5.1 Оценке соответствия в форме контроля (УЗ) толщины металла посредством ее измерения подлежат монометаллы, биметаллы и АНП с толщиной в диапазоне от 0,5 до 1000 мм и радиусом кривизны поверхности ввода от 8 мм и более.
5.2 Измерение толщины металла проводят с применением импульсных УЗ-толщиномеров или дефектоскопов, использующих для ввода и приема акустических волн ПЭП или ЭМАП.
5.3 УЗ-толщиномеры и УЗ-дефектоскопы вычисляют толщину металла путем умножения измеренного значения времени прохождения акустического импульса на известную скорость распространения УЗ в металле и деления на определяемое количество прохождений импульса.
5.4 УЗК посредством измерения толщины металла применяют в местах, недоступных для измерения его толщины прямым измерением (например, с помощью штангенциркуля или микрометра).
5.5 При проведении измерения толщины металла поверхность ввода и противоположная ей донная поверхность должны быть параллельны либо эквидистантны. Максимальное допустимое значение отклонения от параллельности (эквидистантности) контролируемых поверхностей - ±10°.
5.6 Необходимость проведения измерения толщины металла, объем измерений, участки сканирования (контроля), зоны контроля, схему разметки зоны контроля на точки, в которых необходимо проводить измерения, и критерии оценки результатов измерений указывают в КД.
Схема разметки должна иметь привязку к началу отсчета.
5.7 При измерении толщины следует учитывать требования федеральных норм и правил в области использования атомной энергии [2], [4], [5].
5.8 Проведение ручной УЗТ средствами контроля без автоматической записи процесса сканирования с 0 до 6 часов местного времени не допускается.