• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


СП 73.13330.2016

СВОД ПРАВИЛ

ВНУТРЕННИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ЗДАНИЙ

Internal sanitary-technical systems

ОКС 91.140.30

Дата введения 2017-04-01

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - ЗАО "ИСЗС-Консалт"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 30 сентября 2016 г*. и введен в действие с 1 апреля 2017 г.
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 30 сентября 2016 г N 689/пр. - Примечание изготовителя базы данных.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 73.13330.2012 "СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы зданий"


В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил разработан в развитие нормативных документов в строительстве и Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" в части минимально необходимых требований к зданиям и сооружениям (в том числе к входящим в их состав сетям и системам инженерно-технического обеспечения с учетом требований механической и пожарной безопасности, а также безопасности для пользователей зданиями и сооружениями).

Работа выполнена следующим авторским коллективом: ЗАО "ИСЗС-Консалт" (В.А.Карликов), ЗАО "Промвентиляция" (рук. темы - канд. техн. наук А.В.Бусахин, А.В.Карликов), ООО ППФ "АК" (А.Н.Колубков), ООО "Максхол текнолоджис" (Г.К.Осадчий), Союз "ИСЗС-Монтаж" (Ф.В.Токарев) при участии МГСУ (д-р техн. наук П.А.Хаванов), НП "АВОК СЕВЕРО-ЗАПАД" (д-р техн. наук А.М.Гримитлин), НО "АПИК" (канд. экон. наук Д.Л.Кузин), ООО "Институт Проектпромвентиляция" (В.Н.Боломатов).

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха, тепло- и холодоснабжения, теплогенераторов (котельных, интегрированных в здания) общей мощностью до 360 кВт с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/смСП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий) и температурой воды до 388 К (115°С) при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, а также на изготовление воздуховодов, узлов и деталей из труб.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 8.271-77 Государственная система обеспечения единства измерений. Средства измерений давления. Термины и определения

ГОСТ 127.4-93 Сера молотая для резиновых изделий и каучуков. Технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 8946-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размеры

ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся

ГОСТ 12871-2013 Хризотил. Общие технические условия

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (RСП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий1,5 DN). Конструкция

ГОСТ 19185-73 Гидротехника. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 19608-84 Каолин обогащенный для резинотехнических и пластмассовых изделий, искусственных кож и тканей. Технические условия

ГОСТ 22270-76 Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

ГОСТ 25151-82 Водоснабжение. Термины и определения

ГОСТ 30055-93 Канаты из полимерных материалов и комбинированные. Технические условия

ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ Р 53300-2009 Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний

ГОСТ Р 53484-2009 Лен трепаный. Технические условия

СП 7.13130.2013 Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности

СП 10.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности (с изменением N 1)

СП 30.13330.2012 "СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий"

СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства"

СП 60.13330.2012 "СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха"

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины в соответствии с [1], [3], ГОСТ 22270, ГОСТ 19185, ГОСТ 25151, ГОСТ 8.271, СП 30.13330, СП 60.13330, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 автоматический воздухоотводчик: Устройство, предназначенное для автоматического удаления из среды, залитой в систему, растворенного в ней кислорода и других неагрессивных газов.

3.2 вентиляционная камера (венткамера): Специальное помещение для размещения приточных и вытяжных вентиляционных установок.

3.3 виброизолятор: Устройство, применяемое в качестве упругого элемента в опорном основании инженерного оборудования, служащее для гашения вибраций при его работе.

3.4 внутренние санитарно-технические системы: Совокупность размещенных внутри здания систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха, тепло- и холодоснабжения.

3.5 дроссель-клапан: Устройство, предназначенное для регулирования расхода воздуха, объема воздушных масс и газовоздушных смесей, не несущих угрозу взрыва.

Примечание - Дроссель-клапан рассчитан, как правило, на пропуск смесей, не агрессивных по отношению к углеродистой стали. Температура смеси - не выше 80°С, содержание твердых примесей и частиц пыли - не выше 100 мг/смСП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий.

3.6 запорно-регулирующая арматура: Устройство, предназначенное для полного перекрытия и (или) регулирования потока рабочей среды в трубопроводе и пуска среды в зависимости от требований технологического процесса, обеспечивающее необходимую герметичность.

Примечание - В качестве запорно-регулирующей арматуры могут использоваться задвижки, краны, запорные клапаны, поворотные затворы.

3.7 зачеканка: Плотная заделка раструбов трубопроводов или швов с заполнением пазух или пустот раствором или бетонной смесью.

3.8 захватка: Участок строительно-монтажных работ, на котором непрерывно ведется один или несколько видов работ.

3.9 зиговое соединение (зиг): Разновидность фальцевого соединения, выполненного из листового металлического материала в виде буквы "З".

Примечание - Не допускаются зиговые соединения для систем, транспортирующих воздух повышенной влажности или с примесью взрывоопасной пыли.

3.10 каплеуловитель: Устройство, предназначенное для улавливания и отвода влаги после воздухоохладителя и увлажнителей.

3.11 лента ФУМ: Резьбоуплотнительная лента из фторопластового уплотнительного материала.

3.12 магистральный воздуховод; МВ: Главный воздуховод, по которому подается чистый воздух до присоединенных к нему ответвлений (приточный МВ) или удаляется отработанный воздух (вытяжной МВ).

3.13 отбортовка: Процесс образования невысоких бортов вокруг предварительно пробитых отверстий или по краю полых деталей (отбортовка отверстий), а также по наружному криволинейному краю заготовок (отбортовка наружного контура), производимый за счет растяжения или сжатия материала.

3.14 пресс-соединение: Соединение трубопроводов путем холодной механической деформации металла между пресс-фитингом и покрываемой им на глубину раструба трубой.

3.15 пресс-фитинг: Элемент системы, отштампованный специальным образом для пресс-соединений узлов теплоснабжения и водоснабжения.

3.16 пресс-инструмент: Инструмент, предназначенный для монтажа пресс-фитингов.

3.17 пробное давление: Избыточное давление, при котором следует проводить гидравлическое испытание трубопровода или отдельных его узлов на прочность и герметичность.

3.18 прямошовный воздуховод: Воздуховод, изготовляемый из цельного стального листа, продольные кромки которого соединены фальцевым или сварным швом.

3.19 пуклевка: Процесс тиснения, прессовки или горячей прессовки для крепления мелких деталей вентиляции на месте монтажа или в цехе.

3.20 рабочее давление: Наибольшее избыточное давление, возникающее при нормальном режиме работы системы, без учета гидростатического давления среды.

3.21 расчаленный воздуховод: Воздуховод, свободноподвешенный на растягивающих распорках или подвесках.

3.22 регулировка: Работы, выполняемые в целях достижения соответствия работоспособности оборудования внутренних санитарно-технических систем техническим параметрам, указанным в исполнительной документации.

3.23 сварка внахлест(ку): Процесс сварки двух листов, один из которых накладывается на другой полностью или частично.

3.24 спирально-замковый воздуховод: Воздуховод, изготовляемый на специальных станках методом спиральной навивки стальной ленты. При этом кромки ленты соединяются по всей длине в замок по спирали.

3.25 траверса: Горизонтальная балка, предназначенная для монтажа или подъема оборудования, закрепленная на подвесках или опирающаяся на вертикальные стойки.

3.26 трубопровод: Сооружение, предназначенное для транспортирования газообразных и жидких веществ, а также твердого топлива и иных твердых веществ в виде раствора под воздействием разницы давлений в поперечных сечениях трубы.

3.27 условный проход трубы: Средний внутренний диаметр труб (в свету), который соответствует одному или нескольким наружным диаметрам труб.

3.28 фасонные изделия: Профильные детали, применяемые в отопительных, вентиляционных и кондиционерных системах для создания разветвлений, переходов, изгибов при установке и монтаже трубопроводов и воздуховодов.

3.29 шибер: Запорно-регулирующее устройство в системе вентиляции, состоящее из стального полотна, перемещающегося внутри направляющей панели.

Примечание - Шибер играет роль регулятора воздушного потока в воздуховодах круглого и прямоугольного сечений, выполненных из листовой стали.

4 Общие положения

4.1 Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует проводить в соответствии с требованиями настоящего свода правил, СП 48.13330, [5], [6], стандартов, технических условий и инструкций предприятий - изготовителей оборудования.

Требования к монтажу внутренних санитарно-технических систем из полимерных и металлопластиковых труб приведены в [7]-[10], [12], [13].

Требования к монтажу и изготовлению узлов и деталей систем отопления и трубопроводов к вентиляционным установкам (далее - системы теплоснабжения) с температурой воды выше 388 К (115°С) и паром с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/смСП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий) изложены в [14].

4.2 Монтаж внутренних санитарно-технических систем необходимо выполнять, как правило, индустриальными методами из узлов трубопроводов, воздуховодов и оборудования, поставляемых комплектно крупными блоками.

При монтаже покрытий промышленных зданий из крупных блоков вентиляционные и другие внутренние санитарно-технические системы следует монтировать в блоки до установки их в положение, указанное в рабочей документации.

Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует проводить при строительной готовности объекта (захватки) в следующем объеме:

- для промышленных зданий - всего здания при объеме до 5000 мСП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий и части здания при объеме свыше 5000 мСП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий, включающей в себя по признаку расположения отдельное производственное помещение, цех, пролет и т.д. или комплекс устройств (в том числе внутренние водостоки, тепловой пункт, систему вентиляции, один или несколько кондиционеров и т.д.);

- для жилых и общественных зданий до пяти этажей - отдельного здания, одной или нескольких секций; свыше пяти этажей - пяти этажей одной или нескольких секций.

Допускаются другие схемы организации монтажа в зависимости от конкретной конструкции внутренних санитарно-технических систем.

4.3 До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем и устройств лицом, осуществляющим строительство, должны быть выполнены следующие работы:

- монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование;

- устройство фундаментов или площадок для установки теплогенераторов, холодильных машин, водоподогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, воздухонагревателей и другого санитарно-технического оборудования;

- возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточных и вытяжных установок;

- устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, холодильных машин, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров, теплогенераторов, узлов водоподогревателей, насосов;

- устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев и колодцев с лотками, а также прокладка вводов наружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;

- устройство полов (или соответствующая подготовка под них) в местах размещения установки отопительных приборов на подставках и вентиляторов, устанавливаемых на пружинных виброизоляторах, а также на "плавающих" основаниях для вентиляционного и сантехнического оборудования;

- устройство опор для установки крышных вентиляторов, холодильных машин, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;

- подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов и воздуховодов. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимаются в соответствии с приложением А, если другие размеры не предусмотрены рабочей документацией. Места прохода транзитных воздуховодов через стены, перегородки и перекрытия зданий (в том числе в кожухах и шахтах) следует герметично уплотнять негорючими материалами, обеспечивая нормируемый предел огнестойкости пересекаемой ограждающей конструкции в соответствии с СП 7.13130;

- нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

- установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях - подоконных досок;

- оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

- подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;

- установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования, воздуховодов и трубопроводов;

- обеспечение возможности включения электроинструмента, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;

- остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление помещений и входов.

