "Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 1. Основные требования".

Метод контроля проникающими жидкостями используется для обнаружения дефектов, проявляющихся в виде нарушения сплошности материалов.

97. В таблице N 1 приложения N 11 к Руководству приведен перечень рекомендуемых методов неразрушающего контроля при ПТД ИР.

Решение о необходимости использования того или иного метода НК сварных соединений и основного металла внутренней оболочки ИР принимается организацией, проводящей ПТД в соответствии с конструкцией резервуара, результатами анализа технической документации, результатами функциональной диагностики и визуально-измерительного контроля.

98. Рекомендуемый минимальный объем неразрушающего контроля сварных соединений при ПТД ИР без применения АЭ контроля и с применением АЭ контроля приведен в таблице N 2 приложения N 11 к Руководству.

99. Решение о применении метода неразрушающего контроля сварных соединений и основного металла внутренней оболочки ИР принимается организацией, проводящей ПТД, в соответствии с проектной документацией.

100. Выявленные дефекты, превышающие допустимые размеры, наносятся на схему сварных соединений внутреннего резервуара.

101. Результаты, полученные при проведении технического диагностирования внутренней оболочки ИР методами неразрушающего контроля, оформляются актом (актами) согласно рекомендуемым образцам приложений NN 12-14 о проведении работ в соответствии с программой ПТД ИР.

Измерение твердости и исследование свойств металла

102. Измерение твердости металла и сварных соединений дюрометрическим методом проводят с целью оценки их прочностных характеристик и выявления изменений участков аномальной твердости, возникших при длительной эксплуатации ИР.

103. При обнаружении трещин в сварных соединениях или в околошовных зонах сварных соединений для определения степени охрупчивания (повреждения) металла различных зон сварного соединения и установления причин трещинообразования в лабораторных условиях проводят электронно-фрактографические исследования (исследование излома материала под электронным микроскопом).

104. Полученные результаты исследования свойств металла внутреннего резервуара оформляют актом (актами), о проведении работ в соответствии с программой ПТД ИР.

Обследование тепловой изоляции изотермического резервуара

105. Обследование тепловой изоляции ИР проводится с целью выявления нарушения теплоизоляционных свойств, связанных с превышением величины холодопотерь, установленной в проекте, и наличием участков обмерзания наружной поверхности стенки, крыши или фундаментной плиты.

106. Оценка технического состояния теплоизоляционных конструкций ИР устанавливается при тепловизионном обследовании наружной поверхности стенки, крыши и днища ИР в соответствии с пунктами 39-47 Руководства.

107. При выявлении участков с нарушенными теплоизоляционными свойствами рекомендуется проводить работы по отбору проб теплоизоляционных материалов путем вскрытия ограждающих конструкций на этих участках (в различных точках по высоте стенки или в различных точках крыши)

108. В двустенных ИР с засыпкой межстенного пространства перлитовым наполнителем рекомендуется определять влажность перлита, среднюю насыпную плотность, зерновой состав и степень уплотнения.

109. В одностенных ИР с пенополиуретановой тепловой изоляцией стенки и крыши рекомендуется определять влажность, среднюю плотность, водопоглощение и наличие признаков старения теплоизоляционного материала, а также техническое состояние защитного покрытия.

110. Отбор проб теплоизоляционного материала днища (пеностекла, перлитобетона) рекомендуется проводить при:

недопустимой деформации днища или внутренней стенки, вызванной несоответствием прочностных свойств теплоизоляционного материала требованиям проекта;

при наличии признаков аварийной утечки хранимого продукта на участках с дефектами бетона фундаментной плиты для выявления возможных деструктивных изменений теплоизоляции.

111. Отбор проб теплоизоляции, схемы привязки мест отбора проб согласовываются с эксплуатирующей организацией.

112. Результаты обследования теплоизоляции ИР оформляются актом по результатам лабораторных исследований, описанием фактического состояния теплоизоляции днища при его вскрытии в соответствии с программой ПТД ИР.

Испытание внутреннего резервуара на герметичность, прочность и плотность

113. Испытание внутреннего резервуара на герметичность, прочность и плотность при отсутствии дефектов, выявленных при проведении технического диагностирования ИР методами неразрушающего контроля и положительных результатах неразрушающего контроля состояния металла внутреннего резервуара, не проводятся.

114. Испытание на герметичность, прочность и плотность проводится по специально разработанной программе.

115. Испытание на герметичность проводится подачей инертного газа (азота) во внутренний резервуар с параметрами, установленными в проектной документации с одновременным обеспечением контроля акустико-эмиссионным методом.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

Руководство по безопасности "Обследование технического состояния изотермических резервуаров сжиженных газов"

Название документа: Руководство по безопасности "Обследование технического состояния изотермических резервуаров сжиженных газов"

Вид документа: РБ

Принявший орган: Ростехнадзор

Статус: Действующий

Дата принятия: 24 декабря 2018

Дата начала действия: 24 декабря 2018
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах