• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ОДМ 218.3.093-2017

     
     
ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ ОТКОСОВ, ВЫЕМОК, НАСЫПНЫХ СООРУЖЕНИЙ, КОНУСОВ МОСТОВ И ПУТЕПРОВОДОВ



ОКС 93.080; 93.040; 83.180

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "ОргСинтезРесурс"

2 ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований и информационного обеспечения, Управлением строительства и эксплуатации автомобильных дорог

3 ИЗДАН на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от 28.06.2017 N 1327-р.

4 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

     1 Область применения

1.1 Отраслевой дорожный методический документ (далее ОДМ) "Методические рекомендации по применению полиуретанового вяжущего для укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов" является актом рекомендательного характера в дорожном хозяйстве.

1.2 ОДМ содержит технические рекомендации по применению полиуретанового вяжущего для укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов, а также методам испытаний полиуретанового вяжущего и контролю качества производства работ по устройству конструкции укрепления.

1.3 Настоящий ОДМ устанавливает рекомендации по технологии производства работ в части укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений автомобильных дорог, конусов мостов и путепроводов с использованием полиуретанового вяжущего.

1.4 Настоящий ОДМ предназначен для использования органами управления дорожным хозяйством и организациями, выполняющими работы по расчету, проектированию, строительству и ремонту откосов, выемок, насыпных сооружений автомобильных дорог, конусов мостов и путепроводов.

2 Нормативные ссылки


В настоящем методическом документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 8.423-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Секундомеры механические. Методы и средства поверки

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 400-80 Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия

ГОСТ 4650-2014 Пластмассы. Методы определения водопоглощения

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 6823-2000 Глицерин натуральный сырой. Общие технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Метод определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24621-91 Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)

ГОСТ 25271-93 Пластмассы. Смолы жидкие, эмульсии или дисперсии. Определение кажущейся вязкости по Брукфильду

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27751-88 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 32703-2014 Межгосударственный стандарт. Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования

ГОСТ 32824-2014 Межгосударственный стандарт. Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный. Технические требования

ГОСТ 32961-2014 Межгосударственный стандарт. Дороги автомобильные общего пользования. Камни бортовые. Технические требования

ГОСТ Р 52128-2003 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия

ГОСТ Р 52132-2003 Изделия из сетки для габионных конструкций. Технические условия

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 55031-2012 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Метод определения устойчивости к ультрафиолетовому излучению

ГОСТ Р 55032-2012 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Метод определения устойчивости к многократному замораживанию и оттаиванию

СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004

СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

СП 78.13330.2012 Автомобильные дороги. Актуализированная редакция СНиП 3.06.03-85

СП 126.13330.2012 Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84

Примечание - При пользовании настоящим ОДМ следует проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты" и по соответствующим информационным указателям. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящими рекомендациями следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом.

3 Термины и определения


В настоящем методическом документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 конструкция омоноличенная (конструкция): Частицы (зёрна) щебня (гравия) прочно скреплённые между собой в результате омоноличивания полиуретановым вяжущим.

3.2 конус насыпи: Часть насыпи подхода в форме усеченного конуса, непосредственно примыкающая к устою мостового сооружения.

3.3 отвердитель: Связующий компонент двухкомпонентного полиуретанового вяжущего.

3.4 омоноличивание: Технологический процесс объемного связывания каменного материала.

3.5 полиуретановое вяжущее (однокомпонентное полиуретановое вяжущее, двухкомпонентное полиуретановое вяжущее, двухкомпонентная полиуретановая система, полиуретан): Эластичный жидкий полимерный материал на основе полиуретана.

3.6 полиуретановый материал: Синтетический твердый материал, полученный путем отверждения полиуретанового вяжущего.

3.7 смола: Вязкий компонент двухкомпонентного полиуретанового вяжущего.

4 Обозначения и сокращения


ИТР: Инженерно-технический работник.

ОТК: Отдел технического контроля.

ПГМ: Противогололедные материалы.

5 Общие положения

5.1 ОДМ регламентирует применение полиуретанового вяжущего в конструкциях укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений автомобильных дорог, конусов мостов и путепроводов, поверхность которых укреплена щебнем или гравием, с целью предохранения их от воздействия воды, волн, ветра и других факторов, нарушающих местную устойчивость.

Технико-экономическое сравнение методов укрепления поверхности откосов с применением и без применения полиуретанового вяжущего приведено в Приложении А.

5.2 Полиуретановым вяжущим рекомендуется обрабатывать существующие (при ремонте и содержании) и вновь обустраиваемые (при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте) конструкции укрепления по п.5.1 из грунтов всех групп с заложением 1:1 и более пологие. Наиболее эффективно применение полиуретанового вяжущего при выраженных эрозионных процессах конструкций укрепления.

5.3 Полиуретановое вяжущее в конструкциях укрепления по п.5.1 может быть применено:

- при заложении св. 1:1 до 1:0,75 согласно п.7.1.6;

- на подтопляемых насыпях между уровнями меженных и высоких вод при отсутствии контакта с водой во время производства работ.

5.4 На участках распространения пучинистых и сильнольдистых грунтов применение полиуретанового вяжущего в конструкциях укрепления по 5.1 не рекомендуется.

5.5 Правила безопасного производства работ должны соблюдаться в соответствии с требованиями раздела 9.

5.6 При проведении работ по укреплению откосов полиуретановым вяжущим необходимо осуществлять мероприятия по обеспечению поверхностного водоотвода (вертикальная планировка, устройство кюветов, лотков и т.п.).