4.4 Общестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы следует выполнять в санитарных узлах в такой последовательности:

- подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки трапов;

- огрунтовка стен, устройство чистых полов;

- установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического или манометрического испытания;

- гидроизоляция перекрытий;

- установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;

- первичная окраска стен и потолков, облицовка плитками;

- установка умывальников, унитазов и смывных бачков;

- повторная окраска стен и потолков;

- установка водоразборной арматуры.

Строительные, санитарно-технические и другие специальные работы в вентиляционных камерах необходимо выполнять в такой последовательности:

- подготовка под полы, устройство фундаментов, оштукатуривание стен и потолков;

- устройство монтажных проемов, монтаж кран-балок;

- монтаж трапов в приточных вентиляционных камерах;

- работы по устройству вентиляционных камер;

- гидроизоляция перекрытий;

- устройство чистых полов;

- первичная окраска стен и потолков;

- работы по монтажу вентиляционного оборудования;

- установка теплообменников с обвязкой их трубопроводами;

- монтаж воздуховодов и другие санитарно-технические работы;

- изоляционные работы (тепло- и звукоизоляция);

- испытание заполнением водой поддона камеры орошения;

- электромонтажные работы;

- отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов и воздуховодов);

- общестроительные работы для интегрированных в здание помещений индивидуальных тепловых пунктов (ИТП), крышных, пристроенных и встроенных котельных.

При проведении монтажа санитарно-технических систем, а также смежных общестроительных работ не должно быть повреждений ранее выполненных работ.

4.5 Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимают в соответствии с приложением А, если другие размеры не предусмотрены рабочей документацией.

4.6 Сварку стальных труб следует проводить любым способом, регламентированным стандартами.

Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037.

Соединение стальных труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует проводить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой). Стыковое соединение труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях.

При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.

В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.

Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.

Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями + 1 мм.

Применение сварных соединений трубопроводов из оцинкованной стали не допускается.

Способ соединения оцинкованных труб изложен в 5.1.2.

4.7 При пресс-соединении концы труб должны быть чистыми, не должны иметь царапин и бороздок по всей длине или хотя бы по всей длине вставки. При поставке труб с синтетическим покрытием, выполненным на предприятии-изготовителе, поверхность труб при снятии этого покрытия не должна быть повреждена.

Техническое обслуживание полного комплекта пресс-инструмента следует выполнять не реже одного раза в год, если предприятие-изготовитель не указывает иных интервалов.

4.8 Монтаж внутренних санитарно-технических систем в сложных, уникальных и экспериментальных зданиях следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего свода правил и рабочей документации.

5 Заготовительные работы при устройстве внутренних санитарно-технических систем

5.1 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб

5.1.1 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует проводить в соответствии с техническими условиями и стандартами. Допуски на изготовление не должны превышать значений, указанных в таблице 1.


Таблица 1

Содержание допуска

Значение допуска (отклонения)

Отклонение:

- от перпендикулярности торцов отрезанных труб

Не более 2°

- длины заготовки детали

±2 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр

Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб

Не более 0,5 мм

Овальность труб в зоне гиба

Не более 10%

Число ниток с неполной или сорванной резьбой

Отклонение длины резьбы:

То же

- короткой

Не более минус 10%

- длинной

Плюс 5 мм

5.1.2 Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять сваркой, на резьбе, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию), на пресс-соединениях (за счет холодной механической деформации металла между пресс-фитингом и покрываемой им на глубину раструба пресс-фитинга трубой).

Оцинкованные трубы, узлы и детали следует соединять на резьбе с применением оцинкованных соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайках, на фланцах (к арматуре и оборудованию), на пресс-фитингах или на фитингах, специально предназначенных для использования в трубопроводных системах с пазовыми соединениями.

5.1.3 Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполненную по ГОСТ 6357-81 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой на обыкновенных и усиленных трубах.

При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.

Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375.

Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 СП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий, а с условным проходом 50 мм и более - не менее 3,5 СП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий трубы.

5.1.4 В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов следует выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946, отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.

Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного диаметра условного прохода трубы.

При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки, при этом плоскость шва должна быть под углом не менее 45° к плоскости гиба.

5.1.5 Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей не допускается.

5.1.6 При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены.

В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 К (105°С) рекомендуется применять ленту ФУМ или льняную прядь по ГОСТ Р 53484, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе, или специальными уплотняющими пастами-герметиками; при температуре выше 378 К (105°С) и для конденсационных линий - волокно хризотила по ГОСТ 12871 вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на натуральной олифе, а также другие материалы, разрешенные к применению в установленном порядке.

Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.

В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды не более 423 К (150°С) следует применять паронит толщиной 2-3 мм или фторопласт-4, а при температуре не более 403 К (130°С) - прокладки из термостойкой резины.

Для герметизации резьбовых и фланцевых соединений допускаются и другие уплотнительные материалы, указанные в рабочей документации.

5.1.7 Фланцы соединяют с трубой сваркой.

Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допускается до 1% наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.

Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.

На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.

Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.

Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.

Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовые отверстия.

Установка между фланцами нескольких прокладок не допускается. Установка между фланцами скошенных прокладок также не допускается.

5.1.8 Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.

5.1.9 Узлы внутренних санитарно-технических систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.

Узлы трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, в том числе предназначенные для заделки в отопительные панели, вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т.п., необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) или пузырьковым (пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ 25136 и ГОСТ 24054.

5.1.10 При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют водой с температурой не ниже 278 К (5°С) и выдерживают под пробным избыточным давлением СП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий, равным 1,5 СП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий, не менее 10 мин. СП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий - это условное избыточное давление, которое должны выдерживать соединения при температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.

Если при испытании на участке трубопровода появилась влага (роса), то испытание следует продолжить после ее высыхания или удаления.

Падение давления при испытаниях не допускается.

5.1.11 Выдержавшей испытание считаются узлы из стальных труб внутренних санитарно-технических систем, на поверхности и в местах соединения которых не появились капли, пятна воды и не произошло падение давления.

Выдержавшей испытание считается запорно-регулирующая арматура, если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появились капли воды.

5.1.12 При пузырьковом методе испытания на герметичность узлы трубопровода заполняют воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/смСП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий), погружают в ванну с водой и выдерживают не менее 30 с.

Выдержавшими испытание считаются узлы, при проверке которых не появляются пузырьки воздуха в воде.

Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и устранение дефектов во время испытаний не допускаются.

5.1.13 Наружная поверхность узлов и деталей из труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей - антикоррозионной смазкой на предприятии-изготовителе. Требования к узлам принимают по техническим условиям на данные трубы.

5.2 Изготовление узлов систем канализации

5.2.1 Перед сборкой в узлы следует проверить качество чугунных канализационных труб и фасонных частей путем внешнего осмотра и легкого простукивания деревянным молотком.

Отклонение от перпендикулярности торцов труб после обрубки не должно превышать 3°.

На концах чугунных труб не допускаются трещины и волнистые кромки.

Перед заделкой стыков концы труб и раструбы должны быть очищены от грязи.

5.2.2 Стыки чугунных канализационных труб должны быть уплотнены пропитанным пеньковым канатом по ГОСТ 30055 или пропитанной ленточной паклей по ГОСТ Р 53484 с последующей заливкой расплавленной комовой или молотой серой по ГОСТ 127.4 с добавлением обогащенного каолина по ГОСТ 19608, или гипсоглиноземистым расширяющимся цементом по ГОСТ 11052, или другими уплотнительными и заполняющими стык материалами, указанными в рабочей документации.

Раструбы труб, предназначенных для пропуска агрессивных сточных вод, следует уплотнять просмоленным пеньковым канатом или пропитанной ленточной паклей с последующей заливкой кислотоупорным цементом или иным материалом, стойким к агрессивному воздействию, а в ревизиях - устанавливать прокладки из тепломорозокислотощелочестойкой резины марки ТМКЩ по ГОСТ 7338.

5.2.3 Отклонения линейных размеров узлов из чугунных канализационных труб от размеров, указанных в деталировочных чертежах, не должны превышать ±10 мм.

5.2.4 Узлы системы канализации из пластмассовых труб следует изготовлять в соответствии с техническими условиями и инструкциями предприятий-изготовителей. Требования по изготовлению приведены также в [8] и [10].

5.2.5 Узлы системы канализации из безраструбных чугунных труб следует изготовлять в соответствии с рекомендациями предприятий-изготовителей.

5.3 Изготовление металлических воздуховодов

5.3.1 Воздуховоды и детали систем вентиляции должны быть изготовлены в соответствии с рабочей документацией и утвержденными в установленном порядке техническими условиями.

Изготовление, монтаж воздуховодов и оборудования систем вентиляции, кондиционирования, воздушного отопления следует выполнять в соответствии с требованиями СП 7.13130 и СП 60.13330. Необходимо обеспечивать соблюдение допустимых норм утечек и подсосов в соответствии с требованиями нормативных документов и (или) рабочей документации.

5.3.2 Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали диаметром и размером большей стороны до 2000 мм следует изготовлять спирально-замковыми или прямошовными на фальцах, спирально-сварными или прямошовными на сварке, а воздуховоды, имеющие размер стороны более 2000 мм, - панельными (сварными, клеесварными).

5.3.3 Стальные листы толщиной менее 1,5 мм следует сваривать внахлестку, толщиной 1,5-2 мм - внахлестку или встык, толщиной свыше 2 мм - встык.

5.3.4 Для сварных соединений прямых участков и фасонных частей воздуховодов из тонколистовой кровельной и нержавеющей стали необходимо применять следующие способы сварки: плазменную, автоматическую и полуавтоматическую дуговую под слоем флюса или в среде углекислого газа, контактную, роликовую и ручную дуговую.

Для сварки воздуховодов из листового алюминия и его сплавов необходимо применять следующие способы сварки:

- аргонодуговую автоматическую - плавящимся электродом;

- аргонодуговую ручную - неплавящимся электродом с присадочной проволокой;

- газовую.

Для сварки воздуховодов из титана следует применять аргонодуговую сварку плавящимся электродом.

5.3.5 Воздуховоды из листового алюминия и его сплавов толщиной до 1,5 мм следует выполнять на фальцах, толщиной от 1,5 до 2 мм - на фальцах или сварке, а при толщине листа более 2 мм - на сварке.

Продольные фальцы на воздуховодах из тонколистовой кровельной и нержавеющей стали и листового алюминия диаметром или размером большей стороны 500 мм и более должны быть закреплены в начале и конце звена воздуховода точечной сваркой, электрозаклепками, заклепками или пуклевкой.

Фальцы на воздуховодах при любой толщине металла и способе изготовления следует осуществлять с отсечкой.

5.3.6 Концевые участки фальцевых швов в торцах воздуховодов и в воздухораспределительных отверстиях воздуховодов из металлопласта должны быть закреплены алюминиевыми или стальными заклепками с оксидным покрытием, обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, определенных рабочей документацией.

Фальцевые швы должны иметь одинаковую ширину по всей длине и быть равномерно плотно осажены.

5.3.7 В фальцевых воздуховодах, а также в картах раскроя не должно быть крестообразных соединений швов.

5.3.8 На прямых участках фальцевых воздуховодов прямоугольного сечения при стороне сечения более 400 мм следует выполнять ребра жесткости в виде перегибов (зигов) с шагом не более 500 мм по периметру воздуховода или диагональные перегибы (зиги). При ширине или высоте воздуховода более 1500 мм и его длине более 1250 мм, кроме того, нужно ставить наружные рамки жесткости или внутренние распорные шпильки с шагом не более 1250 мм. Рамки жесткости должны быть закреплены точечной сваркой, заклепками или саморезами.

На воздуховоды из металлопласта рамки жесткости должны быть установлены с помощью алюминиевых или стальных заклепок с оксидным покрытием, обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, определенных рабочей документацией.

5.3.9 Элементы фасонных частей следует соединять между собой на зигах, фальцах, сварке, заклепках.

Элементы фасонных частей из металлопласта следует соединять между собой на фальцах.

Зиговые соединения для систем, транспортирующих воздух повышенной влажности или с примесью взрывоопасной пыли, не допускаются.

5.3.10 Соединение участков следует выполнять:

- для круглых воздуховодов - бесфланцевым способом (ниппель/муфта), бандажным соединением или на фланцах;

- для прямоугольных воздуховодов - шина (большая/малая) или на фланцах.

Соединения должны быть прочными и герметичными.

5.3.11 Герметик для заполнения бандажа должен соответствовать по стойкости свойствам перемещаемой и окружающей среды.

5.3.12 Закрепление шины на воздуховоде следует выполнять заклепками диаметром 4-5 мм, саморезами (при отсутствии волокнистых составляющих в перемещаемой среде), точечной сваркой, пуклевкой через 200-250 мм в количестве не менее четырех на сторону. Внутренние углы шины должны заполняться герметиком.

5.3.13 Закрепление фланца на воздуховоде следует выполнять отбортовкой с упорным зигом, на сварке, точечной сваркой, на заклепках диаметром 4-5 мм или саморезами (при отсутствии волокнистых составляющих в перемещаемой среде), размещаемыми через 200-250 мм, в количестве не менее четырех на сторону.

5.3.14 Регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны, заслонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко закрываться и открываться, а также фиксироваться в заданном положении.

Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них.

Ручка управления дроссель-клапана должна быть установлена параллельно его полотну.

5.3.15 Воздуховоды, изготовленные из неоцинкованной стали, их соединительные крепежные детали (включая внутренние поверхности фланцев) должны быть огрунтованы (окрашены) на заготовительном предприятии в соответствии с рабочей документацией.

Окончательную окраску наружной поверхности воздуховодов выполняют строительные организации после их монтажа.

Вентиляционные заготовки должны быть укомплектованы деталями для их соединения и средствами крепления.

5.4 Комплектация и подготовка к установке санитарно-технического оборудования, отопительных приборов, узлов и деталей трубопроводов

5.4.1 Порядок передачи оборудования, изделий и материалов определяется [1] и [2], а также договорами подряда. Поставщик несет гарантийные обязательства в соответствии с действующим законодательством.

5.4.2 Узлы и детали из труб для внутренних санитарно-технических систем должны транспортироваться на объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопроводительную документацию.

К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена табличка с маркировкой упакованных узлов в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на изготовление изделий.

5.4.3 Не установленные на деталях и в узлах арматура, приборы автоматики, контрольно-измерительные приборы, соединительные части, средства крепления, прокладки, болты, гайки, шайбы и т.п. следует упаковывать отдельно, при этом в маркировке контейнера должны быть указаны обозначения или наименования этих изделий.

5.4.4 Чугунные секционные теплогенераторы, стальные жаротрубные и водотрубные котлы следует поставлять в полной заводской готовности с горелочными устройствами, а для поквартирных систем теплоснабжения - только полностью укомплектованными.

5.4.5 Водоподогреватели, воздухонагреватели, приточные установки, теплоутилизаторы, насосы, центральные тепловые пункты и ИТП, водомерные узлы следует поставлять на строящиеся объекты, как правило, транспортабельными монтажно-комплектными блоками со средствами крепления, трубной обвязкой, запорной арматурой, прокладками, болтами, гайками и шайбами.

5.4.6 Секции чугунных, алюминиевых и биметаллических радиаторов следует собирать в приборы на ниппелях с применением заводских уплотняющих прокладок или прокладок из термостойкой резины толщиной 1,5 мм или из паронита толщиной от 1 до 2 мм.

5.4.7 Перегруппированные чугунные, алюминиевые и биметаллические радиаторы или блоки радиаторов и ребристых труб должны быть испытаны гидростатическим методом под давлением 0,9 МПа (9 кгс/смСП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий) или пузырьковым методом под давлением 0,1 МПа (1 кгс/смСП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий). Результаты пузырьковых испытаний являются основанием для предъявления рекламаций по качеству предприятиям - изготовителям чугунных отопительных приборов.

Блоки стальных радиаторов должны быть испытаны пузырьковым методом под давлением 0,1 МПа (1 кгс/смСП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий).

Блоки конвекторов должны быть испытаны гидростатическим методом под давлением 1,5 МПа (15 кгс/смСП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий) или пузырьковым методом под давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/смСП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий).

Испытание должно соответствовать требованиям 5.1.9-5.1.12.

После испытания вода из блоков отопительных приборов должна быть удалена.

Отопительные панели после гидростатического испытания должны быть продуты воздухом, а их присоединительные патрубки закрыты инвентарными заглушками.

5.5 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из меди, полимерных труб и гибких подводок

5.5.1 Правила изготовления узлов и деталей трубопроводов из меди и полимерных труб приведены в [8], [10], [11], [13].

5.5.2 При изготовлении узлов и деталей трубопроводов из полимерных труб овальность и разностенность прямых труб не должны превышать допустимых предельных отклонений от номинальных диаметров и толщины стенок, указанных в технических условиях на трубы из конкретного материала, а в месте изгиба составлять минус 25%. Поверхность труб и соединительных деталей должна быть ровной и гладкой. На изделиях не должно быть видимых без применения увеличительных приборов трещин, раковин, следов разложения материала.

5.5.3 Монтаж гибких подводок необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

- перед монтажом необходимо осмотреть подводку на предмет целостности крепления (обжатия) концевой арматуры, наличия прокладки, повреждения резьбы, оплетки и других дефектов, возникших при хранении и транспортировании;

- гибкие подводки следует устанавливать с радиусом изгиба, превышающим внешний диаметр не менее чем в 5-6 раз (или по указаниям в паспорте на изделие);

- гибкие подводки не должны быть натянутыми или скрученными при установке и после окончания установки;

- не допускается прикладывать избыточное усилие при затяжке наконечника и накидных гаек.

Примечание - При затяжке наконечника существует опасность повреждения уплотнения. Значение момента затяжки указывается в паспорте изделия;


- через каждые 6 мес необходимо проводить осмотр гибкой подводки и проверять герметичность крепления концевой арматуры.

Примечание - Для выполнения осмотра необходимо обеспечить свободный доступ к узлам с гибкой подводкой;


- шланги гибкой подводки следует заменять через каждые три года;

- при монтаже концевых фитингов (накидных гаек) подводки не следует применять сантехнический лен и другие уплотнители, способные расширяться во влажной среде, не допускается избыточная толщина уплотнительной ленты при монтаже штуцеров. Уплотнение накидной гайки следует осуществлять только с помощью штатной уплотнительной прокладки;

- не допускается установка подводки в натянутом состоянии;

- не допускается эксплуатация подводки при отрицательных температурах и вблизи открытого огня.

При монтаже гибких подводок следует отдавать предпочтение гибким сильфонным подводкам.

5.5.4 Монтаж труб из полипропилена методом сварки выполняют в такой последовательности:

- трубу размечают, нарезают на отрезки заданной длины, маркером отмечают глубину вхождения трубы в фитинг, соединяемые торцы очищают от заусениц (срезы должны быть гладкими, без зазубрин);

- торец трубы калибруют специальным инструментом (калибратором), снимающим наружный слой;

- отрезок трубы надевают на одну из сторон насадки сварочного паяльника, на другую сторону насадки надевают фитинг (муфту, уголок, тройник);

- разогретые паяльником трубу и фитинг снимают с насадок через время, определяемое предприятием-изготовителем для данного диаметра трубы, и соединяют с небольшим усилием по заранее сделанным отметкам.

5.5.5 Монтаж полимерных труб на клею выполняют в такой последовательности:

- подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.5.4;

- трубу в зоне предполагаемого контакта и внутреннюю поверхность фитинга обезжиривают;

- на обезжиренные участки наносят клей (необходимо, чтобы клей распределился равномерно);

- трубу вставляют в фитинг, поворачивают на половину оборота и удерживают в течение 15-20 с.

5.5.6 Монтаж металлопластиковых труб на обжимных фитингах выполняют в такой последовательности:

- подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.5.4, обеспечивая в месте выполнения монтажа отсутствие пыли и грязи;

- снимают фаску со среза;

- калибруют торец трубы специальным инструментом (калибратором), снимающим внутреннюю фаску;

- вставляют подготовленный торец трубы в штуцер с резиновым уплотнительным кольцом;

- устанавливают диэлектрическую прокладку в местах соприкосновения труб с металлическими деталями;

- обжимают фитинг пресс-инструментом.

5.5.7 Монтаж металлопластиковых труб на компрессионных фитингах выполняют в такой последовательности:

- подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.5.4, обеспечивают в месте выполнения монтажа отсутствие пыли и грязи;

- снимают фаску со среза;

- калибруют торец трубы специальным инструментом (калибратором), снимающим внутреннюю фаску;

- устанавливают накидную гайку и разрезное кольцо на трубу;

- для монтажа фитингов трубу насаживают на штуцер до упора, рукой закручивают гайку (если гайка идет трудно, поправляют резьбу);

- затягивают гайку гаечным ключом, чтобы остались только две риски резьбы (при работе избегают перетягивания накидной гайки во избежание течи соединения).

5.5.8 Монтаж труб из сшитого полиэтилена на пресс-фитинги выполняют в такой последовательности:

- подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.5.4, после чего надевают на нее напрессовочную гильзу;

- торец трубы расширяют с помощью специального инструмента (экспандера);

- расширенный торец надевают на ниппель фитинга;

- место монтажа фиксируют напрессовкой гильзы.

5.5.9 Монтаж полимерных труб на пуш-фитинги выполняют в такой последовательности:

- подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.5.4, используя для нарезания специальные ножницы или ножовку по металлу;

- калибруют торец трубы специальным инструментом (калибратором), который снимает слой материала трубы до тех пор, пока не получится ровная фаска на внутренней и внешней сторонах трубы (пыль и остатки стружки тщательно удаляют);

- пуш-фитинг надевают на подготовленный торец трубы до упора (контроль проводят через окошки в корпусе пуш-фитинга).

Примечание - Если труба не вошла до упора, необходимо разобрать конструкцию и проверить фаски на конце трубы. Демонтаж фитинга выполняют путем раскрытия пуш-фитинга и отсоединения трубы.

5.5.10 Соединение полимерных труб допускается осуществлять сваркой плавлением с использованием сварочной муфты, в которую встроена спираль из проволоки с высоким сопротивлением. Для этого концы свариваемых труб плотной посадкой вставляют в сварочную муфту, спираль подключают к источнику электроэнергии и выполняют сплавление материала сварочной муфты с материалом стенок труб в месте нахождения спирали.

6 Монтажно-сборочные работы при устройстве внутренних санитарно-технических систем

6.1 Общие положения

6.1.1 Соединение оцинкованных и стальных труб при монтаже следует выполнять в соответствии с требованиями разделов 4 и 5 настоящего свода правил.

6.1.2 Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арматуры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов. Разъемное соединение у арматуры должно обеспечивать возможность ее замены.

Разъемные соединения трубопроводов, а также арматуру, ревизии и прочистки следует располагать в местах, где они доступны для обслуживания.

Для трубопроводов, проложенных скрыто, для доступа к разборным соединениям и арматуре необходимо предусмотреть люки.

6.1.3 Прокладка трубопроводов, замоноличенных в строительные конструкции без кожуха, возможна только в системах отопления при расчетном сроке их службы не менее 40 лет, а также в зданиях со сроком службы до 20 лет.

6.1.4 Требования к соединениям из неметаллических трубопроводов изложены в 5.5.3-5.5.10.

Полимерные трубопроводы должны быть скрыты в полу, плинтусах, штрабах, шахтах, каналах или за экранами. Открытая прокладка возможна только при малой вероятности их механического (термического) повреждения и при исключении возможности воздействия на них прямого ультрафиолетового излучения.

Радиус поворота полимерного трубопровода должен быть не менее пяти наружных диаметров труб (для труб из полипропилена - не менее восьми диаметров). При этом на поверхности не должны просматриваться трещины.

Трубопроводы из полимерных материалов в местах расположения соединений, арматуры и на концевых участках должны быть закреплены на опорах или подвесках. Между металлическими частями опор (подвесок) и полимерными трубами должны находиться прокладки из такого же или более мягкого материала.

На вертикальных участках полимерных трубопроводов крепления следует располагать на расстоянии не менее 1 м (для труб диаметром до 32 мм) и 1,5 м (для труб большего диаметра).

Подвижные крепления не должны ограничивать осевые перемещения полимерных трубопроводов, а неподвижные крепления не должны чрезмерно обжимать трубы.

В углах поворотов полимерных трубопроводов следует оставлять свободное пространство (компенсационные ниши) для возможного их перемещения при нагревании (охлаждении). При наличии на прямых участках полимерных трубопроводов неподвижных креплений через каждые 0,5 м компенсаторы могут отсутствовать.

6.1.5 Вертикальные трубопроводы не должны иметь отклонение от вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины.

6.1.6 Неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.

Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при открытой прокладке должно быть в пределах:

- от 35 до 55 мм при диаметре условного прохода до 32 мм включительно;

- от 50 до 60 мм при диаметрах 40-50 мм;

- значений, указанных в рабочей документации, при диаметрах более 50 мм.

Расстояние в свету от поверхности трубопроводов, отопительных приборов и воздухонагревателей с теплоносителем температурой свыше 100°С до поверхности конструкции из горючих материалов должно быть не менее 100 мм. При меньшем расстоянии следует предусмотреть тепловую изоляцию поверхности этой конструкции из негорючих материалов.

