Статус документа
Статус документа

ПНСТ 566-2022

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

СИСТЕМЫ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Коррозия трубопроводов. Методические указания

Petroleum and natural gas industry. Subsea production systems. Corrosion of pipelines. Methodology guide



ОКС 75.020

Срок действия с 2022-06-01

до 2025-06-01

Предисловие

     

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Газпром 335" (ООО "Газпром 335")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 февраля 2022 г. N 12-пнст

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: inf@gazprom335.ru и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 123112 Москва, Пресненская набережная, д.10, стр.2.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты" и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение


Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется "Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений". В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

Целью разработки настоящего стандарта является установление требований к оценке влияния коррозионных поражений на работоспособность трубопроводов, применяемых в системах подводной добычи.

     1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает методику оценки работоспособности морских трубопроводов с дефектами на внутренней и/или наружной поверхности в виде коррозионных поражений.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на морские трубопроводы в составе систем подводной добычи углеводородов, изготовленные из труб групп прочности до X80 включительно (по ГОСТ ISO 3183), из углеродистых и низколегированных сталей с величиной работы удара не менее 30 Дж (на образцах с острым надрезом при температуре испытаний минус 38°С). Такие элементы трубопроводных систем, как райзеры, запорная арматура, опоры, соединительные детали и др. не входят в область применения настоящего стандарта.

1.3 Настоящий стандарт не учитывает изменение размера дефектов со временем и неприменим для оценки скорости коррозии.

1.4 Настоящий стандарт не учитывает наличие трещиноподобных дефектов (в том числе коррозионного растрескивания), механических дефектов типа вмятин и мелких рисок, а также дефектов сварных соединений.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 5272 Коррозия металлов. Термины

ГОСТ ISO 3183 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 59304 и ГОСТ 5272, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 близкорасположенные дефекты (interacting defect): Дефекты, для которых при расчетах учитывается их расположение относительно друг друга.

3.2

давление рабочее: Максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

[[1], статья II]

3.3 дефект (defect): Коррозионное поражение на поверхности трубопровода.

3.4 единичный дефект (single defect): Дефект, при расчетах считающийся изолированным от других дефектов.

3.5 максимально допустимое рабочее давление (maximum allowable operating pressure): Значение рабочего давления, при котором допускается эксплуатация трубопровода.

3.6 разрушающее давление (pressure resistance): Внутреннее давление, при котором ожидается разрушение участка трубопровода с дефектом.

     4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

-

площадь проекции дефекта сложной формы, мм;

-

понижающий коэффициент, учитывающий уменьшение площади поперечного сечения трубопровода;

-

площадь проекции коррозионного пятна, мм;

-

площадь проекции язвы, мм;

-

длина дефекта в направлении окружности трубопровода, мм;

-

глубина дефекта, мм;

-

локальная глубина дефекта для областей с коррозионными потерями, мм;

-

средняя глубина дефекта, мм;

-

глубина коррозионного пятна, мм;

-

глубина язвы, мм;

-

наружный диаметр трубопровода, мм;

-

коэффициент использования;

-

коэффициент запаса;

-

прикладываемая осевая нагрузка, Н;

-

расчетное значение временного сопротивления, МПа;

-

величина снижения временного сопротивления при повышенной температуре, МПа;

-

ускорение свободного падения, м/с;

-

высота от уровня моря до дефекта на трубопроводе, м;

-

высота от уровня моря до базисной точки трубопровода для расчетного давления, м;

-

коэффициент, учитывающий продольные сжимающие напряжения;

-

длина дефекта в направлении оси трубопровода, мм;

-

длина проекции i-й язвы, мм;

-

приложенный изгибающий момент, Н•мм;

-

разрушающее давление для участка трубопровода с дефектом, МПа;

-

максимально допустимое рабочее давление, МПа;

-

поправочный коэффициент, учитывающий длину дефекта;

-

 расстояние между соседними дефектами, мм;

-

толщина стенки трубопровода, мм;

-

локальная толщина стенки трубопровода для областей с коррозионными потерями, мм;

-

откорректированная с учетом утонения толщина стенки трубопровода, мм;

-

расстояние между линиями проекции, мм;

-

нормативное значение временного сопротивления, МПа;

-

коэффициент прочности материала;

-

плоский угол между соседними дефектами, градус;

-

плотность транспортируемого флюида, кг/м;

-

плотность морской воды, кг/м;

-

номинальные напряжения, возникающие за счет внешних нагрузок, МПа;

-

продольные напряжения, возникающие в оставшейся толщине стенки трубопровода, МПа;

-

величина допускаемых напряжений, МПа;



-

отношение длины единичного дефекта в направлении окружности к длине окружности трубопровода.

     5 Общие положения

5.1 Для оценки работоспособности определяют значение максимально допустимого рабочего давления, при котором возможна эксплуатация морских трубопроводов с дефектами.

5.2 Размеры единичного дефекта схематически отображены на рисунке 1. Глубина дефекта изменяется по длине и ширине, поэтому для оценки используют максимальное значение.

Рисунок 1 - Размеры проекций единичного дефекта

Доступ к полной версии документа ограничен
Этот документ или информация о нем доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте «Техэксперт: Лаборатория. Инспекция. Сертификация» бесплатно
Реклама. Рекламодатель: Акционерное общество "Информационная компания "Кодекс". 2VtzqvQZoVs