Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р 54400-2020 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси литые асфальтобетонные дорожные горячие и асфальтобетон литой дорожный. Методы испытаний (с Поправкой)

     11 Методы испытаний

11.1 Определение максимальной плотности смеси литой

11.1.1 Максимальную плотность литой асфальтобетонной смеси определяют в соответствии с ГОСТ Р 58401.16.

11.1.2 Минимальная масса испытуемой пробы для литых асфальтобетонных смесей, зависящая от номинального максимального размера зерен минерального заполнителя, должна соответствовать таблице 2.

Таблица 2 - Минимальная масса испытуемой пробы в зависимости от номинального максимального размера минерального заполнителя

Номинальный максимальный размер минерального заполнителя в смеси, мм

Минимальная масса испытуемой пробы, г

16,0

1500

11,2

1000

8,0

700

4,0

500

11.2 Определение объемной плотности

11.2.1 Объемную плотность литого асфальтобетона определяют в соответствии с ГОСТ Р 58401.10 на образцах-кубах, подготовленных в соответствии с разделом 10.

11.3 Определение содержания воздушных пустот

11.3.1 Содержание воздушных пустот в литом асфальтобетоне определяется в соответствии с ГОСТ Р 58401.8.

11.4 Определение глубины вдавливания штампа

11.4.1 Сущность метода заключается в определении деформации образца под действием приложенной постоянной вертикальной нагрузки, передаваемой на образец через шток (штамп) с плоским основанием определенной площади, за фиксированное время.

11.4.2 Для выполнения испытаний используют следующее оборудование:

- прибор для определения глубины вдавливания штампа (рисунок 2) с водяной баней объемом минимум 7,5 л, регулирующими устройствами температуры (с отклонениями ±1°С) и циркуляции воды. Конструкция прибора должна обеспечивать раздельное приложение нагрузки на образец 2,5 кг и 52,5 кг;

- индикатор перемещения часового типа или электронный индикатор с ценой деления не более 0,01 мм и диапазоном измерений от 0 до 15 мм;

 

     1 - гиря-разновеска; 2 - подъемный механизм; 3 - шариковые втулки; 4 - защитный кожух; 5 - шток; 6 - зажимная форма; 7 - крепежный винт; 8 - ребро жесткости; 9 - водяная баня; 10 - контактная пластина индикатора часового типа

     Рисунок 2 - Прибор для испытания глубины вдавливания штампа



- зажимная форма (рисунок 3) для установки образца-куба;