Статус документа

ГОСТ Р 59645-2021 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Отливки стальные для деталей арматуры трубопроводной и насосов. Общие технические условия

6 Технические характеристики

6.1 Основные показатели и характеристики

6.1.1 Показатели назначения

6.1.1.1 Отливки предназначены для изготовления корпусных деталей, работающих под давлением рабочей среды, а также ответных фланцев, переходных катушек трубопроводной арматуры и насосов.

6.1.1.2 Вид климатического исполнения и категория размещения деталей, изготовленных из отливок, - по ГОСТ 15150 и требованиям заказчика.

6.1.1.3 Механические свойства материала отливок, а также материала мест исправления дефектов методом заварки, линии сплавления и зоны термического влияния после окончательной термической обработки приведены в таблице 1.

________________

Окончательной считают последнюю термическую обработку в процессе изготовления детали из отливки, включая термическую обработку, которую проводят в составе сборочной единицы, изготовленной методом сварки.

По требованию заказчика значения механических свойств материала могут быть изменены.

Таблица 1 - Механические свойства материала отливок, а также материала мест исправления дефектов методом заварки, линии сплавления и зоны термического влияния после окончательной термической обработки


Тип стали	Предел текучести , МПа	Ударная вязкость KCV, Дж/см, не менее	Твердость HV, не более
			материала отливки	места исправления заваркой и зоны термического влияния
Нелегированные стали	В соответствии с НД на марку стали, но не менее 195	24,5	200	250
Легированные стали			240	270
Нержавеющие стали			В соответствии с НД на марку стали
Температуру образцов при испытании ударной вязкости определяют в зависимости от климатического исполнения по ГОСТ 15150 детали, изготавливаемой из отливки. По согласованию с заказчиком допускается измерение твердости другими методами, в том числе по Бринеллю (HB) и Роквеллу, по шкалам A, B и C (HRA, HRB и HRC), при этом между заказчиком и поставщиком должна быть оговорена максимально допустимая твердость для соответствующей шкалы измерения. Механические свойства низколегированных сталей по ГОСТ 33260 принимаются, как для легированных сталей.

6.1.1.4 Углеродный эквивалент материала отливок, предназначенных для изготовления корпусных деталей под приварку к трубопроводу, ответных фланцев и переходных катушек, - не более 0,43% или по требованиям заказчика. Расчет углеродного эквивалента - по ГОСТ 33260-2015 (подраздел 4.5) или требованиям заказчика.

6.1.1.5 Перечень контролируемых показателей качества отливок - в соответствии с группой 3 ГОСТ 977-88 (таблица 6).

6.1.2 Показатели надежности и безопасности

6.1.2.1 Показатели надежности и безопасности деталей, изготовленных из отливок, - в соответствии с НД на соответствующие виды трубопроводной арматуры, насосов и требованиями заказчика.

6.1.2.2 Прочность отливок подтверждают:

- расчетом на прочность;

- испытанием пробным давлением .

6.1.2.3 В расчете на прочность учитывают совместное действие эксплуатационных нагрузок и внешних воздействий, которые установлены в НД и КД на трубопроводную арматуру и насосы.

6.1.2.4 Значение пробного давления при испытании на прочность изготовленных из отливок деталей арматуры - по ГОСТ 356.

6.1.2.5 Значение пробного давления при испытании на прочность изготовленных из отливок деталей насосов - не менее 1,5 от предельного давления насоса.

6.1.2.6 Расчет на прочность - по ГОСТ 34233.1.

6.1.3 Параметры технологичности

6.1.3.1 Конфигурацию и размеры отливки приводят в чертеже отливки на основании чертежа детали. При проектировании конфигурации отливки обеспечивают возможность проведения НК в объеме, установленном в КД.

6.1.3.2 Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку - по ГОСТ Р 53464.

6.1.3.3 Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212 или ГОСТ Р 53465.

6.1.3.4 Химический состав стали отливок - согласно НД на применяемые марки стали и требованиям заказчика.