6.1.7 При монтаже автоматических терморегуляторов отопительных приборов и устройств гидравлического регулирования должна быть обеспечена возможность доступа к элементам регуляторов для проведения настройки.

6.1.8 Средства крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов.

Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.

Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках необходимо принимать в соответствии с размерами, указанными в таблице 2, если нет других указаний в рабочей документации. При применении теплоизоляционных изделий из вспененных материалов плотностью до 70 кг/мСП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий допускается принимать расстояние между средствами крепления изолированных трубопроводов до 0,8-0,9 расстояния между средствами крепления неизолированных трубопроводов.

При прокладке горизонтальных участков по траверсам последние следует фиксировать на подвесах с двух сторон траверсы гайками.


Таблица 2

Диаметр условного прохода трубы, мм

Наибольшее расстояние между средствами крепления трубопроводов, м

неизолированных

изолированных

15

2,5

1,5

20

3,0

2,0

25

3,5

2,0

32

4,0

2,5

40

4,5

3,0

50

5,0

3,0

70, 80

6,0

4,0

100

6,0

4,5

125

7,0

5,0

150

8,0

6,0

6.1.9 Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях устанавливают на расстоянии, равном половине высоты этажа здания (при высоте этажа более 3 м). Средства крепления стояков в производственных зданиях следует устанавливать на расстоянии не более чем через 3 м друг от друга.

В местах соединений трубопроводов крепежных элементов быть не должно.

6.1.10 Расстояния между средствами крепления чугунных канализационных труб при их горизонтальной прокладке не должны быть больше 2 м, а для стояков - одно крепление на этаж при высоте этажа не более 3 м.

Средства крепления следует располагать под раструбами.

Узлы крепления системы канализации из безраструбных чугунных труб следует выполнять в соответствии с рекомендациями предприятия - изготовителя труб.

6.1.11 Санитарно-технические кабины следует устанавливать на выверенное по уровню основание.

Перед установкой санитарно-технических кабин необходимо проверить, чтобы уровень верха канализационного стока нижележащей кабины и уровень подготовительного основания были параллельны.

Установку санитарно-технических кабин следует проводить так, чтобы оси канализационных стояков смежных этажей совпадали.

Присоединение санитарно-технических кабин к вентиляционным каналам следует выполнять до укладки плит перекрытия данного этажа.

6.1.12 Гидростатическое (гидравлическое) или манометрическое (пневматическое) испытание трубопроводов при скрытой прокладке трубопроводов следует выполнять до их закрытия, с составлением акта освидетельствования скрытых работ по форме приложения Б. Испытание изолируемых трубопроводов следует осуществлять до нанесения грунтовки и изоляции.

6.1.13 Системы отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, трубопроводы систем холодоснабжения и теплогенераторов по окончании их монтажа необходимо промывать водой до тех пор, пока в воде на выходе из системы не останется механических взвесей.

Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной, если вода на выходе из системы удовлетворяет требованиям ГОСТ Р 51232.

6.1.14 Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок должны проходить в гильзах из негорючих материалов таким образом, чтобы оставалась возможность их свободного осевого перемещения. Края гильз должны быть на одном уровне с поверхностями стен, перегородок и потолков и на 30 мм выше поверхности чистого пола. Узлы пересечения ограждающих строительных конструкций трубопроводами должны иметь предел огнестойкости не ниже требуемого предела, установленного для этих конструкций.

6.2 Системы холодного и горячего водоснабжения

6.2.1 Высота установки водоразборной арматуры (расстояние от горизонтальной оси арматуры до санитарных приборов):

- для водоразборных кранов и смесителей - 250 мм от бортов раковин и 200 мм от бортов моек;

- для туалетных кранов и смесителей - 200 мм от бортов умывальников.

Высота установки кранов от уровня чистого пола:

- для водоразборных кранов в банях, смывных кранов унитазов, смесителей инвентарных моек в общественных и лечебных учреждениях, смесителей для ванн - 800 мм;

- для смесителей видуаров с косым выпуском - 800 мм;

- для смесителей видуаров с прямым выпуском - 1000 мм;

- для смесителей и моек клеенок в лечебных учреждениях, смесителей, общих для ванн и умывальников, локтевых смесителей для хирургических умывальников - 1100 мм;

- для кранов, обеспечивающих подачу воды для мытья полов в туалетных комнатах общественных зданий, - 600 мм;

- для смесителей душа - 1200 мм.

Душевые сетки следует устанавливать на высоте:

- от 2100 до 2250 мм, отмеренной от низа сетки до уровня чистого пола;

- от 1700 до 1850 мм в кабинах для инвалидов;

- 1500 мм, отмеренной от днища поддона, в детских дошкольных учреждениях.

Отклонения от размеров, указанных в настоящем пункте, не должны превышать 20 мм.

Примечание - Для раковин со спинками, имеющими отверстия для кранов, а также для моек и умывальников с настольной арматурой высота установки кранов определяется конструкцией прибора.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Текст документа вы можете получить на ваш адрес электронной почты, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

СП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий

Название документа: СП 73.13330.2016 (СНиП 3.05.01-85) Внутренние санитарно-технические системы зданий

Номер документа: 3.05.01-85

73.13330.2016

Вид документа: СНиП

СП (Свод правил)

Принявший орган: Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации

Статус: Действующий

Дата принятия: 30 сентября 2016

Дата начала действия: 01 апреля 2017
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах