Номер опера-
ции

Номер пере-
хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособления, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

время, мин, не менее

температура, °С

I

Входной контроль ленты

Производить для каждой вновь поступившей плавки материала

1

Проверить толщину и ширину ленты

Верстак ПИ-159

Штангенциркуль

Микрометр типа МР

-

-

-

Проверять на соответствие сертификату в начале и конце рулона ленты на участках длиной от 3 до 5 м

2

Проверить величину заусениц

Верстак ПИ-159

Микроскоп

Ножницы

-

-

-

Выполнять для лент толщиной 0,15 мм.

Проверять на соответствие требованиям ГОСТ 21427.1-83 и ГОСТ 21427.4-78 в начале и конце каждого рулона ленты на образцах длиной 300 мм в 5-10 местах

3

Проверить электромагнитные свойства материала ленты

-

-

-

-

Проверить электромагнитные свойства материала ленты при наличии технологических потерь в соответствии с методиками, приведенными в ГОСТ 9925-61 и ГОСТ 12119-68 в ГОСТ 21427.1-83, ГОСТ 21427.4-72* и ГОСТ 12119-80

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 21427.4-78. - Примечание изготовителя базы данных.

II

Разрезка ленты

-

-

-

-

Выполнять для лент толщиной 0,35 мм.

При получении мерной ленты операцию не производить

1

Разрезать ленту и снять заусеницы

Установка УРС-2

-

-

-

Скорость резания ленты 50±2 м/мин

Допускается разрезать ленту на другом оборудовании при условии соблюдения требований пп.1.2, 1.3, 1.4 настоящего стандарта

2

Проверить разрезанную ленту

Верстак ПИ-159

Штангенциркуль

-

-

-

Проверять на соответствие требованиям пп.1.2, 1.3 настоящего стандарта в начале и конце каждого рулона ленты на участках длиной от 3 до 5 м

3

Проверить величину заусениц

Верстак ПИ-159

Микроскоп

Ножницы

-

-

-

Проверять на соответствие требованию п.1.4 настоящего стандарта в начале и конце каждого рулона ленты на образцах длиной 300 мм и 5-10 местах.

Допускается проверять заусеницы микрометром типа МК, ГОСТ 6507-90

    
При величине заусениц, превышающей значения, указанные в п.1.4, произвести их снятие на цеховом приспособлении

4

Вырезать, заполнить и привязать к каждому рулону бирку

Верстак ПИ-159

Ножницы

Картон электроизоляционный

Нитки

-

-

Указать на бирке марку материала, номер плавки, ширину и толщину ленты, фамилию исполнителя. Размер бирки 60х90 мм

5

Уложить рулоны на стеллаж

Стеллаж цеховой

-

-

-

III

Обезжиривание ленты

Допускается операцию не производить в случае получения ленты с изоляционным покрытием

1

Очистить и обезжирить рулоны лент

Установка ОЛ-1М

Ножницы

Термометр

Вода или раствор для обезжиривания

0,3

80±10

Для лент толщиной 0,35 мм.

Состав и приготовление раствора для обезжиривания приведены в приложении 2

Установка ГГ-2340

Раствор для обезжиривания

0,5

80±10

Для лент толщиной 0,15 мм.

Состав и приготовление раствора для обезжиривания приведены в приложении 3.

Плотность тока 5-8 А/дм

Установка ТОЛ-1

-

0,5

820±20

Для лент толщиной 0,15 мм.

Время обезжиривания уточняется в процессе работы в зависимости от степени загрязнения ленты.

Наружный и внутренний витки закреплять точечной сваркой.

Допускается обезжиривать ленту на другом оборудовании при условии соблюдения требований п.1.5 настоящего стандарта

2

Проверить качество очистки и. обезжиривания ленты

Ванна цеховая

Ножницы

Вода дистиллированная

-

-

Проверять ленту на соответствие требованиям п.1.5 настоящего стандарта на образцах длиной 200-300 мм погружением их в воду на 20-30 с.

При неравномерном смачивании поверхности ленты операцию обезжиривания повторить

3

Завернуть рулоны лент в бумагу и уложить на стеллаж

Верстак ПИ-159

Стеллаж цеховой

Бумага оберточная

-

-

Хранить рулоны обезжиренных лент не более двух суток. Допускается хранение ленты, упакованной в конденсаторную бумагу, до 10 суток в сухом отапливаемом помещении.

Допускается рулоны лент не завертывать в бумагу, в случае использования ленты непосредственно после обезжиривания

IV

Нанесение эмалевого покрытия на ленту

1

Нанести эмалевое покрытие

Установка СУ-0-165

Раствор для обезжиривания

Суспензия на основе эмали N 29

0,5

75±5 (раствор)

575±25 (сушка при обезжиривании)

650±50 (сушка при нанесении изоляции)

Для лент толщиной 0,15 и 0,35 мм.

Покрытие наносится на ленту, обезжиренную на этой же установке.

Состав и приготовление раствора для обезжиривания приведены в приложении 3 настоящего стандарта

Установка СЛ-4М

Суспензия на основе эмали N 29

1,0

850±50

Для лент толщиной 0,35 мм

Установка ИЛ-1

То же

1,0

850±50

Для лент толщиной 0,15 мм.

Состав и приготовление суспензии приведены в приложении 4 настоящего стандарта.

В случае вспенивания суспензии отключить мешалку на 3-5 мин и удалить пену деревянной лопаткой.

Допускается применять пленочно-керамическое покрытие.

Регулировать толщину покрытия изменением плотности суспензии и скорости движения ленты.

Допускается наносить покрытие на другом оборудовании при условии соблюдения требовании п.1.6 настоящего стандарта

2

Проверить качество и толщину покрытия

Эталон цеховой

Микрометр типа МР

-

-

-

Качество покрытия проверять визуально по эталону в процессе нанесения эмали на ленту, толщину покрытия - в начале и конце рулона на соответствие требованиям п.1.6 настоящего стандарта

3

Проверить прочность покрытия

Верстак ПИ-159

-

-

-

Проверять на образцах длиной 100-200 мм путем однократного изгиба ленты под углом 90° на стержне диаметром 10 мм, при этом покрытие не должно отслаиваться и растрескиваться

4

Завернуть рулоны лент в бумагу и уложить на стеллаж

Верстак ПИ-159

Стеллаж цеховой

Бумага оберточная

-

-

Хранить рулоны лент с эмалевым покрытием не более трех суток в сухом отапливаемом помещении

Номер опера-
ции

Номер пере-
хода

Операции и переходы

Оборудование, приспособления, инструмент

Материалы

Режим

Дополнительные указания

время, мин, не менее

температура, °С

I

Навивка заготовок


Эскиз заготовки

Черт.1

1

Навить внутренние части заготовки, наружные витки закрепить точечной сваркой

Полуавтомат АО-683.000

Оправки цеховые

Ножницы

Станок токарный 1К62

Машина точечная конденсаторная ТКМ-7

Препарат графитовый

Тальк

-

-

Толщину навивки внутренней части заготовки , мм, определять по формуле

где - толщина магнитопровода, указанная в рабочем чертеже, мм.

Высоту внутренней части заготовки , мм, определять по формуле

,

где - высота окна магнитопровода, указанная в рабочем чертеже, мм;

- размер инструмента (высота круга), мм, применяемого при разрезке.

Приготовление графитового препарата и нанесение его на оправку приведены в приложении 5. Препарат наносить на оправку по мере его стирания.

Допускается вместо графитового препарата обертывать оправки двумя-тремя слоями кабельной или конденсаторной бумаги.

Оправки из нержавеющей стали (1Х18Н9Т) препаратом не покрывать.

При использовании для навивки заготовок токарного станка тальк наносить вручную.

Тальк прокаливать не реже одного раза в неделю по режиму, приведенному в приложении 6 настоящего стандарта. Загрязненный тальк применять запрещается.

Не допускается сращивать ленту при навивке более двух раз,

Допускается применять другое оборудование и сварочные устройства при условии соблюдения требований технической документации на магнитопровод

2

Проверить размеры внутренних частей заготовок

Верстак ПИ-159

Штангенциркуль

-

-

-

3

Проверить качество навивки и сварки

-

-

-

-

Проверять качество навивки визуально на двух-трех заготовках через каждый час работы на соответствие требованиям п.1.7 настоящего стандарта

4

Навить наружную часть заготовки, наружный виток закрепить точечной сваркой

Станок токарный 1К62

Оправка цеховая

Ножницы

Машина точечная конденсаторная ТКМ-7

Тальк

-

-

Не допускаются прожог и отслоение наружного витка.

Толщину навивки заготовки , мм, определять по формуле

,

где - припуск:

0,35 мм - для лент толщиной 0,15 мм;

0,40 мм - для лент толщиной 0,35 мм.

Не допускается сращивать ленту при навивке более двух раз.

Допускается применять другое оборудование и сварочные устройства при условии соблюдения требований технической документации на магнитопровод

5

Проверить размеры заготовки

-

-

-

-

Проверять толщину навивки и ширину заготовки .

Ширина заготовки равна ширине магнитопровода по рабочему чертежу с допуском не более 75% предельного отклонения, указанного в чертеже

6

Проверить качество навивки и сварки

-

-

-

-

См. указания к переходу 3 операции 1

7

Уложить заготовки в тару

Тара цеховая

-

-

-

II

Отжиг заготовок

1

Присыпать магнитопроводы по периметру тальком и уложить их в струбцины

Верстак ПИ-159

Струбцины цеховые

Тальк

-

-

Допускается присыпку тальком не производить при использовании струбцин из стали 1Х18Н9Т

2

Калибровать заготовки струбцинами по высоте и ширине

Верстак ПИ-159

Молоток слесарный

-

-

-

Допускается калибровать заготовки клиновыми или винтовыми зажимами, скобами и другими приспособлениями при условии соблюдения требований технической документации на магнитопровод

3

Отжечь заготовки в струбцинах

Электропечи СЭВ 3.3/11,5 МО1, СЭВ-5.5/11,5 МО1

-

-

-

Режимы отжига приведены в Р 4.054.055-89 и уточняются для каждой партии материала по сопроводительному документу предприятия-поставщика.

Допускается применять другие печи с остаточным давлением не более 1·10 мм рт.ст.

4

Проверить качество отжига заготовок

Верстак ПИ-159

-

-

-

Проверять визуально 100% заготовок на соответствие требованиям п.1.8 настоящего стандарта.

Изменение цвета заготовок магнитопроводов не является браковочным признаком

5

Уложить заготовки в тару

Тара цеховая

-

-

-

III

Пропитка заготовок

При выполнении операции руководствоваться документами по выбору лаков, компаундов и технологии пропитки: ОСТ 4 Г0.029.003, ОСТ 4 Г0.054.003, ОСТ 4 Г0.054.029 и РТМ 110.054.003
ОСТ 107.460007.007-92 и ОСТ 4 Г0.054.213-76

IV

Разрезка заготовок

1

Маркировать заготовки

Верстак ПИ-163

Перо канцелярское или рейсфедер

Краска ТНПФ

-

-

Допускается маркирование не производить, если после разрезки обеспечивается взаимозаменяемость половинок заготовок магнитопроводов по электромагнитным параметрам.

Допускается применение другой маркировочной краски в соответствии с ОСТ 4 Г0.028.001, РД 107.9.4002-88

2

Разрезать заготовки

Станок шлифовальный

Круги шлифовальные …..* ные
КЧ40С2БД300х2х32 200х1х32 53 С 25Н С2 Б50 м/с 1 кл.

или

К325С2ГБД200х1х32 300х…..*х32 53 с 40Н С2 Б50 м/с 2 кл.

Эмульсия охлаждающая

-

-

Скорость:

вращения круга 1200-1500 об/мин; подачи 30-90 мм/мин.

Приготовление и состав охлаждающей эмульсии приведены в приложении 7 настоящего стандарта.

Охлаждающую эмульсию менять не реже одного раза в две недели.

Очистку эмульсии от загрязнения и ее пополнение производить не реже одного раза в смену.

Допускается применять другое оборудование при условии соблюдения требований технической документации на магнитопровод

3

Выпрессовать оправки

Пресс для выпрессовки

-

-

-

Допускается выпрессовку оправок производить до разрезки

4

Сушить магнитопроводы

Шкаф сушильный

-

60,0

80±10

5

Проверить качество разрезки

Верстак ПИ-159

-

-

-

Проверять визуально на соответствие требованиям п.1.9 настоящего стандарта через каждый час работы на двух-трех заготовках

6

Проверить шероховатость стыковых торцов

Верстак ПИ-159

Микроскоп

-

-

-

Проверять после замены режущего инструмента на соответствие требованиям п.1.10 настоящего стандарта на двух-трех заготовках.

Допускается проверку не производить при условии соответствия электромагнитных параметров магнитопроводов ОСТ 4 Г0.480.000

7

Уложить магнитопроводы в тару

Тара цеховая

-

-

-