Наименование процесса или операции

Выполняемые работы

Примечания

1

2

3

1. Подготовительные работы

1.1. Получить разрешение на право производства работ.

1.2. Произвести контроль геодезической разбивочной основы.

1.3. Уточнить на месте наличие действующих подземных коммуникаций.

1.4. Обозначить охранные зоны существующих инженерных сетей.

1.5. Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, стандартам и ТУ на изделия и материалы, комплектность и количество поставленных металлоконструкций, сварочных материалов. Проверить наличие и правильность разделки кромок изделий под сварку

Согласно проекта и карты входного контроля

2. Монтажно-сварочные работы

2.1. Подготовку листов стенки проводить в следующей последовательности:

- извлечь из контейнера лист стенки при помощи 4-ветвевого стропа с захватами и уложить на площадку из досок на земле;

- проверить геометрические размеры листа, соответствие их проекту;

- застропить лист за кран при помощи траверсы, захватов и установить на стенд. К листу, находящемуся на стенде, приварить сборочные приспособления:

Рис.1. Схема 1. Общий вид стенки резервуара. Сварные швы листов стенки

 1) на листах I пояса стенки приварить согласно рис.2 схемы 2:

Рис.2. Схема 2. Приварка монтажных элементов к листам первого пояса

- ловители на верхней кромке с двух сторон листа;

- шайбы для сборочных швеллеров на верхней кромке листа;

- шайбы для сборочных приспособлений на всех кромках листа, кроме нижней кромки листа;

2) на листах II-VII поясов стенки приварить согласно схемы 3:

Рис.3. Схема 3. Приварка монтажных элементов к листам II-VII поясов

- ловители на верхней кромке с двух сторон листа;

- шайбы для сборочных швеллеров на верхней и нижней кромках листа;

- шайбы для сборочных приспособлений на всех кромках листа.

3) на листах VIII пояса стенки приварить согласно схемы 4:

Рис.4. Схема 4. Приварка монтажных элементов к листам VIII пояса стенки

- шайбы для сборочных швеллеров на нижней кромке листа;

- шайбы для сборочных приспособлений на всех кромках листа, кроме верхней кромки.

2.2. Монтаж листов I пояса стенки резервуара проводить в следующей последовательности согласно схем 5-7:

- зачистку кромок листа под сварку до металлического блеска производить непосредственно перед его извлечением из стенда;

- на окрайке днища резервуара нанести кольцевую риску R 11400 мм (Схема 5);

Рис.5. Схема 5. Разметка окрайки под установку листов стенки

- нанести на окрайке днища точку "А1" начала установки первого листа 1 пояса стенки резервуара;

- по риске приварить упоры и ловители с шагом 400 мм. Застропить лист за кран при помощи траверсы и установить в проектное положение в ловители:

- приварить строповочные скобы и присоединить к ним талрепы с подкосами. Талреп и подкосы соединить на сварке;

- соединить подкосы с листом болтовым соединением М36. Освободить лист от траверсы;

Рис.6. Схема 6. Установка ловителя первого пояса стенки

Рис.7. Схема 7. Установка листов первого пояса стенки (вид изнутри)

Рис.8. Схема 8. Сборка углового соединения 1-го пояса стенки и окрайки днища

- прижать лист к упорам при помощи клина или домкрата. Выставить лист в вертикальное положение при помощи талрепов. Вертикальность контролировать отвесом в трех точках - в середине и по торцам листа;

- зафиксировать тавровое (упорное) соединение листа с окрайкой днища сварочными прихватками, выполненными с наружной стороны резервуара;

- смонтировать второй лист I пояса стенки резервуара аналогично первому листу собрать вертикальное соединение между смонтированными листами при помощи сборочных приспособлений;

- проверить смещение кромок и зазоры в стыке;

- аналогично выполнить монтаж последующих листов I пояса стенки резервуара;

- после сборки листов I пояса стенки проверить вертикальность листов отвесами, отвесы оставить на каждом листе по одной штуке в середине листа до сварки вертикальных соединений листов;

- замыкающий лист I пояса смонтировать только на сборочных приспособлениях (вариант N 1 - см. примечание);

- приварить пластины для вывода сварных швов к верхней кромки пояса согласно схемы 11;

Рис.9. Схема 9. Монтаж второго пояса резервуара

Рис.10. Схема 10. Монтаж листов второго пояса стенки

Рис.11. Схема 11. Сборка вертикального стыка стенки

- выполнить сварку вертикальных сварных соединений между листами I пояса стенки, кроме сварных соединений замыкающего листа (вариант N 1 - см. примечание);

- удалить пластины для вывода сварных швов с верхней кромки пояса при помощи шлифмашинки. Не допускается применение ударных инструментов. Места приварок пластин проконтролировать методом "цветной дефектоскопии";

- удалить, ненужные в дальнейшем, сборочные приспособления с листов стенки при помощи шлифмашинки. Не допускается применение ударных инструментов;

- места приварок сборочных приспособлений зашлифовать заподлицо с основным металлом и проконтролировать методом "цветной дефектоскопии";

- проверить вертикальность листов отвесами;

- талрепы с подкосами удалить после монтажа листов II пояса стенки резервуара;

- замыкающий лист I пояса смонтирован только на сборочных приспособлениях (вариант N 1 - см. примечание).

2.3. Монтаж листов II-VIII пояса стенки резервуара проводить в следующей последовательности согласно схем 9-14:

Рис.12. Схема 12. Сборка горизонтального стыка стенки

Рис.13. Схема 13. Крепление расчалок при монтаже стенки

Рис.14. Схема 14. Крепление монтажных подмостей

Рис.15. Схема 15. Схема устройства монтажного проема в стенке резервуара (вид изнутри)

- монтаж листов стенки снаружи резервуара производить со строительной вышки-туры разборной передвижной, внутри резервуара - с помощью средств подмащивания (навесных площадок и сборно-разборных подмостей) согласно схемы 15, установленных на одном и разных уровнях (переход с уровня на уровень осуществлять с помощью лестниц);

- выполнить разметку и установку якорей, для установки наружных расчалок;

- выполнить разметку и установку узлов крепления внутренних расчалок, приварив к днищу резервуара подкладные листы, а к подкладным листам скобы;

- нанести на верхней кромке первого листа I пояса стенки точку "В1" начала установки первого листа II пояса стенки резервуара;

- подготовить листы II пояса стенки к монтажу;

- зачистку кромок листа под сварку до металлического блеска производить непосредственно перед его извлечением из стенда;

- навесить на верхнюю кромку первого листа II пояса кронштейны с расчалками;

- уложить на верхнюю кромку I пояса стенки подкладки в количестве трех штук, для обеспечения проектного зазора в горизонтальном соединении;

- застропить лист за кран при помощи траверсы, захватов и установить в проектное положение в ловители на верхней кромке листов 1 пояса;

- зафиксировать горизонтальный стык листа при помощи сборочных приспособлений;

- выставить лист в вертикальное положение при помощи двух пар расчалок (канат 22-Г-1-1764 (180) ГОСТ 7668-80). Наружные расчалки закрепить за якоря, внутренние - за скобы, приваренные к днищу резервуара. Вертикальность контролировать отвесом в трех точках - в середине и по торцам листа;

- собрать горизонтальное соединение между смонтированным листом II пояса и листами I пояса при помощи сборочных швеллеров и сборочных приспособлений;

- проверить смещение кромок и зазоры в стыке;

- смонтировать второй лист II пояса стенки резервуара аналогично первому листу;

- собрать вертикальное соединение между смонтированными листами при помощи сборочных приспособлений;

- проверить смещение кромок и зазоры в стыке;

- аналогично выполнить монтаж последующих листов II пояса стенки резервуара;

- горизонтальное соединение между замыкающим листом: II пояса и листами I пояса (сварные соединения монтажного проема) собрать только на сборочных приспособлениях (вариант N 1 - см. примечание);

- при монтаже последующего листа II пояса одну пару расчалок с предыдущего смонтированного листа удалять, а одну пару оставлять. Оставшиеся пары расчалок удаляются в процессе монтажа следующего III пояса стенки резервуара;

- после сборки листов II пояса стенки проверить вертикальность листов отвесами, отвесы оставить на каждом листе по одной штуке в середине листа до сварки пояса;

- приварить пластины для вывода сварных швов к верхней кромки пояса согласно схемы 11;

выполнить сварку вертикальных соединений между листами II пояса стенки:

- удалить пластины для вывода сварных швов с верхней кромки пояса при помощи шлифмашинки. Не допускается применение ударных инструментов. Места приварок пластин проконтролировать методом "цветной дефектоскопии";

- выполнить сварку горизонтального соединения между листами II пояса и листами I пояса стенки резервуара, кроме горизонтального соединения между замыкающим листом II пояса и листами I пояса (сварные соединения монтажного проема). После монтажа II пояса замыкающий лист удалить на временное хранение, образовавшийся проем использовать как монтажный для работ по монтажу металлоконструкций резервуара. Монтажный проем, перед удалением замыкающего листа, закрепить приваркой рамы жесткости и вертикальных стоек изнутри резервуара согласно схемы 15 (вариант N 1 - см. примечание);

- удалить сборочные приспособления и швеллера с вертикального соединения листов и горизонтального соединения между смонтированным первым листом II пояса и листами I пояса;

- места приварок шайб, ловителей зашлифовать заподлицо с основным металлом при помощи шлифмашинки и проконтролировать методом "цветной дефектоскопии". Не допускается применение ударных инструментов;

- проверить вертикальность листов отвесами;

- удалить талрепы с подкосами с листов I пояса стенки;

- аналогично собрать III и IV пояса стенки, сварить вертикальные швы, а затем горизонтальные швы между поясами;

- смонтировать временную монтажную стойку в следующей последовательности (схема 16-18):

Рис.16. Схема 16. Монтаж центральной стойки (начало)

- к верхней части монтажной стойки I закрепить центральное кольцо с подкосами, а к фланцу патрубка центрального кольца на болты закрепить оголовник согласно схемы 18;

Рис.17. Схема 17. Монтаж центральной стойки (окончание)

Рис.18. Схема 18. Строповка монтажной стойки

в центре резервуара к днищу закрепить стойку II;

- застропить на кран РДК-25 за подъемные устройства оголовника. Выполнить подъем монтажной стойки I с центральным кольцом. Опустить монтажную стойку I с центральным кольцом на стойку II в проектное положение, закрепить фланцы стоек между собой болтами. Закрепить расчалки к днищу резервуара. Ослабив натяжение строп, убедиться в устойчивости монтажной стойки с центральным кольцом на расчалках. Отвесом по разметке и натяжением расчалок установить монтажную стойку в вертикальное положение. Расстропить кран;

- после сварка горизонтального шва между III и IV поясами выполнить монтаж и сборку с помощью сборочных приспособлений вертикальных и горизонтальных стыков замыкающего листа первого пояса. Выполнить сварку двух вертикальных стыков с листами первого пояса, а затем горизонтального стыка между первым и вторым поясами (вариант N 1 - см. примечание);

- сварить уторный шов первый пояс стенки - окрайка днища резервуара;

- врезать люк-лазы в I поясе стенки резервуара (вариант N 1 и 2 - см. примечание);

- в вышеописанной последовательности собрать и сварить V-VIII пояса стенки согласно схем 9-14.

Рис.19. Спецификация материалов площадки навесной

2.4. В процессе выполнения работ проводить проверку отклонения формы и размеров смонтированной стенки резервуара, с принятием мер по выявлению причин появления недопустимых отклонений формы и размеров и их устранению.

2.5. Выполнить визуально-измерительный контроль - 100% всех швов.

Контроль радиографическим методом - вертикальные швы стенки 1-2 поясов - 100% протяженности сварных швов. При РГК ВСШ 1-2-го поясов дополнительно провести контроль перекрестий между 1-2, 2-3-им поясами, Контроль ультразвуковым методом: - вертикальные швы стенки всех поясов - 100% протяженности сварных швов; - горизонтальные швы стенки всех поясов - 100% протяженности сварных швов. Контроль герметичности (непроницаемости) вакуумированием (при перепаде давления не менее I 250 мм водяного столба): - сварной шов стенки с днищем в объеме 100%

1. Доступ внутрь резервуара для выполнения монтажно-сварочных работ проводить по одному из трех вариантов:

- вариант N 1 - с устройством одного монтажного проема в первом поясе до сварки упорного шва согласно схеме 15;

- вариант N 2 - с использованием средств подмащивания. Количество выхода из резервуара - два;

- вариант N 3 - при монтаже второго пояса резервуара доступ с использованием средств подмащивания. Количество выходов из резервуара - два. После сварки горизонтального соединения между первым и вторым поясами - через отверстие люка-лаза в первом поясе. Для этого установить на листе врезки овального люка-лаза (в первом поясе) укрепляющие элементы аналогичные рис.16 (вертикальные стойки на расстоянии 500 мм от края отверстия с обеих сторон). Вырезать отверстие под овальный люк-лаз (в первом поясе).

2. Сварку монтажных приспособлений к м/к производить электродами 3,2 мм, марка ОК 53.70, род и полярность тока - постоянный, обратная, сварочный ток - 90-120 А.

3. Монтаж и сварку замыкающего листа 1-8-го поясов проводить после сварки всех вертикальных соединений в пределах пояса для исключения деформаций стенки из-за возникающих термических напряжений и усадки сварных швов.

4. Для сохранения формы резервуара и уменьшения угловатости швов сварку вертикальных и горизонтальных соединений проводить на сборочных приспособлениях без установки прихваток.

3. Антикоррозионная защита металлоконструкций стенки резервуара

Антикоррозионную защиту металлоконструкций днища резервуара выполнять согласно требованиям отдельного проекта производства работ на проведение антикоррозионных работ согласованного в установленном порядке с заказчиком, техническим надзором

N
п/п

Наименование процессов и операций

Параметры, подлежащие контролю

Способ контроля

Инструмент контроля

Периодичность контроля

Ответственный за контроль

Технические критерии оценки качества

1

Входной контроль изделий и материалов

Правильность оформления и наличие документации

Визуально

Визуально

До начала основных работ

Мастер

Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, стандартам и ТУ на изделия и материалы, комплектность и количество поставленных листов, сварочных материалов. Проверить наличие и правильность разделки кромок изделий под сварку

2

Монтажные работы

Проверка качества подготовки изделий из металлопроката при монтаже

Визуально, измерением

Рулетка 3 м, штангенциркуль 1-250-0,1 ГОСТ 166-80, шаблон УШС-3, линейка стальная ЛM-300

В процессе работы

Мастер

Разделка кромок листов под сварку, совмещение кромок, зазор под сварку, зачистка кромок и поверхностей листов согласно проекта, журнала пооперационного контроля и операционных технологических карт сборки и сварки

3

Сборка

Проверка качества и технологии сборки

Визуально, измерением

Рулетка 3 м, штангенциркуль 1-250-0,1 ГОСТ 166-80. шаблон УШС-3 линейка стальная ЛМ-300, нивелир

В процессе работы

Мастер

Порядок сборки листов, разделка кромок под сварку, зачистка кромок и поверхностей листов, согласно проекта, журнала пооперационного контроля и операционных технологических карт сборки и сварки

4

Сварка

Проверка качества и технологии сварки

Визуально, измерением

Рулетка 3 м, штангенциркуль 1-250-0,1 ГОСТ 166-80. шаблон УШС-3 линейка стальная ЛМ-300, нивелир

В процессе работы

Мастер

Режим сварки, порядок наложения швов, качество послойной зачистки шлака, качество швов согласно проекта, журнала пооперационного контроля и операционных и сварки

5

Контроль сварного соединения

Дефекты сварного соединения

Визуально, измерением

Рулетка 3 м, штангенциркуль 1-250-0,1 ГОСТ 166-80, шаблон УШС-3, линейка стальная ЛM-300, оборудование лаборатории неразрушающего контроля

В ходе монтажных и сварочных работ

Мастер, дефектоскописты

Сварные соединения стенки и уторного соединения стенка-днище должны соответствовать проекту.

Визуально-измерительный контроль - 100% всех швов.

Контроль радиографическим методом:

- вертикальные швы стенки 1-2 поясов - 100% протяженности сварных швов. Контроль ультразвуковым методом;

- вертикальные швы стенки всех поясов - 100% протяженности сварных швов; горизонтальные швы стенки всех поясов - 100% протяженности сварных швов.

Контроль герметичности (непроницаемости) вакуумированием (при перепаде давления не менее 250 мм водяного столба):

- сварной шов стенки с днищем в объеме 100%.

6

Контроль качества антикоррозионного покрытия

Критерии качества

Визуально, измерением

Оборудование лаборатории неразрушающего контроля и контроля качества антикоррозионной защиты

В ходе работ

Мастер, лаборанты

Согласно требованиям отдельного проекта производства работ на проведение антикоррозионных работ согласованного в установленном порядке с заказчиком, техническим I надзором