6 Технические рекомендации

6.1 Рекомендации к исходным материалам и компонентам полиуретанового вяжущего

6.1.1 Исходные материалы и компоненты полиуретанового вяжущего не должны быть взрывоопасными и должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

6.1.2 Не рекомендуется наличие в исходном материале посторонних включений, способных повлиять на качественные характеристики изготавливаемых компонентов.

6.1.3 Перед использованием для каждой партии исходного материала рекомендуется проведение входного контроля качества путем соответствующих лабораторных испытаний для определения соответствия фактических показателей исходного материала нормируемым показателям.

6.1.4 Партия исходного материала не рекомендуется к использованию, если результаты лабораторных испытаний не соответствуют нормируемым значениям показателей.

6.1.5 Полиуретановое вяжущее в зависимости от количества компонентов, применяемых при его приготовлении, подразделяется на однокомпонентное или двухкомпонентное полиуретановое вяжущее.

6.1.6 Компоненты двухкомпонентного полиуретанового вяжущего по своим свойствам и функциональному назначению подразделяются, как правило, на смолу и отвердитель.

6.1.7 Соотношение компонентов при приготовлении двухкомпонентного полиуретанового вяжущего определяется показателем соотношения, установленным предприятием-изготовителем с учетом свойств компонентов.

6.1.8 Компоненты полиуретанового вяжущего поставляются Заказчику в типовой упаковке, имеющей маркировку, содержащую следующие данные:

- товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование компонента и его обозначение;

- номер партии;

- дату изготовления;

- условия и срок хранения;

- массу брутто и нетто.

6.1.9 Масса упаковки однокомпонентного полиуретанового вяжущего соответствует типовым значениям массы упаковки, установленным предприятием-изготовителем.

6.1.10 Масса упаковки компонентов двухкомпонентного полиуретанового вяжущего соответствует типовым значениям массы упаковки с учетом показателя соотношения компонентов, учитывающего технологию приготовления полиуретанового вяжущего.

6.1.11 Компоненты полиуретанового вяжущего рекомендуется упаковывать в герметичные пластиковые или металлические емкости, обеспечивающие необходимые условия хранения и транспортирования.

6.1.12 По согласованию с Заказчиком возможно применение других видов тары (емкостей).

6.1.13 Рекомендуется использование тары соответствующей требованиям нормативно-технической документации, а также способной обеспечить сохранность компонента при его хранении и транспортировании.

6.1.14 Рекомендуемые показатели компонента однокомпонентного полиуретанового вяжущего представлены в таблице 1.


Таблица 1 - Рекомендуемые показатели компонента однокомпонентного полиуретанового вяжущего

Наименование показателя

Значение показателя

Плотность при 20°C, г/смОДМ 218.3.093-2017 Методические рекомендации по применению полиуретанового вяжущего для укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов

1,09±0,03

Вязкость при 23°C, мПа·с

от (2000±500) до (4500±500)

6.1.15 Рекомендуемые показатели компонентов двухкомпонентного полиуретанового вяжущего представлены в таблице 2.


Таблица 2 - Рекомендуемые показатели компонентов двухкомпонентного полиуретанового вяжущего

Наименование показателя

Значение показателя

смола

отвердитель

Плотность, г/смОДМ 218.3.093-2017 Методические рекомендации по применению полиуретанового вяжущего для укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов

от 1,02 до 1,28

от 1,22 до 1,30

Вязкость при 23°C, МПа·с

от 360 до 3000

от 180 до 220

Время реакционной способности после смешивания компонентов при 20°C, мин

от 12 до 20

6.1.16 Рекомендуемый показатель сцепления полиуретанового материала с поверхностью щебня (гравия) составляет 5 баллов. ссылка*
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

6.2 Рекомендации к конструкции укрепления

6.2.1 Конструкция укрепления устраивается в соответствии с технологией производства работ по устройству укрепления, регламентирующей последовательность и состав технологических операций согласно разделу 7.

6.2.2 При устройстве конструкции укрепления не рекомендуется использование строительных материалов, средств и оборудования, не соответствующих требованиям нормативно-технической документации.

6.2.3 Конструкция укрепления по восприятию нагрузок относится к защитному и удерживающему типу согласно ОДМ 218.2.078-2016 [1].

6.2.4 Конструкция укрепления обеспечивает высокую прочность и местную устойчивость обрабатываемого слоя, исключающую его размыв поверхностными и подтапливающими потоками воды.

6.2.5 Поверхность конструкции укрепления обладает повышенной износостойкостью и эстетическим видом.

6.2.6 Конструкция укрепления способна обеспечивать сохранение прочностных характеристик при частых замерзаниях и оттаиваниях на протяжении всего срока эксплуатации.

6.2.7 Конструкция укрепления обладает стойкостью к воздействию климатических внешних факторов во всех дорожно-климатических зонах.

6.2.8 Рекомендуемые показатели конструкции представлены в таблице 3.


Таблица 3 - Рекомендуемые показатели конструкции из слоя щебня (гравия) по ГОСТ 8267, ГОСТ 32703, омоноличенного полиуретановым вяжущим

Наименование показателя

Значение показателя

Прочность на изгиб конструкции, МПа, не менее (по приложению Н)

0,99

Водопропускная способность, не менее (по приложению М)

0,95

Примечание - Испытания конструкции на прочность проводятся не ранее чем через 24 ч после нанесения полиуретанового вяжущего.

