3.1 Каучуки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.2 Каучуки должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 - Требования к каучукам
Наименование показателя | Значение для группы | Метод испытания | |
первой | второй | ||
1 Вязкость по Муни ММL (1+4) при температуре 100°C | 37-47 | 48-58 | По 7.3 настоящего стандарта |
2 Разброс вязкости по Муни внутри партии, не более | 8 | По 7.4 настоящего стандарта | |
3 Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0,6 | 0,8 | По 7.5 настоящего стандарта |
4 Массовая доля антиоксиданта*, %: | |||
ВС-30А или | 1,0-2,0 | По 7.6 настоящего стандарта | |
полигарда (CAS N 26523-78-4), или | 1,0-2,0 | По 7.7 настоящего стандарта | |
агидола-30 | 1,0-2,0 | По 7.8 настоящего стандарта | |
5 Массовая доля золы, %, не более | 0,5 | По 7.9 настоящего стандарта | |
6 Массовая доля металлов**, %, не более: | По 7.10 настоящего стандарта | ||
меди | 0,00015 | ||
железа | 0,004 | ||
7 Массовая доля органических кислот, % | 5,0-7,2 | 5,0-7,0 | По 7.11 настоящего стандарта |
8 Массовая доля мыл органических кислот, %, не более | 0,30 | 0,30 | По 7.11 настоящего стандарта |
9 Массовая доля связанного второго мономера, %: | По 7.12 настоящего стандарта | ||
-метилстирола (для СКМС-30АРКПН), стирола (для СКС-30АРКПН) | 22,0-25,0 | ||
10 Вулканизационные характеристики (безроторный реометр типа MDR-2000) | |||
10.1 Минимальный крутящий момент , дН·м | 1,8-3,0 | По 7.13 настоящего стандарта | |
10.2 Максимальный крутящий момент , дН·м | 15,0-21,0 | ||
10.3 Время начала вулканизации 1, мин | 2,2-4,5 | ||
10.4 Время достижения 50%-ной степени вулканизации 50, мин | 7,0-12,0 | ||
10.5 Время достижения 90%-ной степени вулканизации 90, мин | 13,0-21,0 | ||
10 Упругопрочностные свойства резины при растяжении (в оптимуме вулканизации)*** | |||
10.1 Условное напряжение при 300%-ном удлинении, МПа, не менее | 11,0 | 13,0 | По 7.14 настоящего стандарта |
10.2 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 21,0 | 22,5 | |
10.3 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 400 | 420 | |
* Допускается по согласованию с потребителем использовать аналоги указанных антиоксидантов, |
3.3 Каучуки не должны содержать механических включений, включений структурированного полимера, определяемых по 7.15, и влажного полимера. Наличие включений влажного полимера подтверждается превышением установленной массовой доли летучих веществ.
3.4 Каучуки выпускают в виде брикетов массой (30±1) кг.
3.5 Маркировка
3.5.1 На наружном слое упаковочной полиэтиленовой пленки должна быть цветная отличительная маркировка.
Маркировка должна содержать обозначение каучука и товарный знак предприятия-изготовителя. Допускается не наносить маркировку на полиэтиленовую пленку.
3.5.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
3.5.3 На каждое грузовое место наносят манипуляционные знаки: "Беречь от влаги", "Беречь от солнечных лучей" по ГОСТ 14192, а также следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
- наименование и группу каучука;
- номер партии;
- номер места;
- количество мест;
- массу нетто;
- массу брутто (для ящичных поддонов);
- месяц и год изготовления;
- обозначение настоящего стандарта;
- штриховой код (при наличии).
3.6 Упаковка
3.6.1 Брикеты каучука упаковывают в полиэтиленовую пленку марок М, Т, Н по ГОСТ 10354, толщиной (0,050±0,010) мм в один или два слоя или толщиной (0,060±0,010) мм в один слой. Полиэтиленовую пленку, используемую для упаковки каучука, маркируют в соответствии с 3.5.
Сварной шов полиэтиленовой упаковки должен быть по всему периметру без разрывов, за исключением мест для удаления воздуха, предусмотренных конструкцией сварочного аппарата.
Допускается применять полиэтиленовую пленку других марок с аналогичными характеристиками, обеспечивающую сохранность каучука.
Затем каждый брикет каучука укладывают в ящичный поддон или полимерный контейнер, или в контейнер из гофрированного картона, или металлический контейнер.