ПНСТ 570-2021

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

СИСТЕМЫ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Покрытие сварных стыков и ремонт покрытий линейных трубопроводов в полевых условиях. Методические указания

Petroleum and natural gas industry. Subsea production systems. Pipeline field joint coating and field repair of pipeline coating. Methodology guide

ОКС 75.020

Срок действия с 2022-04-01

до 2025-04-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Газпром 335" (ООО "Газпром 335")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2021 г. N 56-пнст

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: inf@gazprom335.ru и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 123112 Москва, Пресненская набережная, д.10, стр.2.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты" и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации, а также Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется "Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи углеводородов для освоения морских нефтегазовых месторождений". В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

Целью разработки настоящего предварительного национального стандарта является установление единых правил и общих требований к нанесению и ремонту защитных покрытий сварных соединений трубопроводов в полевых условиях.

     1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к нанесению покрытий на монтажные сварные швы трубопроводов систем подводной добычи углеводородов и ремонту данных покрытий, выполнение которых осуществляется в полевых условиях на берегу до этапа укладки трубопроводов на морское дно.

1.2 Настоящий стандарт допускается полностью или частично применять к покрытиям наземных участков трубопроводов систем подводной добычи.

1.3 Настоящий стандарт не распространяется на:

- квалификацию поставщика материалов для покрытий общего (т.е. не специфического для проекта) назначения;

- исходное покрытие труб в заводских условиях;

- детальный проект системы покрытий монтажных швов для конкретных целей (например, теплоизоляции);

- проверку покрытия трубопровода при монтаже и оценку ущерба для последующего ремонта покрытия;

- ремонт бетонных весовых (балластных) покрытий.

1.4 Настоящий стандарт не определяет требования безопасности окружающей среды, связанные со свойствами материалов, применяемых в покрытиях монтажных швов и ремонтных покрытиях монтажных швов.

1.5 Настоящим стандартом регламентируются следующие типы заполнителей:

- асфальтовая мастика;

- полиуретан;

- быстро схватывающийся бетон;

- полипропилен.

1.6 При проектировании и эксплуатации систем подводной добычи под техническим наблюдением Российского морского регистра судоходства в дополнение к требованиям настоящего стандарта следует выполнять требования [1]-[3].

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.008 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения

ГОСТ 5272 Коррозия металлов. Термины

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 31458 (ISO 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 31993 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ Р 58284 Нефтяная и газовая промышленность. Морские промысловые объекты и трубопроводы. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ Р ИСО 8501-1 Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий

ГОСТ Р ИСО 10005 Менеджмент качества. Руководящие указания по планам качества

ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013 Трубы с наружным покрытием для подземных и подводных трубопроводов, используемых в транспортных системах нефтяной и газовой промышленности. Часть 2. Трубы с эпоксидным покрытием. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008 и ГОСТ 5272.

     4 Сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

ДЭС - двухкомпонентная эпоксидная смола;

МШ - монтажный шов;

ПВХ - поливинилхлорид;

ПИИ - план инспекций и испытаний;

ПКИ - предпроизводственные квалификационные испытания;

ПМШ - покрытие монтажного шва;

ПП - полипропилен;

ППиП - план производства и проверки;

ППК - предпроизводственная квалификация;

ПУ - полиуретан;

ПЭ - полиэтилен;

РПМШ - ремонтное покрытие монтажного шва;

СПП - спецификация производственного процесса.

     5 Общие положения

5.1 Основной задачей нанесения наружных покрытий на подводные трубопроводы является защита металла труб от коррозии. Антикоррозионное покрытие допускается объединять с бетонным весовым покрытием для обеспечения отрицательной плавучести.

5.2 Общие требования к защите от коррозии должны соответствовать ГОСТ Р 58284.

5.3 Системы ПМШ/РПМШ, а также заполнителей, должны соответствовать условиям эксплуатации трубопровода, указанным в проектной документации в соответствии с ГОСТ 15150.

5.4 Срок службы антикоррозионного покрытия должен составлять не менее 30 лет.

5.5 Необходимо предусмотреть участки по торцам труб без покрытия для выполнения сварки стыков. Эти области покрывают после сварки с применением системы ПМШ.

5.6 Систему ПМШ применяют также для покрытия сварного соединения между трубой и элементами трубопровода (например, трубопроводной арматурой, коленом и пр.) с предварительно нанесенным на них покрытием.

5.7 Систему ПМШ допускается наносить на сварное соединение в заводских или полевых условиях.

5.8 В зависимости от типа покрытия трубопровода система ПМШ может состоять из одного или нескольких слоев в целях снижения скорости общей коррозии, повышения механической защиты и/или термической изоляции.

5.9 Системы ПМШ также разрешено применять для обеспечения плавного перехода к бетонному или к толстослойному теплоизоляционному покрытию магистральной трубы. Это, как правило, достигается путем применения формовочной массы - заполнителя.

Примечание - В некоторых системах ПМШ, разработанных для теплоизолированных трубопроводов, формовочная масса, служащая заполнителем, представляет собой неотъемлемую часть системы ПМШ.

5.10 Наружное покрытие трубопровода может состоять из покрытия непосредственно самой трубы, систем ПМШ и РПМШ. Для наружного покрытия трубопровода необходимо проводить аттестацию, учитывающую критические случаи: например, сопротивление изгибу, возникающему во время установки трубы с барабана и длительное (более 10000 ч) тепловое воздействие, приводящее к ухудшению критичных свойств покрытия, связанных с высокой рабочей температурой.

5.11 Применяемые покрытия должны быть аттестованы в соответствии с разделом 8 ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013.

5.12 В качестве ПМШ и РПМШ целесообразно применять следующие системы, указанные в [4]:

- 1A - клейкая лента толщиной около 2 мм, состоящая из клеевого слоя, нанесенного на подложку из ПВХ или ПЭ;

- 1B - термоусадочная манжета, состоящая из клеевого слоя, нанесенного на подложку из ПЭ;

- 2A - термоусадочная манжета или ремонтная накладка толщиной 2-3 мм, состоящая из модифицированного ПЭ клеевого слоя и слоя жидкой ДЭС, нанесенного на стальную подложку;

- 2B - то же, что и 2A, но с использованием клеевого слоя из ПП;

- 3A - слой наплавляемой на стальную подложку ДЭС;

- 3B - то же, что и 3A (может применяться более тонкий слой ДЭС), с использованием термоусадочной ПЭ манжеты толщиной 2-3 мм;

- 3C - то же, что и 3A (может применяться более тонкий слой ДЭС), с использованием термоусадочной ПП манжеты толщиной 2-3 мм;

- 3D - то же, что и 3A (может применяться более тонкий слой ДЭС), с ПП (3 мм), наносимым путем огневого распыления, обертки или экструзии (например, литье под давлением);

- 4A - полихлоропреновая гильза, манжета или накладка (поверх грунтовки) с вулканизированной связкой с базовым покрытием.

5.13 Поверхность трубопровода должна быть очищена абразивоструйным или дробеструйным методом перед нанесением покрытия до обеспечения степени очистки Sa 2 1/2 в соответствии с ГОСТ Р ИСО 8501-1. После очистки труба должна иметь светло-серый цвет без следов ржавчины и окалины. Шероховатость очищенной стальной поверхности (Rz) должна составлять 40-90 мкм.

Примечание - Допускается применять ручной метод до обеспечения степени очистки St 3 в соответствии с ГОСТ Р ИСО 8501-1 только для систем ПМШ.