6.2.9 Конструкция обладает стойкостью к агрессивным воздействиям и соответствует показателям таблицы 4.

6.2.10 Конструкция по показателю горючести относится к группе трудногорючие материалы или негорючие материалы по ГОСТ 12.1.044.


Таблица 4 - Показатели, характеризующие стойкость конструкции из слоя щебня (гравия) ГОСТ 8267, ГОСТ 32703, омоноличенного полиуретановым вяжущим

Наименование показателя

Значение показателя

Стойкость к ультрафиолетовому излучению, %, не менее (по приложению К)

95

Стойкость к воздействию ПГМ, %, не менее (по приложению Л)

95

Морозостойкость конструкции, %, не менее (по приложению П)

95

6.2.11 Конструкция по показателю воспламеняемости относится к группе В1 (трудновоспламеняемые материалы) по ГОСТ 30402.

6.2.12 Толщина конструкции укрепления устанавливается проектной документацией в зависимости от фракции применяемого щебня (гравия) по ГОСТ 8267, ГОСТ 32703, крутизны откоса насыпей (выемок) и величины заложения откоса с учетом других устраиваемых элементов конструкции укрепления.

6.2.13 Подбор материалов и элементов конструкции укрепления рекомендуется осуществлять в соответствии с положениями действующих документов [1-5] на основании оценки надежности и устойчивости конструкции укрепления с учетом условий строительства и эксплуатации.

7 Технология производства работ по устройству укрепления с применением полиуретанового вяжущего

7.1 Общие положения по технологии производства работ

7.1.1 Работы по устройству укрепления с применением полиуретанового вяжущего при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов включают:

- подготовительные работы по п.7.2;

- устройство упорных элементов конструкции укрепления по п.7.3;

- устройство подготовительных слоев по п.7.4;

- устройство конструкции укрепления по п.7.5;

- омоноличивание конструкции укрепления откосов и конусов по п.7.6.

7.1.2 При отсыпке насыпей при отрицательной температуре воздуха работы по устройству укрепления производят после оттаивания грунтов.

7.1.3 Уплотнение основания и мойку щебня выполняют при температуре воздуха выше 0°С. Работы по омоноличиванию ведут при температуре окружающего воздуха не ниже 10°С (допускается ведение работ при температурных условиях от 5°С до 10°С при подогреве полиуретанового вяжущего в установках с дополнительными нагревательными элементами или системой автоматического термостатирования).

При производстве работ по нанесению полиуретанового вяжущего при температуре воздуха ниже 5°С необходимо предусматривать дополнительные мероприятия по обогреву рабочего пространства (устройство навесов с тентами и использование тепловых пушек). При отрицательной температуре воздуха прогрев щебня осуществляется до температуры 40°С. При использовании ручного способа нанесения полиуретанового вяжущего в этих же условиях необходимо также до 40°С нагревать смолу.

7.1.4 Работы по устройству укрепления производят непосредственно после завершения подготовительных работ, а при высоких насыпях (более 12,0 м) - сразу после окончания подготовительных работ на отдельных частях насыпи (ярусах).

Примечание - Рекомендации по террасированию и разбиению по высоте на ярусы откосов насыпей высотой выемок глубиной более 12 м приведены в разделе 6 документа [6].

7.1.5 При укреплении конусов и откосов, подтопляемых в отдельные периоды, работы должны быть завершены до наступления паводков.

7.1.6 Работы по омоноличиванию конструкции укрепления откосов по 5.2 выполняют для откосов с заложением 1:1 и более пологих. На откосах с заложением св. 1:1 до 1:0,75 работы по омоноличиванию проводят с применением индивидуальных конструктивных решений с соответствующим обоснованием (например, устройство конструкции по типу подпорной стены по [7]).

7.1.7 После завершения работ по устройству укрепления с применением полиуретанового вяжущего откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов необходимо демонтировать технологическое оборудование и ограждение, выполнить очистку и планировку строительной площадки.

7.2 Подготовительные работы

7.2.1 При проведении подготовительных работ по устройству укрепления с применением полиуретанового вяжущего откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов, независимо от вида конструкции укрепления, следует руководствоваться проектной документацией, а также требований настоящего документа.

7.2.2 Подготовительные работы включают:

- планировочные работы по 7.2.3;

- уплотнение грунта по 7.2.4;

- разбивочные работы по 7.2.5.

7.2.3 Планировочные работы

7.2.3.1 Планировку конусов и откосов выполняют согласно рекомендациям ОДМ 218.2.078-2016 [1].

7.2.3.2 При планировке конусов и откосов крутизной св. 1:1,75 до 1:0,75 следует использовать экскаватор-планировщик с нижней стоянки. В стесненных условиях и при небольших объемах работ допускается планировка конусов и откосов экскаватором с прямой лопатой при нижней стоянке и обратной лопатой при верхней, а также ручным инструментом: лопатами и скребками-гладилками согласно [7].

7.2.3.3 При планировке откосов высотой более 12 м работы выполняют в процессе устройства каждого яруса согласно Руководству [8].

7.2.4 Уплотнение грунта конусов и откосов насыпей выполняют согласно требованиям СП 78.13330.2012, Руководства [8] и рекомендациям ОДМ 218.2.078-2016 [1].

7.2.5 Разбивочные работы выполняют согласно требованиям СП 126.13330.2012, СП 46.13330.2012, СП 78.13330.2012, ВСН 5-81 [9] и рекомендациям ОДМ 218.2.078-2016 [1].

7.3 Устройство упорных элементов конструкции укрепления

7.3.1 Упорные элементы конструкции укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов согласно ОДМ 218.2.078-2016 [1] выполняют в виде:

- сборных железобетонных или монолитных бетонных (армобетонных) блоков по ГОСТ 13015 согласно 7.3.4 и 7.3.5;

Примечание - Возможно использование в качестве упорных элементов камней бортовых по ГОСТ 32961 при дополнительном обосновании (расчете) в проектной документации и с учетом требований ВСН 1-94 [10].


- наброски или рисбермы из каменных материалов по ГОСТ 8267, ГОСТ 32703 согласно 7.3.6;

- блоков из коробчатых габионов по ГОСТ Р 52132 согласно 7.3.7.

7.3.2 Устройство упорных элементов конструкций включает следующие операции:

- разработка траншеи;

- устройство выравнивающих слоев из минеральных материалов;

- устройство (установка) упорных элементов по 7.3.4-7.3.7.

7.3.3 Разработка траншеи под упорные элементы конструкции укрепления и устройство в ней выравнивающих слоев из минеральных материалов по ГОСТ 32824, ГОСТ 8267, ГОСТ 32703 ведется согласно ОДМ 218.2.078-2016 [1].

7.3.4 Упорные элементы из сборных железобетонных блоков по ГОСТ 13015 устраивают в соответствии с проектной документацией, рекомендациями ОДМ 218.2.078-2016 [1], а также с учетом требований технологической карты [11].

7.3.5 Монолитные бетонные упорные элементы по ГОСТ 13015 устраивают в соответствии с проектной документацией, рекомендациями ОДМ 218.2.078-2016 [1], а также с учетом требований СП 70.13330.2012.

7.3.6 Упорные элементы из каменных материалов по ГОСТ 8267, ГОСТ 32703 в виде наброски или рисбермы устраивают согласно рекомендациям ОДМ 218.2.078-2016 [1].

7.3.7 Упорные элементы из коробчатых габионов по ГОСТ Р 52132 устраивают в соответствии с ОДМ 218.2.049-2015 [12] и ОДМ 218.2.078-2016 [1].

7.4 Устройство подготовительных слоев конструкции укрепления

7.4.1 Работы по устройству подготовительных слоев конструкции укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов производят после окончания подготовительных работ по 7.2 и устройства упорной конструкции укрепления по 7.3.

7.4.2 Подготовительные слои укрепления из минеральных материалов по ГОСТ 8267, ГОСТ 32703 и слои из геотекстиля в соответствии с ОДМ 218.5.003-2010 [5] и ОДМ 218.3.032-2013 [2] устраивают согласно ОДМ 218.2.078-2016 [1].

7.5 Устройство конструкции укрепления

7.5.1 Технология производства работ по устройству конструкции укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов зависит от вида конструкции, указанной в проектной документации:

- решетчатая бетонная конструкция укрепления с заполнением ячеек каменным материалом по 7.5.2;

- конструкция укрепления на основе геосотовых материалов с заполнением ячеек каменным материалом 7.5.3;

- конструкция укрепления с применением наброски из каменных материалов по 7.5.4.

7.5.2 Устройство решетчатых бетонных конструкций укрепления с заполнением ячеек каменным материалом по ГОСТ 8267, ГОСТ 32703 выполняют согласно ОДМ 218.2.078-2016 [1], ВСН 181-74 [13] и Методическим рекомендациям [4, 14].

7.5.3 Устройство конструкции укрепления на основе геосотовых материалов по ГОСТ 8267, ГОСТ 32703 выполняют согласно ОДМ 218.2.078-2016 [1], ОДМ 218.3.032-2013 [2], ОДМ 218.5.003-2010 [5] и руководству [15].

7.5.4 Устройство конструкции укрепления с применением наброски из каменных материалов по ГОСТ 8267, ГОСТ 32703 выполняют согласно ОДМ 218.2.078-2016 [1].

7.6 Омоноличивание конструкции укрепления откосов и конусов

7.6.1 Технологию обработки каменных материалов по ГОСТ 8267, ГОСТ 32703 полиуретановым вяжущим механизированным способом по 7.6.4 или при помощи устройства для нанесения вяжущего вручную определяют для конкретных условий и объемов производства работ.

Как правило, устройство для нанесения полиуретанового вяжущего вручную применяют на небольших участках при выполнении ремонтных работ или работ в труднодоступных местах.

Примечание - В качестве простейшего устройства для нанесения полиуретанового вяжущего вручную применяют лейки.

7.6.2 Щебень (гравий) по ГОСТ 8267, ГОСТ 32703 в конструкции укрепления перед нанесением полиуретанового вяжущего должен быть сухим и чистым от посторонних примесей. Рекомендуется использовать мытый (на карьере) щебень (гравий). При необходимости перед нанесением полиуретанового вяжущего щебень (гравий) конструкции укрепления подвергают гидроструйной очистке (мойке). Количество и скорость подачи воды, необходимой для очистки щебня (гравия), не должны привести к потере местной устойчивости откоса.

К нанесению вяжущего приступают после окончательной просушки укрепляемого (омоноличиваемого) слоя.

7.6.3 Доставку полиуретанового вяжущего, доведение его до рабочей концентрации (подготовку к использованию) и нанесение на омоноличиваемую конструкцию производят в соответствии с требованиями, изложенными в действующих нормативных документах, и рекомендациями производителя.

7.6.4 Механизированное нанесение производят установкой, рекомендованной предприятием-изготовителем полиуретанового вяжущего, и снабженной, как правило, емкостями для компонентов полиуретанового вяжущего, системой подачи, системой смешивания в необходимой пропорции и распределительным устройством.

Эксплуатацию установки необходимо производить согласно требованиям предприятия-изготовителя, изложенным в руководстве по эксплуатации на оборудование.

Принципиальная схема установки для нанесения полиуретанового вяжущего представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема установки для нанесения полиуретанового вяжущего

ОДМ 218.3.093-2017 Методические рекомендации по применению полиуретанового вяжущего для укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов

1 - установка для нанесения полиуретанового вяжущего; 2 - компрессорная станция; 3 - пистолет-распылитель; 4 - заливочная горловина; 5 - емкость для компонента; 6 - шланг подачи компонента; 7 - шланг подачи воздуха; 8 - системы дозирования и термостатирования; 9 - система насосов для подачи компонентов; 10 - приводные двигатели

Рисунок 1 - Схема установки для нанесения полиуретанового вяжущего

7.6.5 Для нанесения полиуретанового вяжущего возможно использование специального оборудования, обеспечивающего соответствующую температуру вяжущего для его распределения согласно требованиям, изложенным в действующих нормативных документах, и рекомендациям производителя.

7.6.6 Норма расхода полиуретанового вяжущего определяется действующими нормативными документами, рекомендациями производителя и зависит от фракции обрабатываемого каменного материала по ГОСТ 8267, ГОСТ 32703 и глубины проникновения (толщины омоноличиваемого слоя).

7.6.7 Распределяют полиуретановое вяжущее до требуемой нормы расхода в один прием, не допуская стекания вниз по откосу.

7.6.8 Нанесение полиуретанового вяжущего на откос целесообразно осуществлять сверху вниз на захватке шириной до полутора метров. Во избежание образования полосности перекрытие стыка смежных захваток должно быть минимальным, обеспечивающим равномерную глубину проникновения.

7.6.9 При распределении полиуретанового вяжущего необходимо стремиться, чтобы все верхние стороны частиц (зерен) щебня (гравия) и все контакты между частицами (зернами) щебня (гравия) в верхнем видимом слое были покрыты вяжущим. При дозировании согласно рекомендациям производителя полиуретановое вяжущее не должно создавать сплошную мембрану более площади одной ячейки геосотового материала, устраиваемого на подготовительном слое из геотекстиля.

7.6.10 Допускается применение иных способов и оборудования для омоноличивания при выполнении технологических требований к полиуретановому вяжущему, изложенных в действующих нормативных документах, и рекомендаций производителя. Например, смешивание вяжущего с инертным компонентом в бетоносмесителе. Во избежание начала полимеризации смеси до нанесения на откос время смешивания не должно превышать трех минут.

7.6.11 Распределение полиуретанового вяжущего ведут захватками от 0,5 до 1,0 м от края (одного или от обоих). При этом используют лестницы, лестничные подъемы, устанавливаемые друг на друга снизу верх и фиксируемые временными анкерами.

7.6.12 В конструкции укрепления при омоноличивании помимо основной фракции каменного материала по ГОСТ 8267, ГОСТ 32703 допускается использование более мелкой фракции в качестве заклинки. После нанесения полиуретанового вяжущего при необходимости расклинцовочный щебень (гравий) досыпают на отдельных участках с последующей дополнительной обработкой вяжущим.

7.6.13 Для уплотнения щебня (гравия) по ГОСТ 8267, ГОСТ 32703 после распределения полиуретанового вяжущего рекомендуется использовать деревянные трамбовки, которые перед использованием следует замачивать.

7.6.14 Во время дождя работы по распределению вяжущего материала следует прекратить. Возобновление работ происходит после просушки конструкции укрепления.

7.6.15 Следует предотвращать попадание влаги на омоноличиваемую поверхность в течение одного часа после нанесения полиуретанового вяжущего. При угрозе выпадения осадков конструкцию укрепления рекомендуется накрывать плёнкой (тентами) с креплением на монтажные анкеры. Высота тента над конструкцией должна составлять не менее 0,4 м во избежание прилипания пленки к покрытию, обработанному вяжущим, и создания паропроницаемости, необходимой для отверждения полиуретанового материала.

7.6.16 Строительный контроль выполнения работ по омоноличиванию конструкции укрепления с применением полиуретанового вяжущего проводится в форме услуги технологической экспертизы. Обязательной сертификации конструкции не требуется.

При необходимости строительный контроль проводят в соответствии с требованиями 7.8.5, но не ранее чем через одни сутки после нанесения полиуретанового вяжущего.

7.7 Особенности производства работ при ремонте откосов автомобильных дорог и конусов насыпей подходов к мостовым сооружениям и трубам

7.7.1 Технология работ по устройству укрепления с применением полиуретанового вяжущего при ремонте откосов автомобильных дорог и конусов насыпей подходов к мостовым сооружениям и трубам зависит от существующей конструкции укрепления и может включать следующие основные технологические операции:

- демонтаж (или частичный демонтаж) существующего укрепления откосов и конусов насыпей по 7.7.2;

- подготовительные работы по 7.2;

- устройство подготовительных слоев конструкции укрепления по 7.4;

- устройство конструкций укрепления по 7.5;

- омоноличивание конструкции укрепления откосов и конусов по 7.6.

7.7.2 Вид и последовательность работ по демонтажу укрепления откосов и конусов зависит от существующей конструкции (укрепление посевом трав, сборными бетонными, железобетонными, гибкими асфальтобетонными покрытиями, объемной георешеткой и т.д.).

7.7.2.1 Демонтаж конструкции укрепления откосов и конусов из естественных прорастающих материалов

Растительный грунт срезают за один проход землеройной или землеройно-транспортной машины.

Землеройно-транспортные машины (бульдозеры и автогрейдеры) применяют на откосах крутизной 1:1,75 и более пологих при толщине растительного слоя от 0,3 до 0,4 м.

На откосах крутизной от 1:1,75 до 1:0,75 и толщине растительного слоя от 0,5 до 0,6 м, а также в стесненных условиях целесообразно использовать экскаваторы.

До начала производства работ по срезке грунта растительного слоя бульдозером и автогрейдером выполняют следующие работы:

- обозначение границы площадки (трассы) производства работ (привязка размеров осуществляется к существующей конструкции);

- обозначение места отсыпки отвалов растительного грунта.

При работе бульдозеров и автогрейдеров предусматривается следующая последовательность работ:

- срезка грунта растительного слоя;

- перемещение грунта на расстояние до 50 м в отвал;

- погрузка грунта экскаваторами, оборудованными обратной лопатой, в автосамосвалы из отвала и транспортировка к месту вторичного использования.

При работе экскаваторов срезанный растительный грунт погружают в автотранспортное средство и транспортируют к месту вторичного использования.

7.7.2.2 Демонтаж укрепления откосов и конусов из решетчатых конструкций

Перед началом демонтажа элементов конструкции необходимо:

- разрушить омоноличенные цементным раствором стыки при помощи пневмо- или гидроинструмента;

- извлечь из узлов соединительные штыри или скобы.

Элементы конструкции укрепления демонтируют сверху вниз по поверхности откоса при помощи автокрана, экскаватора, оборудованного специальным захватом.

Демонтированные элементы конструкции укрепления и заполнитель подлежат погрузке в транспортные средства, вывозу к месту вторичного использования или утилизации.

При заполнении ячеек конструкции естественным прорастающим материалом, песчано-гравийной смесью или каменным материалом срезку слоев материала производят по 7.7.2.1.

7.7.2.3 Демонтаж конструкции укрепления откосов и конусов из сборных (бетонных, железобетонных) плит и гибких асфальтобетонных покрытий

Перед демонтажем плит укрепления необходимо разрушить соединительный материал (например, цементно-песчаный раствор) в стыках и швах между плитами.

Демонтаж плит ведут рядами сверху-вниз по поверхности откоса при помощи автокрана.

Удаление щебеночного или гравийного основания плит с откоса производят при помощи землеройных или землеройно-транспортных машин, учитывая возможность их применения в зависимости от крутизны заложения и высоты откоса согласно 7.2.3 и 7.7.2.1.

Демонтированные элементы конструкции укрепления и материал основания подлежат погрузке в транспортные средства, вывозу к месту вторичного использования или утилизации.

7.7.2.4 Демонтаж конструкции укрепления откосов и конусов из объемной георешетки

Для демонтажа конструкции укрепления необходимо извлечь анкера крепления георешетки и полностью (или частично в местах разрушения) снять георешетку с заполнителем и прослойку из геотекстиля. Непригодный к использованию заполнитель и изношенные георешетка и геотекстиль подлежат погрузке в транспортные средства, вывозу с территории строительной площадки и последующей утилизации.

При необходимости вручную во избежание повреждения конструкции производят частичное удаление заполнителя существующих георешеток.

В случае, если демонтаж не осуществляется, или осуществляется частично, не демонтированные конструкции подлежат гидроструйной очистке (мойке).

7.7.3 Подготовительные работы по 7.2 выполняют после полного демонтажа конструкции укрепления. При частичном демонтаже в местах разрушения перед подготовительными работами по 7.2 осуществляют подсыпку грунта до отметки, указанной в проектной документации.

7.7.4 При частичном демонтаже устройство подготовительного слоя по 7.4 и устройство конструкций укрепления по 7.5 производят в местах разрушения конструкции укрепления. При необходимости по всей конструкции укрепления производят восстановление уровня каменного материала, указанного в проектной документации, досыпкой.

7.8 Контроль качества, оценка соответствия выполненных работ по устройству укрепления с применением полиуретанового вяжущего

7.8.1 Строительный контроль (входной, операционный, приемочный, оценка соответствия) необходимо выполнять в соответствии с положениями действующих документов технического регулирования, в частности СП 78.13330.2012, СП 48.13330.2011, ВСН 19-89 [16], ВСН 5-81 [9], ОДМ 218.7.001-2009 [17] и ОДМ 218.2.078-2016 [1].

7.8.2 Входной контроль соответствия полиуретанового вяжущего и/или его компонентов должен осуществляться для проверки соответствия показателей действующим нормативным документам на их изготовление и рекомендациям настоящего ОДМ.

Остальные материалы и изделия, применяемые при выполнении работ по устройству укрепления, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов согласно ОДМ 218.2.078-2016 [1].

7.8.3 Операционный контроль устройства покрытия с применением полиуретанового вяжущего по 7.8.5.

7.8.4 Скрытые работы (планировка откосов по 7.2.3, разработка траншеи под упорные элементы конструкции укрепления 7.3.3, устройство упорных элементов по 7.3.4-7.3.7 и подготовительных слоев конструкции укрепления из минеральных материалов и геотекстиля по 7.4) должны быть приняты и оформлены соответствующими актами по ВСН 19-89 [16] перед началом последующих работ.

7.8.5 При омоноличивании конструкции укрепления с применением полиуретанового вяжущего следует контролировать выполнение требований, установленных изготовителем и приведенных в таблице 5.


Таблица 5 - Контроль параметров конструкции укрепления с применением полиуретанового вяжущего

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

Внешний вид верхнего слоя обработанного щебеночного покрытия (вид мокрого камня) должен быть равномерный без разрывов

Сплошной

Визуальный

Загрузка полимерного вяжущего (компонентов вяжущего) - не допускается путать компоненты, бочки, ведра для заливки компонентов в расходные емкости

Перед применением

Визуальный

Контроль дозированной подачи материала

Постоянный

Инструментальный (дозаторы), место контроля - на установке для нанесения полиуретанового вяжущего

Контроль отклонения температуры вяжущего от выставленной на установке для нанесения с термостатированием (параметры нагрева в установке должны соответствовать рекомендациям производителя вяжущего)

Постоянный

Инструментальный (термометр), место контроля - на установке для разливки полиуретанового вяжущего

Равномерность распределения полиуретанового вяжущего

Постоянный

Визуальный

Норма расхода полиуретанового вяжущего не должна превышать норму, соответствующую фракции обрабатываемого каменного материала и проектной толщины омоноличенного слоя (глубины проникновения вяжущего)

Постоянный

Расчетный (по площади обработанного покрытия и фактическому расходу вяжущего)

Качество сцепления зерен каменного материала полиуретановым вяжущим - при отборе кернов проба не должна отделяться от массива без приложения усилий

Каждые 500 мОДМ 218.3.093-2017 Методические рекомендации по применению полиуретанового вяжущего для укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов поверхности укрепления, но не менее двух на объект

Визуальный, по отобранным из покрытия кернам (вырубкам)

Толщина слоя конструкции укрепления, омоноличенного полиуретановым вяжущим, должна соответствовать проектной документации

Каждые 500 мОДМ 218.3.093-2017 Методические рекомендации по применению полиуретанового вяжущего для укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов поверхности укрепления, но не менее двух на объект

Инструментальный (линейка по ГОСТ 427 или рулетка по ГОСТ 7502) по отобранным из покрытия кернам (вырубкам)

8 Методы испытаний

8.1 Методы испытаний полиуретанового материала

8.1.1 Метод определения сцепления полиуретанового материала с поверхностью скрепляемого материала

Сущность метода заключается в оценке степени сохранности полиуретанового покрытия на зернах щебня (гравия), образцах бетона и георешеток после кипячения в дистиллированной воде (приложение Б).

Оценку степени сцепления полиуретанового материала с поверхностью скрепляемого материала производят в соответствии с ГОСТ Р 52128.

8.1.2 Метод определения твердости полиуретанового материала

Сущность метода определения твердости (по Шору) заключается в измерении сопротивления полиуретанового материала погружению в него индентора с применением дюрометра типа D с учетом требований ГОСТ 24621 (приложение В).

8.1.3 Метод определения прочности на растяжение полиуретанового материала

Сущность метода заключается в определении прочности полиуретанового материала на разрыв с использованием испытательной разрывной машины (приложение Г).

8.1.4 Метод определения плотности полиуретанового материала

Сущность метода заключается в определении массы образца полиуретанового материала в воздухе и в дистиллированной воде посредством гидростатического взвешивания с учетом требований ГОСТ 15139 (приложение Д).

8.1.5 Метод определения водопоглощения полиуретанового материала

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом полиуретанового материала в результате пребывания его в воде в течение установленного времени при определенной температуре с учетом требований ГОСТ 4650 (приложение Е).

8.1.6 Метод определения температуры размягчения полиуретанового материала

Сущность метода заключается в определении температуры, при которой образец полиуретанового материала, находящийся в кольце заданных размеров, в условиях испытания размягчается и перемещается под действием стального шарика, и касается нижней пластинки с учетом требований ГОСТ 11506 (приложение Ж).

8.1.7 Метод определения морозостойкости полиуретанового материала

Сущность метода заключается в испытании образцов полиуретанового материала на морозостойкость и сравнении результатов испытания на растяжение образцов материала, подвергающихся многократному замораживанию и оттаиванию, с результатами испытаний образцов материала, не подвергающихся такому воздействию с учетом требований ГОСТ Р 55032 (приложение И).

8.1.8 Метод определения устойчивости к действию ультрафиолетового излучения полиуретанового материала

Сущность метода состоит в проведении испытаний образцов полиуретанового материала на светоустойчивость с использованием ультрафиолетового излучателя с учетом требований ГОСТ Р 55031 (приложение К).

8.1.9 Метод определения устойчивости полиуретанового материала к воздействию противогололедных материалов

Сущность метода состоит в оценке степени влияния противогололедных материалов (ПГМ) на прочность образца полиуретанового материала при изгибе. За меру агрессивности воздействия жидкого ПГМ на образец принята способность образцов сохранять состояние (отсутствие трещин, отколов, шелушения поверхности и др.) и прочность после выдерживания образцов в жидком ПГМ и насыщенном растворе ПГМ (приложение Л).

8.2 Методы испытаний конструкции

8.2.1 Метод определения водопропускной способности конструкции

Сущность метода заключается в определении водопропускной способности путем измерения объема профильтровавшейся воды через образец конструкции (приложение М).

8.2.2 Метод определения прочности конструкции

Сущность метода заключается в определении показателя прочности на изгиб образца конструкции посредством испытания на прессе и определении максимальной нагрузки, при которой происходит разрушение образца конструкции (приложение Н).

8.2.3 Метод определения морозостойкости конструкции

Сущность метода заключается в испытании конструкции на морозостойкость и сравнении результатов испытания на изгиб конструкций, подвергающихся многократному замораживанию и оттаиванию, с результатами испытаний конструкций, не подвергающихся такому воздействию (приложение П).

8.3 Структура методик испытаний


Все разработанные методики испытаний (приложения Б-П) включают в себя следующие структурные элементы:

- сущность метода;

- средства испытаний (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства;

- порядок отбора проб (приготовление стандартных образцов);

- порядок подготовки к проведению испытания;

- порядок проведения испытания;

- обработка результатов испытания.

9 Требования безопасности

9.1 К работам допускаются работники, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны и техники безопасности труда в объемах, соответствующих занимаемой должности, обученные безопасным методам и приемам работы.

9.2 Рабочие и ИТР, использующие полиуретановое вяжущее, должны иметь защитную одежду (костюм, халат, шапочку из хлопчатобумажной ткани, перчатки резиновые и бязевые, фартук и нарукавник из прорезиненной ткани) и средства индивидуальной защиты (респираторы фильтрующие типов РУ-60М или РПГ-67). В аварийных случаях должно быть предусмотрено использование противогазов марки БКФ с фильтром или противогазом марки "М".

9.3 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

9.4 В процессе производства работ необходимо выполнять требования пожарной безопасности, правила по охране труда при строительстве, реконструкции, ремонте и содержании автомобильных дорог, а также правила по технике безопасности [18, 19]. Машинисты машин и механизмов должны неукоснительно выполнять требования, изложенные в инструкциях по эксплуатации соответствующих машин и механизмов.

9.5 Лица, связанные с производством работ на строительных площадках, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты глаз и кожных покровов.

9.6 Для передвижения рабочих по поверхности откосов и конусов следует применять деревянные переносные трапы и подмости. Запрещается проводить работы и осуществлять контрольные операции на устроенном покрытии без лестниц или веревок.

9.7 Компоненты полиуретанового вяжущего не требуют особых предосторожностей при транспортировке, хранении и применении.

9.8 Безопасность труда при хранении и транспортировании полиуретанового вяжущего автомобильным транспортом должна соблюдаться в соответствии с ПОТ РМ-027-2003 [20].

9.9 Компоненты полиуретанового вяжущего относятся к горючим материалам средней воспламеняемости по ГОСТ 12.1.044.

9.10 Полиуретановое вяжущее должно иметь класс опасности по степени воздействия на организм и окружающую среду - четвертый (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.

9.11 Полиуретановый материал не должен снижать сопротивление щебеночного слоя распространению электрического тока.

10 Требования охраны окружающей среды (экологичности)

10.1 При транспортировке, хранении и применении компоненты полиуретанового вяжущего не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно-допустимых концентраций.

10.2 В случае аварийного разлива компонентов полиуретанового вяжущего в помещении или на открытой площадке место разлива незамедлительно следует засыпать песком или опилками с последующим их быстрым удалением во избежание его отверждения и схватывания с поверхностью соприкосновения. Затем загрязненную поверхность обрабатывают растворителем (типа 646) и промывают водой.

10.3 Категорически запрещается сливать продукты производства в поверхностные водоемы, используемые для целей хозяйственно-питьевого, культурно-бытового водопользования и рыбохозяйственного назначения.

10.4 Отходы производства должны собираться раздельно и утилизироваться в установленном порядке.

11 Правила приемки

11.1 Общие рекомендации по правилам приемки

11.1.1 Предприятию-изготовителю для проверки соответствия полиуретана требованиям настоящего ОДМ следует проводить приемо-сдаточные и типовые испытания, а также по согласованию с заказчиком не чаще одного раза в год могут быть проведены периодические испытания.

11.1.2 Испытания полиуретанового вяжущего и конструкции по основным показателям проводятся один раз в три года в испытательной лаборатории.

11.1.3 Полиуретан или его компоненты принимаются отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

11.1.4 Полиуретан или его компоненты поставляются потребителю партиями. За партию принимают количество полиуретана или его компонента, изготовленного из партии одного и того же исходного материала.

11.2 Приемо-сдаточные испытания полиуретанового вяжущего

11.2.1 Приемо-сдаточные испытания полиуретана или его компонентов выполняются для проверки показателей и в объемах в соответствии с таблицей 6.

11.2.2 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний полиуретан или его компонент отправляется на устранение выявленных несоответствий. После их устранения проводятся повторные приемо-сдаточные испытания. Результаты повторных приемо-сдаточных испытаний являются окончательными. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний полиуретан или его компонент бракуется.


Таблица 6 - Объем приемо-сдаточных испытаний

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ОДМ 218.3.093-2017 Методические рекомендации по применению полиуретанового вяжущего для укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов

Название документа: ОДМ 218.3.093-2017 Методические рекомендации по применению полиуретанового вяжущего для укрепления откосов, выемок, насыпных сооружений, конусов мостов и путепроводов

Номер документа: 218.3.093-2017

Вид документа: ОДМ

Принявший орган: Росавтодор (Федеральное дорожное агентство)

Статус: Действующий

Дата принятия: 28 июня 2017

Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах